《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2009
《厚度方向性能钢板》GB/T5313
《建筑结构用钢板》GB/T19879
《焊接用钢丝》GB1300-77
《碳钢焊条》GB5117-2012
《碳素钢埋弧焊用焊剂》GB5293-1999
《埋弧焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-2008
《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95
二、项目执行标准规范
钢结构二次设计、材料及制作应满足下列主要规范及标准（规范、标准之间有不一致，按高要求、最新规范执行）
《石油化工管架设计规范》SH/T3055-2007
《钢结构设计规范》GB50017-2002
《建筑结构荷载规范》GB50009
《高耸结构设计规范》GB50135
《钢结构焊接规范》GB50661
H.钢构涂层质量的检查与验收，严格石油化工装置的防腐要求执行，涂层的膜厚遵守“两个80%”原则，也称“80-20原则”。涂层测厚（使用涂层测厚仪），参照石化规范SH/T 3548-2011中第条款执行。
I.钢构涂层现场目视检查，应无蜕皮、漏涂、返锈、气泡、透底、流挂、皱皮等现象；涂层颜色一致、纹理通顺，光亮、均匀一致。
C．焊缝表面缺陷应做到100%检查，检查标准按现行国家有关规范进行，焊缝内部缺陷按照GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》要求进行，所有二级焊缝按超声波B级进行20%检查，图纸另行规定的除外。当其他全融透焊缝有不合格时，应进行全部检查，检查方法按照GB11345《钢焊缝手动超声波探伤方法和探伤结果分级》的有关规定和要求执行。
1).钢结构供应商应严格按照设计院的图纸、设计院钢结构标准图（工程总说明）和有关规范、标准执行；钢结构详图转化设计时，需按照钢结构标准图进行二次转化图设计，二次设计采用的软件和出图深度应按国家有关标准执行，且转化图纸还要由买方与设计方JDEC共同确认。
2).钢结构预制单位应负责对设计单位的图纸进行认真的审图，并严格根据设计单位的图纸采用计算机软件完成施工详图；钢结构施工单位应具备现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661规定的基本条件和人员资质。
①.当产品说明书对涂装环境温度和相对湿度未作规定时，环境温度宜为5℃～38℃，相对湿度不应大于85%，钢材表面温度应高于露点温度3℃，且钢材表面温度不应超过40℃；
②.被施工物体表面不得有凝露；
③.遇雨、雾、雪、强风天气时应停止露天涂装，应避免在强烈阳光照射下施工；
④.涂装后4h内应采取保护措施，避免淋雨和沙尘侵袭；
《结构高强度螺栓的设计、施工和验收规程》JGJ82-2011
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《涂装前钢材表面绣蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-1988
《石油化钢结构防腐蚀涂料应用技术规程》SH/T3603-2009
《建筑钢结构防火技术规范》CECS200: 2006
《热轧H型钢及部分T型钢》GB/T11263-2010
A.钢结构防腐处理按照JDEC设计规定XGI0-0000-005及油漆供应商之说明进行操作；
B．表面处理粗糙度为级，底漆为环氧富锌底漆二遍，干膜厚度80μm；中间漆为环氧中间漆一遍，干膜厚度70μm：面漆为聚氯酯面漆两遍，干膜厚度80μm。干膜总厚度不低于230μm。
C．钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂，应按设计文件和国家现行有关产品标准的规定选用，其品种、规格、性能等应符合设计文件及国家现行有关产品标准的要求。其防锈和油漆的刷涂过程，须由汉邦指定的第三方监造见证。
J.所有高强螺栓构件连接接触面，经喷砂后其摩擦面的抗滑移系数: Q235不小于：Q 345钢不小于。同时必须保证摩擦面的接触面积。构件运输、存放过程中应进行摩擦面保护以及保证摩擦面喷砂效果符合设计要求。摩擦副的检验试件必须根据规范及时随货提供，确保现场复验；高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副，应分别提供扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的出厂合格检验报告，并随箱带；而当高强度螺栓连接副保管时间超过6个月后使用时，应按相关要求重新进行扭矩系数或紧固轴力试验，并应在合格后再使用。
