四氟鲍尔环简介
★聚四氟乙烯简介：
聚四氟乙烯（PTEE），比其他塑料拥有更多优异的化学性能和化学稳定性，是节约和弥补有色金属、各种合金属无法解决防腐、密封等方面最理想的材料，其特点在：
一、使用温度广：可在-200 ～+250 ℃的高低温范围内使用，温和极度冷工业的设备塔节，釜，管道，阀门，容器等。

二、化学稳定性优异：几乎耐所有的有机，无机化合物的腐蚀，（除元素氟，三氟化氯及熔融碱金属），已成为石油，化工，原子能等方面的最理想耐腐蚀材料。

三、电性能优良：介电强度高，介电强度为30千伏/毫米，在毫米厚的薄膜, 介电强度为100千伏/毫米, 介电强度不随温度变化。

四、异常的表面不粘性：由分子结构特异，表面极性小，对一般的物质不起粘附作用，表面能仅18达因/厘米，被广泛应用于纺织、食品、造纸等轻工业方面。

五、摩擦系数低、自润性强：摩擦系数，广泛应用于造船、机械、航空、纺织等方面。

★四氟鲍尔环简介：
鲍尔环填料是一种新型填料,是针对拉西环的一些主要缺点加以改进而出现的,是在普通拉西环的壁上开六层长方形小窗,小窗叶片在环中心相搭,上下面层窗位置相互交搭而成。

它与拉西环填料的主要区别是在于在侧壁上开有长方形窗孔,窗孔的窗叶弯入环心,由于环壁开孔使得气、液体的分布性能较拉西环得到较大的改善,尤其是环的内表面积能够得以充分利用。

★ 四氟鲍尔环特性
耐高温——使用工作温度达160℃。

分离率高——具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点,在相同的降压下,处理量可较拉西环大50%以上,在同样处理量时,降压可降低一半,传质效率可
提高20%左右。

耐低温——具有良好的机械韧性；即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率。

耐腐蚀——对多数化学药品和溶剂，表现出惰性、耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。

耐气候——有塑料中最佳的老化寿命。

无毒害——对生物无毒性
★ 四氟鲍尔环填料的应用
在化学工程中，填料指装于填充塔内的惰性固体物料,例如鲍尔环和拉西环等，其作用是增大气-液的接触面,使其相互强烈混合。

在化工产品中，填料又称填充剂，是指用以改善加工性能、制品力学性能并（或）降低成本的固体物料
应用：适用于各种分离,吸收,脱吸装置,常减压装置,合成氨脱碳,脱硫系统,乙苯分离，异辛烷,甲苯分离等。

★ 四氟鲍尔环填料的常用规格
规格参数
序号规格容重（公斤/
米3）
填积只数比表面积(米2/米3)空隙率
1φ20*2*20 550 125000 267 0．928 2φ25*2*25 45060000 219 0．934 3φ29*2*2940035000 1930．936 4φ38**3837015800 148 0．94 5φ40*2*40350 15100 138 0．942 6φ42*3*42550 14500 132 0．943
7 φ50*2*50 250 6800 108 0．945 8 φ50*3*50 350 6800 108 0．945 9 φ50*4*50 450 6800 108 0．945 10 φ50*5*50 580 6800 108 0．945 11 φ65*3*65 300 4600 84 0．948 12 φ65*5*65 500 4600
84
0．948 13
φ76*4*76
460
3000 72
0．95
1、材料为聚四氟乙烯。

2、特殊规格可订做，数据仅供参考。

★ 四氟鲍尔环填料的由来故事：
四氟鲍尔环是从四氟拉西环的 基础上发展起来的鲍尔环是在的侧 壁上开一层或两层长方形小孔，小 孔的母材并不脱离侧壁而是形成向 内弯的叶片。

同尺寸的鲍尔环与拉西环虽有相同的比表面积和空隙率，但鲍尔环在其侧壁上的小孔可供气液流通，使环内壁面充分利用。

比之拉西环，鲍尔环不仅具有较大的生产能力和较低的压降，且分离效率较高，沟流现象也大大降低。

★填料塔塔径与塔高的计算 塔径
填料塔的直径可根据圆形管道内的流量公式计算:
u —— 操作条件下的空塔气速，m/s 。

一般取 u = ~ u f 。

一般填料塔的操作气速
u
V D s
π4=
大致在 ~ m/s 。

按上式算出的塔径，应按压力容器公称直径进行圆整，如圆整为600、800、1000、1200 mm 等。

塔径
塔内液体喷淋密度验算，为确保填料充分润湿。

液体最小喷淋密度与填料比表面积 a 有关，其关系为：
式中： U min —— 最小喷淋密度，m 3/(m 2⋅s)； (L w )min —— 最小润湿速率，m 3/(m ⋅s)。

最小润湿速率：
塔横截面上单位长度填料周边润湿填料所需最少液体体积。

直径<75mm 的拉西环，可取 (L w )min = m 3/(m ⋅h)； 直径>75mm 的环形填料，应取 (L w )min = m 3/(m ⋅h)。

填料塔内的实际喷淋密度应大于最小喷淋密度。

若不能满足，可采用增大回流比或液体再循环塔内液体流量，或提高气速，减小塔径等。

塔高
塔高取决于所需的填料层高度及塔内附属构件所需的高度。

填料层高度采用传质单元法或等板高度法进行计算。

附属构件高度要由所选的类型和计算的尺寸来确定。

若完成一定分离任务所需的理论板数为 N ，则填料层高度 Z 为:
★ 默奇（Murch ）等板高度经验公式
()a
L U w min min =()
HETP N Z ⋅=
式中：
G G —— 气体的空塔质量速度，kg/(m 2⋅h)； α —— 相对挥发度；
D —— 塔径，m ； μ —— 液体的粘度，mPa ⋅s ； Z —— 填料层高度，m ； ρL —— 液体的密度，kg/m 3；
c 1, c 2, c 3 —— 常数，取决于填料类型及尺寸。

适用范围：
(1) 常压操作，操作气速为泛点气速的25~85%； (2) 高回流比操作；
(3) α 值不大于3的碳氢化合物蒸馏系统；
(4) 填料层高度~，塔径~，填料尺寸不大于塔径的1/8。

L
L
c c G
Z
D G c HETP ραμ3
13
21=。