年产220万吨蜡油加氢装置工艺管道施工方案目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)2.1工程概况 (3)2.2主要实物量 (3)三、施工部署 (5)3.1劳动力计划 (5)3.2工机具计划 (5)四、施工工艺流程 (6)五、管道、管件及阀门检验 (6)5.1一般规定 (6)5.2管子检验 (6)5.3阀门检验 (7)5.4其他管道组成件检验 (8)六、配管材料的保管和发放 (8)6.1材料保管 (8)6.2材料的发放 (9)6.3管道材料发放管理办法 (9)6.4配管材料色标规定 (9)6.5材料代用 (9)七、管道加工 (10)7.1管道等级划分 (10)7.2施工准备 (10)7.3管子切割 (10)7.4弯管制作 (10)7.5开孔 (11)7.6坡口加工 (11)7.7组对 (12)八、管道焊接 (13)8.1焊前准备 (13)8.2焊材管理 (13)8.3焊接方法 (14)8.4焊接工艺参数 (14)8.5焊接要求 (16)8.6焊前预热 (18)8.7焊后（稳定化）热处理 (19)8.8焊缝标识 (20)8.9质量检验 (21)九、管道预制和安装 (22)9.1管道预制 (22)9.2管道安装 (23)9.3与传动设备连接的管道安装 (25)9.4阀门安装 (26)9.5支吊架安装 (26)9.6伴热管安装 (27)十、管道防腐 (28)10.1管道表面预处理 (28)10.2管道防腐 (28)10.3防腐层检查 (30)十一、管道系统试验与系统吹扫 (30)十二、质量保证体系组织机构、主要工序控制点 (30)12.1项目部质量保证体系组织机构 (30)12.2工艺管道安装工程主要工序控制点 (31)十三、JHA工作危害分析 (32)一、编制依据[1] 《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007[2] 《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-97[3] 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规》及一号增补SH3501-2002[4] 《石油化工钢管道工程施工工艺标准》 SH/T3517-2001[5] 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》 GB50236-98[6] 《石油化工装置(单元)金属管道工程施工及验收技术条件》40BJ019-2007[7] 《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SH/T3520-2004[8] 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88[9] 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规》 SH3022-1999[10]《石油化工设备管道钢结构表面涂色和标志规定》 SH3043-2003[11] 220万吨/年蜡油加氢装置工艺管道施工图纸[12] FCC质量体系文件二、工程概况2.1工程概况某石化220万吨/年蜡油加氢联合装置为新建工程,该联合装置主要由蜡油加氢单元和PSA单元组成。

蜡油加氢单元主要有：反应区、分馏区、加热炉区、压缩机区、循环氢脱硫区、给排水以及原料处理区组成；PSA单元主要有：10台吸附塔、3台泵等组成。

本装置工艺管道材质种类繁多，焊接要求高，加之施工工期短，这些因素要求施工单位必须具有多年的施工管理经验，协调好工序间的交叉作业、施工进度的合理安排等工作。

尤其是本装置无缝钢管中的同等公程直径、同等壁厚、同等材质的管道有《石油裂化用无缝钢管（GB9948）》和《输送流体用无缝钢管（GB8163）》两种，在使用时，必须严格按照设计图纸管道等级以及管段材料表来施工。

还有本装置反应区、脱馏区、加热炉区各种管道有手工氩电联焊和C02气体自动保护焊两种方式，焊接时一定要注意焊条、焊丝。

为此，特编制本施工方案，以便更好的指导施工。

2.2主要实物量工艺管道统计表三、施工部署3.1劳动力计划四、施工工艺流程五、管道、管件及阀门检验5.1一般规定5.1.1管道组成件（管子、阀门、管件、法兰、补偿器、安全保护装置等）必须有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。

5.1.2管道组成件在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号。

5.1.3管道组成件在使用前进行外观检查。

5.1.4凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，如仍有不合格，则该批管子、管件不得使用，并应作好标识和隔离。

5.1.5合金钢材料（螺栓、螺母除外）必须进行100%的光谱分析。

5.2管子检验5.2.1若到货管子钢的牌号、炉牌号、批号、交货状态与质量证明文件不符，该批管子不得使用。

5.2.2 SHA级管道中，设计压力大于等于10MPa的管子，外表面应按下列方法逐根进行无损检测，检测方法和缺陷评定应符合JB4730的规定，检验结果以I级为合格：A.外径大于12mm的导磁性钢管，应采用磁粉检测；B.非导磁性钢管，应采用渗透检测。

5.2.3 SHA级管道中，设计压力小于10MPa的输送极度危害介质管道，每批应抽5%且不少于一根，按“5.2.2”要求进行外表面磁粉或渗透检测，检验结果以Ⅱ级为合格。

5.3阀门检验5.3.1外观检查A.阀门必须具有质量证明文件；阀体上应有制造厂的铭牌，铭牌和阀体上应注明制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径、工作温度和工作介质等标识。

B.用于SHA级管道的通用阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合SH3064规定的无损检测合格证明书。

C.铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺陷。

D.锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。

E.阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开和全闭位置应与要求相符合，主要部件不得有严重缺陷。

F.阀门法兰密封面应符合要求，且不得有径向划痕。

G.阀门安装前，应按设计文件中的“阀门规格书”，对阀门的阀体、密封面级有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽检一件；合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析。