高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副，应分别进行扭矩系数和紧固轴力（预拉力）现场复验，试验螺栓应从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套连接副进行复验；所有高强度螺栓在设计图纸净量的基础上需增加一定的损耗，每种材质规格的数量应增加3%，且不少于10套；高强度螺栓及抗滑系数试件必须在第一批材料到现场一周前到达现场。
⑤.Leabharlann Baidu力超过5级时，室外不宜喷涂作业；
⑥．涂料调制应搅拌均匀，应随拌随用，不得随意添加稀释剂；
⑦．不同涂层间的施工应有适当的重涂间隔时间，最大及最小重涂间隔时间应符合涂料产品说明书的规定，应超过最小重涂间隔再施工，超过最大重涂间隔应按涂料说明书的指导进行施工；
⑧．表面除锈处理与涂装的间隔时间宜在4h之内，在车间内作业或湿度较低的晴天不应超过12h；
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-2006
《热轧等边角钢尺寸、外形、熏最及允许偏差》GB9787-1988
《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9788-1988
《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB707-1988
《焊接H型钢》YB3301-2005
《碳素结构钢》GB/T700-2006
5).严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂。焊
丝表面应清洁，不允许有氧化皮、铁锈、油污等。
6).钢构制作过程其他技术要求
A．需严格按照JDEC详图设计工程总说明以及相关国家规范。
B．焊接钢柱、钢梁、钢支撑中的钢构件应在工厂采用埋弧自动焊成型，在签订合同后（以收到施工图日期为准）2周内提交箱型柱和焊接H型钢制造工艺卡。施焊前应按照GB/T985-2008或GB50661-2011进行焊接工艺评定，并确保焊接工艺定的覆盖合同项目所涉及板厚和材质。在施工过程中必须做好记录，制作结束时应准备一切必要的资料以备检查。
D．钢构出厂前不需要涂漆部位：①.型钢混凝土中的钢构件；②.箱型粱柱内的封闭区；③.工地焊接部位及两侧lOOmm，且要满足超声波探伤要求，但工地焊接部位及两侧不影响焊接的保护处理：④.高强螺栓连接接触面；⑤.与混凝土紧贴或埋入的部位；⑥.设备的铭牌和标志；⑦.不锈钢表面；⑧.设计注明禁止涂漆的部位。
B．构件制作（不包含栏杆、直梯、钢格板、檩条及围护等劳动保护部分）；
C.钢结构表面涂装：钢结构供应商的供货范围。钢结构表面涂装，应保证：两道环氧富锌底漆(二道底漆，单层漆膜厚度为40μm，二层膜厚总计80μm)、一道环氧云铁中间漆（漆膜厚度为70μm）、两道室外型丙稀酸聚氨脂面漆（单层漆膜厚度为40μm，二层膜厚总计80μm)，钢结构油漆总厚度（应不低于230μm）。
K.现场螺栓的穿孔率大等于99%。所有由于加工精度和螺栓穿孔率不达标而造成的现场修改的一切责任（包含修改费用机械台班等），均由钢构制造单位承担且不得影响现场施工进度。
L.钢构立柱应全焊透二级及二级以上。接口型式符合GB 50755-2012《钢结构工程施工规范》条及以下要求:
a)本次钢构架制造和安装连接型式为全焊接（生产制造与现场安装）；
D．主要焊接构件的对接焊缝和拼接焊缝上下翼缘要求全融透焊接，组合型钢翼缘与腹板焊接详图见JDEC设计说明中，焊缝质量等级为二级。
E．梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间或箱型梁柱壁间的连接焊缝，应采用坡口全融透焊缝，焊缝质量等级为二级（如有）。
F.门式框架，吊车梁、对接焊缝质量等级为一级。
汉邦石化PTA扩能改造项目钢结构制造技术要求
一、制造内容
A．钢结构加工图的详细设计（供应商应根据设计院备料图，进行二次深化设计，设计后图纸提交业主转设计院确认返回后按图制造；钢结构施工详图应包括图纸目录、设计总说明、构件布置图、构件详图和安装节点详图等内容；且图纸表达应清晰、完整，空间复杂构件和节点的施工详图，并采用三维图形表示；施工详图的设计，应满足钢结构施工构造、施工工艺、构件运输等有关技术要求）；
⑨．表面涂有工厂底漆的构件，因焊接、火焰校正、曝晒和擦伤等造成重新锈蚀或附有白锌盐时，应经表面处理后再按原涂装规定予以补漆；运输、安装过程的涂层碰损、焊接烧伤等，应根据原涂装规定进行补涂。
