孔径检测系统校验方法
本方法适用于新购和使用中以及修理后的JJC-1D孔径检测系统的验证。

一、验证依据
依据《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011），对JJC-1D孔径检测系统进行验证试验。

二、验证项目及条件
2.1验证项目
2.1.1 JJC-1D孔径检测系统孔径检测。

2.2验证用器具
2.2.1圆形钢筒：圆形钢筒各方向直径一致,筒的位置固定。

三、校验方法
3.1 标定孔径
⑴标定方法
首先选择仪器编号，点击本窗体中“仪器编号”按钮，选择要标定的仪器（编号由用户设定）。

点击本窗体“标定孔径”按钮输入孔径值（单位：mm），应与孔径仪测量腿置于所附的校正架上该孔的标准刻度值相对应。

作线性拟合确定线性拟合方程系数：将测量腿依次置于校正架上的标准孔，从大→小1200、1100、1000、900、800、700、600、500mm，再从小→大600、700、800、900、1000、1100、1200mm,每变换一次，在标准孔径文本框中依次输入对应的标准刻度值后按“回车”确认。

如在标定过程中某一输入的孔径值或该测点的测量值不正确，点击“标定孔径”按钮旁的“清除”按钮，可清除此错误值。

待所有取值全部输入完成后，点击“停止标定”按钮软件可计算并存储仪器孔径计算方程的线性拟合方程系数。

如需外加测量杆增大测量范围,点击“测量腿参数”按钮,输入仪器外径、仪器外加测点到原测量杆的垂直距离、仪器原测量杆长度、仪器外加测量杆的测点到支点的距离等参数。

⑵验证
验证线性拟合方程，确保孔径仪的测量值在误差允许范围内，仪器才算通过标定。

将井径仪测量腿预置一标准值，点击本窗体“验证孔径值”按钮，“实测孔径”文本框中显示的是仪器的测量值，依次选取几个标准孔径值，如实测值均
在误差范围内，可认定仪器通过标定。

⑶孔深修正系数
“孔深修正系数”文本框中显示的是当前孔深系数，如修改可在文本框中输入新系数，按回车键确认，可存储新系数。

仪器标定允许误差
当孔径≤1500mm时，允许误差为±15mm；
当孔径≤2500mm，且≥1500mm时，允许误差为±25mm；
（4）孔径测试数据稳定性验证
将经过标定好的JJC-1D灌注桩孔径检测仪的孔径测量设备打开后放置在已知准确直径的钢筒内进行孔径测量操作，按照仪器使用说明及操作步骤，对已知直径的圆形钢筒进行桩径测量。

检测过程形成实时孔径-深度曲线如经过三次重复测试的孔径数据平均值，最大最小值均在以上误差规定的范围内时，即认定仪器设备稳定性满足要求，可正常使用，且测试数据符合要求，如其中一个或二次达不到规定要求，必须对设备进行重新进行标定和验证重新测试，如仍达不到三次测试结果均满足要求，需送厂家进行修理。

3.2 设置检测单位
点击本窗体中“检测单位”按钮，进入“检测单位”设定窗体。

点击主菜单窗体下拉菜单“设置”中的子菜单“检测单位”，可设置检测单位（仪器出厂时已设置好），也可点击主菜单的“标定”按钮，进入“标定”窗体设置检测单位，在文本框中输入资料后键入“回车”键，点击“确定”按钮返回主菜单。

3.3 打印报告
点击本窗体中“打印报告”按钮可打印标定报告。

3.4 标定结束
点击本窗体中“返回主菜单”按钮关闭标定窗体，返回主菜单。

四、验证结果分析
三次重复测试的孔径数据平均值，最大最小值均在以上误差规定的范围内时，即认定仪器设备稳定性满足要求，可正常使用，为合格。

五、验证周期、记录
验证周期为12个月。

当孔径检测系统验证数据误差超标时，及时进行孔径测试数据稳定性验证，并填写记录，记录格式见下表。

孔径检测系统验证方法验证记录
管理编号：编号：。