砼、砌筑、抹灰、地面裂缝防治施工方案目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、裂缝产生原因 (1)1、砼裂缝的产生原因： (1)2、砌体裂缝的产生原因： (2)3.抹灰裂缝的产生原因 (5)4.地面裂缝的产生原因 (6)四、防治措施 (6)1、砼裂缝预防措施： (6)2、砼裂缝治理措施： (7)3、砌筑裂缝预防措施： (10)4、砌筑裂缝治理措施： (11)5、抹灰裂缝预防治理措施： (13)6、地面裂缝预防治理措施： (14)一、工程概况二、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001三、裂缝产生原因1、砼裂缝的产生原因：（1）表面裂缝及产生的原因在混凝土浇筑后的初期，混凝土随着水化热的逐渐释放而升温，产生内外温差，特别是当气温骤降时，内外温差更大，此时由于内部混凝土产生膨胀，外部混凝土产生收缩，互相约束，将使混凝土产生强迫变形，并由此引起表面温度应力，这个应力是拉应力，当它超过混凝土的抗拉极限强度时，就会产生表面裂缝，这种裂缝的特点是方向不规则，深度不深。

（2）深层裂缝和贯穿裂缝及产生的原因在混凝土凝结硬化过程中，当混凝土逐渐散热降温时，体积将随之收缩，若受到基岩（或老混凝土）的约束，不能自由收缩将产生强迫拉伸变形而产生拉应力。

当拉应力超过了混凝土的极限抗拉强度时，就会产生温度裂缝。

这种由基础约束产生的温度裂缝，称为基础约束缝。

它大体垂直基岩面，由下而上地开展，宽度较大（可达1～3mm），延伸长，切割深（缝深达3～5m以上），当裂缝垂直于坝轴线时称为深层裂缝。

当平行于坝轴线时，则称为贯穿裂缝。

（3）干缩裂缝及产生的原因干缩裂缝多出现在混凝土养护结束后的一段时间或混凝土浇筑完毕后的一周左右。

其产生的原因主要是由于混凝土内外水分蒸发程度不同而导致变形不同的结果：混凝土受外部条件的影响，表面水分损失过快，变形较大，内部湿度变化较小变形较大，较大的表面干缩变形受到混泥土内部约束，产生较大拉应力而产生裂缝。

相对湿度越低，水泥浆体干缩越大，干缩裂缝越易产生。

大体积混凝土中平面部位多见，较薄的粱板中多沿其短向分布。

干缩裂缝通常会影响混凝土的抗渗性，引起钢筋的锈蚀，影响混凝土的耐久性，在水压力的作用下会产生水利劈列影响混凝土的承载力等等。

混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的用量、集料的性质和用量、外加剂用量等有关。

2、砌体裂缝的产生原因：（1）温差变形引发的砖砌体裂缝这类裂缝较典型和普遍的是建筑物（特别是那些纵向较长的）顶层两端内外纵墙上的斜裂缝，其形态呈“八”字或“X”型，且显对称性，但有时仅一端有，轻微者仅在两端1～2个开间内出现，严重者会发展至房屋两端1/3纵长范围内，并由顶层向下几层发展。

此类型缝对那种刚性屋面平屋顶、未设变形缝、隔热层的房屋，更易发生。

产生的直接原因是混凝土结构屋面的伸缩变形牵引其下砖砌体超过其材料抗拉强度的结果。

（2）基基础不均匀沉降引起的裂缝一般在建筑物下部，由下往上发展，呈“八”字、倒“八”字、水平及竖缝。

当长条形的建筑物中部沉降过大，则在房屋两端由下往上形成正“八”字缝，且首先在窗对角突破；反之，当两端沉降过大，则形成的两端由下往上的倒摪藬字缝，也首先在窗对角突破，还可在底层中部窗台处突破形成由上至下竖缝；当某一端下沉过大时，则在某端形成沉降端高的斜裂缝；当纵横墙交点处沉降过大，则在窗台下角形成上宽下窄的竖缝，有时还有沿窗台下角的水平缝；当外纵墙凹凸设计时，由于一侧的不均匀沉降，还可导致在此处产生水平推力而组成力偶，从而导致此交接处的竖缝。

