撬边机维修服务手册
机器的操作方法与调整
使用与调整
机针型号
使用风琴牌或蓝狮牌LW×6T机针。

有多种规格的机针，应选用最适合的。

LW×6T 4 # （No.16）
LW×6T 3# 1/2 （No.14）
LW×6T 3# （No.11）
LW×6T 2# 1/2 （No.9）
.机针的安装
用手转动皮带轮使机针摆动杆（A）向左移至极限，然后，松开螺钉（C）至针夹（B）不会脱开时为止。

将机针顺摆动杆上的针槽向上插，直至顶紧停针销（D），最后拧紧螺钉（C）。

2.更换不同规格机针
换针号时，应选择弯针调节偏心轮对此针号的最佳位置。

先松开弯针调节偏心轮（F）上的螺钉（E），再将偏心轴套上的刻度标记设定在“DOWN”位置。

这时，机针与弯针之间会留出一个适合装2# 1/2（No.9）针的空隙。

当刻度标记处于中间位置时，适合装3# 针（No.11），处于“UP”位置时，则适合装3# 1/2针（No.14）。

运输期间，可调整至3#针（No.11）位置。

使用与调整
3.穿线
按图示正确穿线。

4.缝线张力
在不影响缝纫平衡的情况下，缝线张力应该调节到越小越好。

夹线螺钉向右转动，张力变大；向左转动，则变小。

*面线拉钩孔（A）向右移，减轻拉线量；向左移，则增加拉线量。

缝薄料时，面线拉钩孔（A）应向右移动；缝厚料时，则向左移动。

使用与调整
5.撬边深度的调节
提起拨盘式抬布轮调节器的旋钮（B），向“MORE”方向转动，可增加撬边缝深度；反之，向“LESS”方向转动，则减少撬边缝深度。

根据需要，设定刻度标记。

* 抬布轮调节器的调节
在抬布轮调节器的调节范围内如无法获得足够的撬边深度，可卸下锁合螺钉（C）并通过凹槽中另一个螺钉来调整深度。

此螺钉向右转，撬边深度浅；向左转，则撬边深度深。

把抬布轮调节器上的箭头标记设定在4 ～6之间，然后调整至合适的撬边深度。

最后，拧紧螺钉（C）。

按标准配置，CM-352、360、364和374型机器均配有跳缝机构。

通过跳缝选择器（A）的操作可启动跳针缝功能。

将选择器上的“SKIP”对准标记（B）时，跳缝会每隔一定的时间进行，而当“NON SKIP”
对准标记时，则会持续进行撬边缝。

为了与“SKIP”对准，略微下降抬布轮（C）的最高点。

随后，可进行调整，直至机针穿过抬布轮（C）下部的中心。

（对于CM-360型，请参阅本文第十小节第四条内容）
使用与调整
线迹长度在为3.2～8.5mm之间，可以按6个档次进行调节，。

下表显示线迹长度和每英寸（25.4mm）或每30mm的线迹数。

但根据缝料的种类或其它因素，可能有细微的出入。

线迹长度线迹数
每英寸每30mm
8.5mm 3 3.5
6.4mm 4 4.7
5.1mm 5 5.9
4.2mm 6 7.1
3.6mm 7 8.3
3.2mm 8 9.4
*更改线迹长度
更改必须按下列步骤进行：
①用左手轻压按钮（A）。

②按钮压下后，不要放开。

同时，用右手转动皮带轮。

③按钮顶端应置于针距调节器的缺口中。

④用力压入按钮（A），并转动皮带轮将标记（B）设定至所需的线迹长度刻度。

⑤调节结束后，放开按钮（A）。

使用与调整
剪线时的停针位置
皮带罩刻度盘上的红色贴条（B）与标记（C）对准时的位置即为剪线时的停针位置。

这时，机针会处于左侧极限位置。

在此位置，一旦缝纫结束，肯定会进行剪线，且不论机器配套的是手动剪线器（T装置）还是自动剪线器（AT装置）。

机件的定位标准及调节法
标准调整值
机针与压脚板之间的横向关系
①给机器安装压脚板。

②旋松针杆上的螺钉（A），使机针能够穿过压脚板上的针槽中心。

然后，再暂时拧紧。

③转动皮带轮使机针到达右极限位置，并调整针尖位置，使其离压脚板表面（B）1.5～2.0mm。

④当机针到达左极限位置时，应检查针尖是否与压脚板表面（C）保持平齐。

* 若针尖位置与上述说明不符，松开机针摆动偏心轮（E），螺钉（D），转动偏心轮（E）调整机针摆动杆行程。

顺时针转动偏心轮（E），增加行程量；反之，则减少。

这时，偏心轮（E）上的标记“·”（e）始终向下。

继续调整直到针尖处于上述位置。

调整结束后，务必拧紧每个螺钉。

图13
标准调整值
机针与压脚板之间的纵向关系
在机针横向关系确定后，先旋松压脚板支架螺钉（F），再转动调节螺钉（G）调整压脚板垂直位置，直至针尖与压脚板针槽（H）之间的距离保持在0.1mm，且针尖轻微触及护针板（I），同时，当针尖距压脚板表面（B）6mm处时，会受到压脚板的轻压。

