浆液泵及水泵技术规书招标方：xxxxxxxxxxxxxxxxxxx20XX年X月1 总则错误!未找到引用源。

1.1 本规书适用于xxxxxxxxxxx工程设备招标采购。

1.2 本规书包括泵本体及其驱动装置、辅助设备系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.3 本规书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规的条文。

供方保证提供符合规书要求和现行国际或中国通用标准的优质产品。

1.4 供方提出的产品应完全符合本规书的要求。

1.5 供方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。

1.6 凡在供方采购围之的外购件或外购设备，供方至少要推荐2至3家产品供需方确认，而且需方有权单独采购，但技术上均由供方负责归口协调。

1.7 在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间，需方有权提出因规、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方遵守这个要求，具体款项容由供需双方共同商定。

1.8 本规书所使用的标准，如遇到与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不应低于最新中国国家标准。

如果本规书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁标准有明显抵触的条文，供方及时书面通知需方进行解决。

1.9 本规书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

1.10 在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果供方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。

1.11 采用国际单位制。

1.12 双方无特别声明供方将在以后合同执行中认为供方熟悉及掌握了脱硫行业的相关规、条件，水质性质、使用环境等。

2 工程概况2.1工程概况xxxxxxxxxxxxxxxx工程采用石灰石—石膏法烟气脱硫工艺，共设2座吸收塔，锅炉进行全烟气脱硫。

脱硫系统的设计运行年限为30年。

2.2运行条件本次招标围塔及公用部分所用脱硫浆液泵及水泵3 技术规和要求3.1 总则供方按照需方提供的数据表设计、制造，并填写所有供方提供的数据。

供方保证噪音不超过规定的数值（离设备1米处小于80dB(A)）。

每台泵及其附属设备应便于进行操作、维修和拆卸。

并列运行或备用泵采用同样的设计，即具有可更换性。

为方便装卸泵和其部件，所有泵将提供吊耳、吊环和其他专门设施。

3.2技术规3.2.1如果泵在低于大气压的吸入条件下运行，整台泵将按全真空设计。

此处规定的验证性能的试运行将根据离心和回转泵的ASTM试验准则进行。

所有泵轴的尺寸能传送电动机的最大出力。

轴的最大允许扭矩高于联轴器的最大传送扭矩，最好选用直联泵。

泵壳能分开，叶轮和轴应能从机壳退出来，并且不影响主要管件和阀门，拆卸时不需移动电机，立式泵同样能抽出转子。

尽量采用合适特性的标准型泵，尽可能采用离心式泵。

用于液压输送的可用回转泵，用于化学剂量和测量的可选用往复泵。

每台卧式泵与电机共同安装在一个刚性结构的基板上，对于所有输送危害介质的泵，配备透明塑料罩来保护操作人员。

在所有离心泵的转动件上进行单个部件和组装后整体件的静、动平衡试验。

联轴器和齿轮的额定出力是最大可能功率输出要求的120%。

3.2.2泵的主要部件如外壳、叶轮、轴等的材质应满足泵运行条件及参数表的要求。

所有接触泵输送流体的部件和辅件由专门为介质条件和性质设计的材料制造；并且能耐磨损和腐蚀，主轴不得低于316L材质要求，叶轮不得低于Cr30A材质要求，泵体、泵盖、出入口耐磨、耐腐性能不得低于Cr30A材质要求，并能承受PH4、Cl离子60000ppm。

在各种泵规书中给出的材料规，为最低要求。

并没有免除承包商选择正确材料的责任。

为防止损伤、腐蚀和异物进入，所有法兰、开孔和接管座在装运期间得到保护。

3.2.3所有浆液泵为防腐耐磨的全金属或衬胶结构，浆液泵的轴承采用高容量的滚动轴承，其寿命不低于60000小时，轴承采用自动油润滑套型式，并配有活塞环密封和橡胶二级密封，以防止脏物和水侵入。