（3）受力裂缝受力裂缝多出现在抗震设防区的建筑物上，虽然有圈梁构造柱、钢筋混凝土现浇板等整体连接，但这也不能完全保证不出现裂缝。

另外有些受力裂缝是由于地基沉降不均匀和温度的双重因素形成应力而产生的，我们把这种情形也归为受力裂缝。

比如钢筋混凝土现浇板跨中裂缝，如果地基不均匀沉降，将使钢筋混凝土现浇板单边下沉而其他边又受到支座的约束，这样会导致在混凝土现浇板内部产生拉应力，而且，跨中多是施工缝的留置处，按照规范的要求：施工缝的位置宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。

所以，板在其他支座的约束下，由于混凝土内部的拉应力的作用，加上混凝土现浇板受温差作用的影响，混凝土内部产生的拉应力在周围支座的约束下，要求在现浇板的最薄弱位置释放能量，于是在板跨中产生裂缝。

（4）干缩裂缝砌体结构中的混凝土相对于其他结构更容易产生干缩裂缝。

因为在砌体结构当中，混凝土在空气中硬化时,其中的水分更容易逐渐蒸发, 使毛细孔中形成负压,随着空气湿度的降低,负压逐渐增大,产生收缩力，当收缩受限制产生的拉应力超过其本身的抗拉强度时混凝土就会开裂而产生干缩裂缝。

此类裂缝,无方向性,裂缝较细为0.1mm～0.3mm 。

平常我们看到的有些面层空鼓的斜裂缝，往往也是由于墙体面层空鼓、水泥干缩引起的。

阳台栏板与砖砌体接槎处裂缝多由于混凝土二次浇筑引起。

施工时未能在构造柱上留出钢筋进行搭接和焊接，导致钢筋混凝土栏板由于温度变化而使混凝土产生收缩，形成裂缝。

（5）其他裂缝当然裂缝的产生还与材料、施工、环境及荷载等因素有关，例如施工时，钢筋的是否调直就是现浇板产生裂缝的一个重要原因。

钢筋未调直就意味着钢筋受力后达不到屈服强度，随着混凝土内部拉应力的增大，应变的增长速度超过了应力的增长速度而在板中产生微裂缝，微裂缝随荷载的增加而发展，混凝土塑性变形也逐渐增加，最后形成比较明显的裂缝。

3.抹灰裂缝的产生原因（1）收缩裂缝是抹灰砂浆中水泥水化硬化时，体积逐渐减少等原因而引起的抹灰面的干缩或收缩，砂浆中水泥的安定性差，水泥在硬化后产生不均匀的体积变化，由此产生大量的收缩裂缝，而在实际施工中收缩裂缝大多较浅，是一些表面性的裂缝，对装饰及结构没有太多影响。

（2）温度裂缝是由于温差较大或结构降温较大时，受到外界约束等原因引起的裂缝，温度裂缝大多也是表面性裂缝。

（3）结构裂缝是由墙体结构变形，而引起与结构牢固黏结在一起的抹灰层的裂缝，这种裂缝比较明显，长度大、裂缝宽度宽，属于贯穿性裂缝，危害比较大，容易造成墙体的渗漏现象，是防治的重点。

（4）空鼓裂缝是底层灰浆与墙面黏结不牢固，施工前墙面淋水不够，抹灰后水分被墙面很快吸收，影响黏结力，形成空鼓而产生裂缝。

另外墙面清扫不干净，留有浮土及松散渣块等，各层之间灰浆施工间隔时间过长或过短，墙体含水率不一致，中间层灰浆标号高于底层标号，凝结时产生收缩压力，造成底层与中间层墙面空鼓，这些都可能使墙体抹灰产生裂缝。