若不符合要求，该批阀门不得使用。

5.3.2阀门试验A.所有进场阀门必须100%进行试压。

B.试验介质采用洁净水。

对不锈钢阀门，水中的氯含量不得超过100mg/L，试验合格后应立即将水渍清除干净。

C.阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，停压5 min，以壳体填料无滴漏或潮湿现象为合格。

D.对焊阀门的严密性试验应单独进行，强度试验可在系统试验时进行。

E.严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。

F.具有上密封结构的阀门，应逐个对上密封进行试验，试验压力为公称压力的1.1倍。

试验时应关闭上密封面，并松开填料压盖，停压5min，无渗漏为合格。

G.试验合格的阀门，应及时排尽部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，并填写试验记录，在阀体上做出标识。

H.阀门的传动装置和操作机构必须进行清洗检查。

要求动作灵活可靠，无卡涩现象。

I.安全阀在安装前按设计要求进行调试。

其调试要求如下：①调试安全阀要求制作专用胎具，并保证胎具的清洁，防止胎具的赃物进入安全阀密封口。

②介质为气体的安全阀调试介质采用氮气，介质为液体的安全阀调试介质为洁净水（除设计有特殊要求外）。

③安全阀应按设计文件规定的开启压力进行调试，对于国外采购的安全阀按供货资料要求进行调试；当设计无要求时，其开启压力应为工作压力与背压之差的1.05～1.15倍，回座压力应不小于工作压力的0.9倍。

④安全阀的起跳次数不得少于3次。

⑤测试合格的安全阀应及时进行铅封。

⑥安全阀调试时,必须要求质量监督站、监理单位以及专职工程师在现场共同确认。

5.4其他管道组成件检验5.4.1弯头、异径管、三通、法兰、补偿器及紧固件须进行检查其尺寸，材质，型号及识别号，高压管件及紧固件验收后应填写记录。

5.4.2法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤。

凸凹面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

5.4.3垫片不能有径向划痕，松散、翘曲等缺陷。

5.4.4弹簧支吊架应有合格证及数据书。

5.4.5SHA级管道的管件应按“5.2.2和5.2.3”的规定进行表面无损检测。

5.4.6设计压力等于或大于10MPa管道用合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析，每批应抽两件进行硬度检验。

5.4.7其他合金钢管道组成件每批应抽检5%，且不少于一件进行快速光谱分析，如有一件不合格，则加倍抽检，再有不合格，则该批管道组成件不得使用。

六、配管材料的保管和发放6.1材料保管6.1.1进库的管子、管件应根据已审核批准的材料预算，核对材质、尺寸、型号和其它识别号，并进行验收分类摆放，填写好管道表面检查验收记录。

6.1.2已经到货的工艺管道材料要放置在支架或临时管墩上，碳钢管、镀锌管、合金钢管和不锈钢管要分区摆放。

6.1.3凡有保护油的碳钢管子，按需清洗，并根据清洗要求检查合格后方可入库。

6.1.4管件应按材质、种类、等级、规格分类放置在货架上，装卸时避免碰撞，以防擦伤或损伤管件。

6.2材料的发放6.2.1本装置采用“一线（单线图）、一表（单线图材料表）”领、发材料；领料人和保管员要在单线图材料表的中签字，做到字签完，料领完。

6.2.2校对所提取材料的规格、型号、材质，无误后给予发料，并做好标记的核对和移植工作。

6.2.3特别指出的20#钢的发放和使用。

该材质的钢管标准有GB8163和GB/T9948两种，其使用部位有所不同，必须正确发放和使用。

还有同样工程直径的管道由于使用在不同的管道等级上，所采用的壁厚也不同。

因此，施工时一定要看清楚管道材质分界和管道等级，避免用错管道。

6.3管道材料发放管理办法6.3.1装置中每个区域按照单线图发料。

6.3.2材料表一式四份，一份随单线图发施工人员，一份供保管员，一份供材料员提料，另一份留在技术员处备查。

6.3.3对设计变更和误操作造成的材料增补，由各区专职技术员签发增补材料领用单，进行领料，并分别建帐。

6.3.4所有管道上的垫片先不装配，最后统一发放装配。

6.3.5安全阀、调节阀等特殊阀门按需要适时发放。

6.4配管材料色标规定配管材料色标按照中石化公司某项目部材料标识管理执行。

6.5材料代用下列材料之间不允许代用：6.5.1无标准的钢材不得作为代用钢材。

6.5.2沸腾钢、半镇静钢不得代用镇静钢。

6.5.3高合金钢、低合金钢、普通低合金钢和普通碳素钢不得超级别代用。

6.5.4弹簧支吊架不得代用。

6.5.5非自熄性材料不得代用自熄性（阻燃性）材料。

七、管道加工7.1管道等级划分管道等级的划分严格按设计提供的管道表执行。

7.2施工准备7.2.1所需场地安排合理，施工机具齐全。

7.2.2已完成图纸会审、技术和安全交底，并且工艺卡已发放。

7.3管子切割7.3.1管道预制前对每根管子部必须进行清理，具体措施按下列要求进行：A.DN200～500的管道，用弧型板夹破布拖扫，或将管子直立，同时以木棰敲打管壁，使管的铁锈及污物彻底清理出来；B.DN50～200的管道，用绑有破布、毛刷或钢丝刷的铁丝在管反复拖拉，直至干净；C.小于DN50的管道，用压缩空气吹净。