卧式泵的轴承罩能使轴承得到更换，而不需把泵或电机从台座上拆卸下来。

轴承罩通过适当的非铁遮挡装置，有效防止水、泵送流体和灰尘的进入。

3.2.4额定流量下，总压头应有+5%的余量。

流速--总压头性能曲线应具有右下倾斜特性。

3.2.5所有的泵均采用机械密封，密封形式必须采用单端或双端机械密封，机械密封的使用寿命不低于10000小时，机械密封金属的材质至少为316L。

，轴封处不允许浆液泄露。

外露的转动部件及联轴器提供有可拆卸的防护罩。

密封装置应配备冲冼软管接嘴，以便用清水对其进行清冼。

3.2.6每台泵都分别有固定铭牌及转向标志，铭牌耐磨蚀，并安装在泵体明显的位置上。

铭牌尺寸及技术要求符合JB8标准的规定。

铭牌的容包括：制造厂名称，设备名称，型号，泵的主要参数（流量、扬程、转速、轴功率、汽蚀余量、重量），泵的出厂编号及日期。

3.2.7对卧室泵的其它要求泵的型式应是立轴、叶轮浸入、防结垢式的。

通过联轴器与电机连接选择合适的方式，所有部件均应易于检查、调整和维修。

为防止磨损，泵的转速不宜过高。

泵在最小流量到最大流量运行围应没有汽蚀，振动平稳并较小。

供方应确保运行时泵的振动和噪音在合理的围。

振动大小的检测以推力轴承或顶部马达轴承的振动为准。

3.2.7.1泵的相关参数:所提供的电动机满足下面所列规和标准的要求，但不限于此。

GB755-87 旋转电机基本技术要求GB997-81 电机结构及安装型式代号GB1971-80 电机线端标志与旋转方向GB1993-80 电机冷却方法GB4942.1-85 电机外壳分级GB10068.1-GB10068.2-88 旋转电机振动测定方法及限值GB10069.1-GB10069.3-88 旋转电机噪声测定方法及限值GB1032-85 三相异步电机试验方法3.2.9 配套的低压电机按照《3.2.8电动机规和标准》（GB755）进行制造、运输、安装及使用。

低压电机采用国知名品牌，如：上海电机厂、华力电机中。

电动机绝缘等级为F级，并以B级温升考核。

电机外壳防护等级；室外，IP55或更高，接线盒防护等级至少为IP56。

3.3油漆泵的涂漆符合JB/T4297的规定。

为防止腐蚀，在装运之前，应对所有允许涂漆的铸铁和钢表面进行车间油漆。

泵和驱动电机的共用底座应采用环氧树脂漆油漆。

油润滑的轴承室表面应采用防油涂料进行喷涂。

除奥氏体不锈钢之外的泵部及附件应喷涂挥发性防腐剂，且所有开口处均应密封。

无喷漆的机器抛光表面应使用可溶性防锈油（等）进行处理。

备用件和其他小配件用挥发性防腐剂或硅胶（等）做防锈处理。

设备面漆颜色由需方指定。

4 规和标准供方设备泵、电动机及其配套设备的技术和制造，符合现行使用的有关的国家标准以及部颁标准，这些标准和规包括：质量保证严格遵照GB/T9001-1994设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式及ISO9001-1994质量保证体系。

5 技术资料容5.1 供方应在投标时提供相关设备技术资料，技术协议签订后1周向需方提供满足施工图要求的详细资料。

5.2 图纸包括以下（技术协议后提供）：(中间配合资料提供2套，最终资料提供10套，电子光盘1套)5.3 所有文件与图纸均采用计算机格式编制，提交（文本文件用Word、图纸文件用AutoCAD）两种格式。

5.4 用于确认的图纸和文件，需方要求做某些修改时，应按要求修改，在后一版图纸上所有与前一版不同之处应做出明显的标记，并做出详细说明，供方应在图纸的适当位置表示出供货分界线。

5.5 供方应向需方提供完整、详尽的关于验收、储存、安装、调试、运行及维修等方面的技术资料，对于其它没有列入本规的技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，供方及时免费提供。

6 技术服务6.1 供方应根据需要，自费派遣技术人员进行现场安装、调试指导等技术服务。

6.2 该设备质保期为投运之日起2年。

在质保期，如果设备出现质量问题，供方保证在接到需方通知的24 小时做出答复，或在48小时派技术人员到达现场处理问题。

6.3 为使设备能正常运行和维护，供方应根据需要提供相应的技术培训，使需方运行、维护人员掌握设备的运行维护要领。

7 质量保证7.1 质量保证7.1.1 供方具有健全的质量保证体系，所提供的设备是技术先进成熟、质量可靠的合格产品。

7.1.2 供方提供以下设备质量保证书（1）产品合格证（2）制造、检验记录（3）材料合格证7.1.3 供方成套提供的设备均符合国家的技术标准，出厂前进行相应试验，做好记录。

7.1.4 电气设备确保各项指标达到设计要求。

7.1.5 供方提供的设备易损件使用寿命在4年以上。

7.2 检验和验收7.2.1 供方提供与设备有关检验、性能验收试验标准。

7.3 工厂检验7.3.1供方严格进行厂各生产环节的检验和试验。

供方提供的合同设备都签发质量证明、检验记录和测试报告，作为交货时质量证明文件的组成部分。

7.3.2供方将在制造厂对泵进行试验，包括转动试验和性能试验并提供指示流量/压头、流量/能耗、流量/效率、流量/NPSH的图表。

试验报告提交需方认可。

供方提前2个月通知需方所提供设备检验日期、地点及试验，需方如需派人参加将提前1个月通知供方。

7.4 现场性能验收7.4.1现场性能验收试验的目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规的要求。

7.4.2性能验收的容、标准和方法：执行国家有关验收规和设备技术文件的规定8 包装与运输8.1设备适合运输和安全要求，装件均用包装箱包装，并标上相应的符号后再发运，可避免运输过程中的变形和损坏。

8.2 凡是电子、电器和仪表均严格包装，可确保在运输过程中和保管期间安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。

8.3 所有备品配件和专用工具均分别单独放置在包装箱，包装箱的部件放有相应的标签。

8.4包装箱附带下列文件，但不限于此：装箱单；产品使用说明书；产品检验合格证书；安装指示图。

8.5 储存供方根据包装箱所装物品的特性，向需方提供安全保存方法的说明。

供方所供的备品备件及专用工具亦有安全储存方法的说明。

8.6 设备交货地点：xxxxxxxxxx工程施工现场。