链条产品的设计计算及常用材料
一.设计输入以及设计任务
• 当然，作为产品图纸的重要组成参数，各零件的 •材质、热处理工艺以及装配要求等也需列入。并且， •为了提高链条的耐磨性能和疲劳强度而提出一些特殊 •的工艺要求，如套筒定向装配、滚子和链板的抛丸处 •理等以及因链条商品化而提出的一些链条外观质量， •如打印标记、防蚀处理甚至铆接方法等也可纳入设计 •范围。
•
链条产品的设计计算及常用材料
一.设计输入以及设计任务
• 行业标准（JB/T）
行业标准号 代号 标准序号 符号 年份号
标准名称
JB/T JB/T JB/T JB/T JB/T JB/T JB/T JB/T JB/T
8883 – 5397 – 5398 – 7364 – 8820 – 8920 – 9152 – 9154 – 10215 –
•图2-1
链条产品的设计计算及常用材料
•
二.尺寸设计
•2.1.2 内节内宽 •根据链条的装配特点，如图2-2所示链节装配时内节内 •宽为封闭环尺寸：
•又 •所以内节内宽的分布范围为：
•图2-2
链条产品的设计计算及常用材料
•
二.尺寸设计
•2.1.3 外节内宽 •根据链条的装配特点，如图2-3所示外链板盖装后， •链板间隙为封闭环尺寸：
年份号 2002 2005 1992
1999 1997 2010 2010 2010 2010 2010
标准名称
摩托车用齿形链条 不锈钢短节距滚子链和套筒链 保护拖链,型式尺寸
悬挂输送机链和链轮 双铰接输送链 油田链条和链轮 链条产品分类方法 自动扶梯梯级链,附件和链轮 多板销轴链 链条压出力试验规范
•式中
——封闭环尺寸的均值
•
——增环尺寸的均值
•
——减环尺寸的均值
•m，n分别为增环数和减环数
链条产品的设计计算及常用材料
二.尺寸设计
•式中
——封闭环公差尺寸的均值
•封闭环尺寸 公差之半
， 、 分别为增环和减环尺寸
•应当说明的是，根据任何公式计算得到的结果都不得超 出标准规定的范围。
链条产品的设计计算及常用材料
链条产品的设计计算及 常用材料
2020/12/21
链条产品的设计计算及常用材料
•目录
一.设计输入以及设计任务 • 二.尺寸设计 • 三.强度计算 • 四.链条零件材料及热处理的选择
链条产品的设计计算及常用材料
一.设计输入以及设计任务
• 1.1设计输入主要包含外来资料及对应链条标准
• 外来资料：1.文件（图片、文字）
ISO 6972 – 2002 工程和焊接结构弯板链，附件和链轮
ISO 6973 – 1986 输送用模锻易拆链
ISO 10823 – 2004 滚子链传动选择指导
ISO 6971 – 2002 曳引用焊接结构弯板链,附件和链轮
ISO 15654 – 2004 传动用精密滚子链条,疲劳试验方法
链条产品的设计计算及常用材料
GB/T GB/T
20736 – 2006 传动用精密滚子链条,疲劳试验方法 18759 – 2001 高碳铭轴承钢丝
链条产品的设计计算及常用材料
一.设计输入以及设计任务
• 国际标准（ISO）
国际标准号
代号
标准序 符 号号
年份号
标准名称
ISO 606 – 2004 传动用短节距精密滚子链,套筒链,附件和链轮
•
极限拉伸截荷:
Q≥444.8KN
•
•
链长精度要求:在测量载荷作用下,测量18节的链长为91•+41..414
•0
• 在已知上述主要参数及尺寸的情况下,确定设计计算的主要任务
链条产品的设计计算及常用材料
二.尺寸设计
• 由于链条零件是大批量生产，假定生产时稳定的话， 则零件质量的波动是随机误差决定的，并且符合正态分 •布规律，因此尺寸环的计算可按下列步骤进行：
链条产品的设计计算及常用材料
二.尺寸设计
• 对于《精密滚子链》还应指出，A系列滚子链采取 了内外链板等厚不等高的原则，B系列滚子链采取了内 外链板等高不等厚的原则；同时A系列滚子链的基本参 数与节距成一定比例关系，见表2-1，但B系列无此规 律。
•表2-1
项目 内节内 宽b1
参数 5/8P
滚子直径 销轴直 内链板高 外链板 链板厚
ISO 13203 – 2005 链条．链轮，术语
链条产品的设计计算及常用材料
一.设计输入以及设计任务
国际标准号
代号
标准序 号
符 号
年份号
标准名称
ISO 487 – 1998 S型和C型钢制滚子链条，附件和链轮
ISO 10190 – 1992 摩托车链条,技术条件和试验方法
ISO 3512 – 1992 重载传动用弯板滚子链和链轮