标准调整值
抬布轮的安装和调整
抬布轮（A）必须按下列步骤正确安装，其位置应在压脚板（B）沟槽中心处。

①通过转动轴承螺钉（D）调整抬布轴架位置，使其既能顺畅运动又不会左右窜动。

然后，用螺钉（E）固定螺钉（D）。

②旋松抬布轴挡圈（F）的螺钉（G）和抬布轴柄（H）的螺钉（I）。

③移动抬布轴（J），使抬布轮（A）位于压脚板沟槽（B）中心并使抬布轴挡圈（F）紧贴轴架（C）边缘。

然后，拧紧螺钉（G）。

④按旋转方向转动皮带轮。

当针尖到达抬布轮（A）顶端时，抬布轮边缘与机针的中心会有一段6mm的距离。

这时，拧紧抬布轴柄（J）的螺钉（I），使轴柄不会在抬布轴中左右晃动。

标准调整值
压脚压力及其调整
压脚有两个功能：其一是利用压脚板背后的二个弹簧的压力压住缝料，防止撬边时缝料移动；
其二是保持送料平稳。

如果因缝速导致线迹不均匀，可以转动调节螺钉（B）进行调整，直至获得合适的压力。

送布牙的调整
在刻度盘上设定线迹长度为8.5mm。

当机针从右极限位置向左移动而且针眼到达压脚板（C）点时，机针与送布牙面的距离应保持在5.0～6.0mm。

调整时，须松开螺钉（E）。

此时，送布牙的牙齿必须与压脚板底面保持平齐。

标准调整值
缝料止动器的调整
调整缝料止动器位置，使其上部边缘尽可能贴紧机针。

调整时，须松开螺钉（F），然后，左右旋转缝料止动器调节销（G）。

撬边时，止动器（H）必须将缝料紧紧压在抬布轮上。

如未压紧，缝料会移动并导致跳针。

因此，须沿方向（J）移动缝料止动器调节杆以获得适当
的压力。

弯针的调整
如第八小节第一条所述，运输前，通过对弯针偏心轮的调节，可适用包括2# 1/2 –～3# 1/2机针。

但是，重新调整时，尽管因弯针运动的复杂性，对本机弯针的调整会非常敏感，各种调整仍然必须进行（如调整弯针球形接头调节偏心轮和弯针曲柄定时等）。

同时，由于这些调整也与其它部件的调整有关联，所以，在仔细调整机器至最佳状态时，应考虑这些因素。

* 调整弯针时，应采用3#机针并按下述方向旋转皮带轮：
①将弯针曲柄上的标记设定在主轴V型沟槽左侧边缘向里0.8mm处。

标准调值
弯针的调整
②当弯针（B）牙叉较长一头的顶部到达机针中心处时，弯针必须越过针眼1.5～2.0mm。

调
整时，可先旋松螺钉（C），然后，再左右移动调节偏心轮轴套（D）。

同时，较长一头的牙叉应尽可能靠近机针，但不要碰到。

转动调节偏心轮轴套（D）进行此调整。

③接下来，当弯针（B）翻转并到达压脚板左侧时，必须调整机针与弯针之间的关系，如图所
示，以便针尖与弯针边缘保持平齐。

这时，机针应位于弯针（B）梯形部分之上（如图29A中虚线所示）。

最后，当较短一头的牙叉到达机针中心处时，必须调整机针，使其越过弯针臂中心或比弯针臂
的下半部略低一点（见图29B）。

转动调节偏心轮轴套（D）进行此调整。

弯针的调整
④使较短一头的弯针（B）牙叉尽可能靠近护针板（E），但不要碰到。

当弯针到达压脚板链状牙叉（F）的右侧时，弯针短牙叉与链状牙叉之间的空隙必须小于0.8mm。

左右移动调节偏心轮轴套（D）进行此调整。

图26
* 上述调整结束后，再次更换2# 1/2和3# 1/2机针，并使弯针调节杆分别定位在“DOWN”和“UP”位置，然后，检查机针与弯针是否保持平行。

* 如对上述调整的结果不满意，可改变弯针转动曲柄（A）上的标记位置并重新调整弯针时机。

标记调整必须在离V型沟槽向内0.8mm处0.8mm左右的范围里。

* 弯针导架图示如下。

自动夹线机构的调整
☆当机针向左移动而且针眼左侧到达压脚板（A）点时，夹线板（上部）开始打开。

当机针向右移动而且针眼左侧越过压脚板针槽中央到达右侧[（B）点]时，夹线板合上。

☆☆如需调节夹线板打开量时，先旋松螺帽（D），再转动夹线螺钉（E）。