G.钢结构施工前，应编制施工安全、环境保护专项方案和安全应急预案。现场登高作业，搭设登高脚手架应符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130和《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 166的有关规定。当采用其他登高措施时，应进行结构安全计算；钢结构安装所需的平面安全通道，应分层平面连续搭设；钢结构施工的平面安全通道宽度不宜小于600mm，且两侧应设置安全护栏或防护钢丝绳，在钢梁或钢桁架上行走的作业人员应配戴双钩安全带。
b)主要以图纸要求为准。图纸没要求可参考相关规范或标准图等；
c)主梁拼接应严格执行GB 50755-2012《钢结构工程施工规范》。
M.钢构表面处理检查数量至少应满足：每种类别钢结构按构件数抽查至少10%，且不少于3件。
二）.钢构防腐技术要求
本项目钢结构防腐严格按照耐石油化工大气腐蚀设计，钢结构环境腐蚀作用分类不低于中等侵腐蚀性。
J.钢结构修补涂层。现场涂层修补属钢结构现场施工单位的范围，但修补所需涂料属钢结构供应商的供货范围。钢结构现场安装后，应对下列部位进行修补：
①.接合部的外露部位和紧固件等；
②.安装时焊接和烧损及因其它原因损伤的部位；
③.构件上标有组装符号的部位；
④.钢结构现场安装后，其他须修补的部位。
四、交货要求
A．每根构件上三个面上均应用喷码标记杆件号；杆件发货时，配套连接板必须装箱同时发货，并提供装箱单，同时做好防预变形措施。
G.所有钢构件制作应严格满足设计要求，定位和标高未经设计允许不得随意改动，构件应按规范要求进行拼接。
H．高强度螺栓孔应在车间内钻孔，孔径严格按照施工图要求，孔壁表面粗糙度应不大于25μ，所有构件制作前须足尺放样，核对无误后方可下料和制作。
I.钢构在出厂前须按照GB50205进行工厂预拼装，预拼装均在工厂平台进行，所用平台应测量找平，拼装时不应使用大锤锤击，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置，在拼装时所有节点连接板均应装上，除检查各部件尺寸外，还应采用试孔器检查板叠孔的通过率。验收采用标准厂标、国标GB50205、GB50221。
E．钢构所用富锌防腐油漆的锌含量应符合设计文件及现行行业标准《富锌底漆》HG/T3668的有关规定；油漆厂家及方案须经汉邦石化确认认可，其中环氧富锌底漆锌粉含量≥80%（重最比）。完整的配套方案防腐年限不低于10年。可优选厂家为华润、长江、佐敦、多乐士、兰陵。
F.钢结构涂装时环境温度和相对湿度，除应符合涂料产品说明书的要求外，还应符合下列规定:
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢结构工程施工规范》GB 50755-2012
《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T3507-2011
《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T 3548-2011
《富锌底漆》HG/T 3668-2009
《工程测量规范》GB50026-93
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《焊接质量保证》GB/T009
《钢结构焊缝外形尺寸》GB10854-89
《焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级》GB/T12469-90
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》GB11345-2007
三、钢构技术要求
一）、钢构制作过程控制及相关技术要求
3).结构用钢按设计图纸，Q235-B、Q345-B质量分别符合《碳素结构钢》和《低合金高强度结构钢》的规定。
钢材应符合下列要求：
a、钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于；
b、钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；
c、钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
4).焊条材料应符合设计图纸，手工焊接采用的焊条，应选用E43系列（用于235-B）和E50系列（用于Q345-B），并应与主体金属软科学性能相适应。当不同强度的钢材连接时，应采用与低强度钢材相适应的焊接材料。对直接承受动力荷载或振动荷载且需要验算疲劳的结构，宜采用低氢型焊条。