d1
径d2 h2
高h3 度S
5/8P 5/16P 15/16P 13/16P 1/8P
链条产品的设计计算及常用材料
二.尺寸设计
•如图2-1所示，链板厚度应满足下列两式: • (1) Pt=b1+2（S中+S内）+Δ
•当 S中=S内=S外 时 •S=1/4(Pt-b1-Δ)
•(2) S内max=(b2- b1)/2 •Δ为链条总側隙
链条产品的设计计算及常用材料
一.设计输入以及设计任务
•1.按相关标准确定链条的基本参数。计算确定链条 •的尺寸及公差。
•2.计算确定零件合理的配合公差,以保证零件装配成 •链条后获得符合要求的连接牢固度和链节灵活性
•3.合理地确定链板孔心距尺寸,以保证链条的链长精 •度要求
链条产品的设计计算及常用材料
GB/T 5269 GB/T 6074
– 2008 传动及输送用双节距精密滚子链和链轮 板式链，连接环和槽轮尺寸,测量力和抗拉强
– 2006 度
GB/T 8350 – 2008 输送链，附件和链轮．
GB/T 9785 – 2007 链条．链轮，术语
GB/T 10855 – 2003 齿形链和链轮
链条产品的设计计算及常用材料
一.设计输入以及设计任务
•4.合理地确定链条联接强度，根据链条联接强度要 •求计算链节零件的配合过盈，并确定铆合方式。
•5.根据对应标准和链条使用环境对零件选用合适的 •材料及热处理要求,校核静强度,以保证极限拉伸载 •荷要求.
•6.疲劳试验参数计算设定及试验验 证
链条产品的设计计算及常用材料
一.设计输入以及设计任务
二.尺寸设计
• 2.1宽度方向尺寸设计
•2.1.1 链板厚度
• 对于《精密滚子链》在ISO标准中未直接给定链板 厚度，只是规定了内节内宽和内节外宽的极限值， ASME标准中给了公称厚度。对于《FV系列》、《M系列》 工程输送链标准中不但给定了链板厚度，而且规定了 内节内宽和内节外宽的极限值。但我们要知道，链板 厚度除受两个极限值的限制外，还应保证链条侧向间 隙不要过大或过小。
•又 •所以外节内宽的分布范围为：
•图2-3
链条产品的设计计算及常用材料
•
二.尺寸设计
•2.1.4 排距 •如图2-4所示多排链条装配时排距为封闭环尺寸，因此：
•当内链板与中链板等厚时
•又 •所以排距的分布范围为：
•图2-4
链条产品的设计计算及常用材料
•
二.尺寸设计
•2.1.5 销轴长度和露头高度
•
2.盘片（光盘、影像）
•
3.E-mail（图片、文字）
•
4.Fax（传真）
•
5.实样（链条、零件）
•
6.设计任务
• 链条标准：行业标准（JB/T），国家标准(GB/T)，
•
国际标准（ISO），美国标准(ASME)，
•
•
德国标准（DIN），日本标准(JIS)，
一.设计输入以及设计任务
国家标准号
代号
标准序 号
符号
年份 号
标准名称
GB/T GB/T
GB/T GB/T GB/T GB/T GB/T
10857 – 2005 S型和C型钢制滚子链条，附件和链轮 14212 – 2003 摩托车链条,技术条件和试验方法
5858 – 1997 重载传动用弯板滚子链和链轮 15390 – 2005 工程和焊接结构弯板链，附件和链轮 17482 – 1998 输送用模锻易拆链 18150 – 2006 滚子链传动选择指导 19927 – 2005 曳引用焊接结构弯板链,附件和链轮
链条产品的设计计算及常用材料
•
二.尺寸设计
•链条装配后为固定装配结构销轴两端需铆头，铆头量 •dk由以下两经验公式确定：
•单、双排
•三、四排
•为得到一定的铆头量，销轴露头长度应满足下列原则：
•d2 ≤4 •4＜d2 ≤10 •10＜d2 ≤25 •25＜d2 ≤50
•min=0.21d2 •min=0.17d2 •min=0.15d2 •min=0.13d2
• 例：
• 根据:《油田链条与链轮》API SPEC 7F-2010 第八版
•
《传动用短节距精密滚子链、附件和链轮》ASME B29.1-
2011
•
《滚子链传动选择指导》ISO10823:2004
•
《传动用精密滚子链条疲劳试验方法》ASME B29.26-2001
•
160-2 主要参数及尺寸如下:
•
2001 2006 2005 2004 1998 1999 1999 1999 2000
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