4.地面裂缝的产生原因（1）建筑物地基产生不均匀下沉，导致预制楼板之间产生裂缝，这种裂缝的开展随着沉降量大小而定，随时间推移裂缝不断增宽。

（2）板端头和板缝灌灰不严、不实，违反操作规程未灌入细石混凝土，而是填入落地灰等杂物。

（3）水泥品种和强度以及水泥砂浆强度和配合比未有可靠措施进行操作控制。

（4）地面在抹完第三遍压实赶光后未能及时洒水养护，进行产品保护。

四、防治措施1、砼裂缝预防措施：（1）选用收缩性较低的水泥，合理搭配水泥强度等级与混凝土强度等级之间关系。

切忌不能只为片面追求经济效益，使用高标号水泥、大水灰比的配合比。

同时采取降低混凝土的水化热温升、降低混凝土的浇筑温度、混凝土人工冷却散热和表面保护等措施。

（2）对浇筑完毕的混凝土要及时洒水养护或用塑料薄膜对混凝土进行覆盖，延长对混凝土表面的养护和保温时间。

（3）要严格控制钢筋和模板尺寸，选用小坍落度混凝土，保证保护层厚度达到设计要求。

（4）保证钢筋保护层厚度、在钢筋表层应用阻锈剂等方法都可以有效避免钢筋锈蚀产生的裂缝。

（5）模板支撑牢固，有足够的强度和刚度，合理掌握拆模的时间，禁止野蛮拆模，施工时楼面必须避免集中堆载。

（6）合理运用各项技术要求，正确掌握混凝土的浇筑方法，保证混凝土的密实性。

2、砼裂缝治理措施：根据裂缝的成因情况，可将裂缝分为两种类型：一类是由于材料、气候等造成的一般塑性收缩裂缝、干缩裂缝等。

这类裂缝一般对承载力影响较小，可作一般处理或不处理；另一类裂缝明显影响了梁的承载能力，随着裂缝的扩展和延伸，钢筋达到屈服强度，受压区砼应变量增大，梁刚度大大降低，构件趋向破坏。

此类裂缝必须及早采取加固补强，以满足结构安全需要。

对于裂缝的处理，首先要重视对裂缝的调查分析，确定裂缝的种类、程度、危害及加固的依据。

调查可从裂缝宽度、长度、是否贯通、是否达到弹性极限应力的位置、有无潮气或漏水、工程地点环境以及施工图纸设计情况等多处入手，分析裂缝产生的本质原因，以采取相应的措施。

（1）经过调查分析，确认裂缝在不降低承载力的情况下，采取表面处理法、充填法、注入法等简易的处理方法：a.表面修补法：该法适用于缝较窄，用以恢复构件表面美观和提高耐久性时所采用，常用的是沿砼裂缝表面铺设薄膜材料，一般可用环氧类树脂或树脂浸渍玻璃布。

施工时先将砼表面用钢丝刷打毛，清水洗净干燥，将砼表面气孔由油灰状树脂填平，然后在其上铺设薄膜，如果单纯以防水为目的，也可采用涂刷沥青的方法。

b.充填法：当裂缝较宽时，可沿裂缝砼表面凿成V形或U形槽，使用树脂砂浆材料进行填充，也可使用水泥砂浆或沥青等材料。

施工时，先将槽内碎片清除，必要时涂底层结合料，填充后待填充料充分硬化，再用砂轮或抛光机将表面磨光。

c.注入法：当裂缝宽度较小且较深时，可采用将修补材料注入砼内部的修补方法，首先裂缝处安设注入用管，其他部位用表面处理法封住，使用低粘度环氧树脂注入材料，用电动泵或手动泵注入修补，此法在裂缝宽大于0.2mm时，效果较好。

d.补浆法当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高楼板的整体性。

（2）如果梁的裂缝情况影响了梁的承载能力，就应更慎重研讨，分析比较，采用经济高效的方法，达到加固目的，可采用的方法有：a.钢箍加固法：此法适合于补强梁内特长箍筋及弯起筋不足，抗剪达不到要求的情况。

具体方法是：用扁钢或圆钢制成垂直或斜形的钢箍，两端留有螺纹，套入钢板后用螺母拧紧。

也可采用由两个U形钢箍套上后焊接，然后打入金属楔楔紧。

采用钢箍时需在梁上刻槽以防滑。

b.粘贴加固法：将钢板或型钢用改性环氧树脂粘结剂，粘结到构件混凝土裂缝部位表面，使钢板（或型钢）与混凝土连接成整体共同工作。

粘结前，钢材表面进行喷砂处理，混凝土表面刷净干燥，粘结层厚度为3mm左右。

c.梁的三面或四面加做围套法：在梁的刚度、强度或剪力不足且相差较大的情况下，采用梁的三面或四面加大，做钢筋砼围套加固较为适宜。

采用四面围套时壁厚应据实际情况而定，一般两侧大于50mm，上下大于100mm为宜，纵向钢筋及箍筋通过计算确定。

当梁受楼面限制时，可采用三面围套，此时两侧砼厚度宜大于100mm，纵向钢筋可用Φ25与原梁纵筋焊接固定，施工时在梁两侧板上间隔500mm凿洞以浇筋砼，箍筋可用开口箍或穿板封闭箍，并经计算确定配筋数量。