设备管理部设备检修维护工作管理规定1、目的为了做好电业公司各专业设备维护、设备定期检查、定期维护的管理工作，提高设备的健康水平和可用率，严格控制机组的非计划停运次数，保证机组能够长期安全稳定运行，特制定本规定。
2、适用范围适用于电业公司下属200MV机组和660MW机组所有生产设备的维护管理。
3、定义3.1设备日常维护：检修维护人员每天必须对设备进行巡回检查，设备卫生保洁和设备缺陷消除和设备维护的各项工作。
3.2设备定期检查、维护：根据设备厂家维护的要求或生产现场工作经验，每隔一定时间对设备进行的检查、试验、更换润滑剂、清扫、保养等工作。
3.3设备一般缺陷检修：依据电厂设备维护与检修的界限划分规定，在检修维护分工表中属于电厂设备管理部日常检修范围内的检修工作。
3.4设备综合性计划性检修：依据电厂检修计划，完成设备检修工作。
4、职责4.1设备管理部主任：a)负责设备管理部全面管理工作，主持部门日常工作；b 负责设备管理部各类文件的审批；c)主管绩效考核；d)负责部门年度、季度、月度、周工作计划及总结的审核；e)协调、配合公司其他部门完成公司交办工作；f )负责部门内安全、制度建设、技术监督、技术改造、培训、费用管理、经济分析、防寒、防冻、防汛、消防、全厂特种设备、土建、修缮、给排水、暖通、大型技改、新建工程管理工作。
g) 负责设备部生产准备工作。
4.2 汽机专业主管a)主管汽机、化学专业的全面管理工作；b)审核主管专业的各类文件；c)负责本专业技术监督管理。
4.3锅炉专业主管a)主管锅炉、灰硫、脱硝专业的全面管理工作；b)审核主管专业的各类文件；c)负责本专业技术监督管理。
4.4电气专业主管a)主管电气、通讯、远动、继电保护专业的全面管理工作；b)审核主管专业的各类文件；c)负责本专业技术监督管理。
4.5热控专业主管a)主管热工、信息专业全面管理工作；b)审核主管专业各项文件；c)负责本专业技术监督管理。
4.6外围检修主管a)主管输煤、除灰渣专业全面管理工作；b)主管炉后公共区域水、汽、油、灰、气管道、地下管网全面管理工作；c）主管土建、总平面、修缮、给排水、厂区暖通专业的全面管理工作；d）负责煤场车辆修理；e）审核主管专业各项文件。
4.7 综合组a）负责全厂检修费用、技改费用管理；b）负责全厂检修计划的编制；c）负责设备可靠性管理；d）部门统计核算工作；e）负责部门综合事务工作。
4.8 各专业点检a）负责分管设备的点检工作。
掌握设备状态，向作业人员下达工作任务，及时处理何种缺陷和隐患。
b）负责分管设备的全过程管理、监督和指导检修工作，掌握设备检修计划的安全、质量、进度和费用，负责检修项目的点检验收和项目的竣工验收。
c）准确编制（包括修订）设备点检、润滑、维修、备件、费用等计划并组织实施，负责制定检修项目的工艺、备件、费用、工时定额。
d）负责分管设备两措、技改、技术监督、节能项目的计划编制、技术方案及项目的管理和验收。
建立健全设备的技术档案。
4.9 维护人员a）负责做好设备的巡回检查工作，设备卫生保洁工作，设备缺陷消除和设备维护工作。
b）对巡回检查工作，设备维护等日常工作中发现的问题，及时解决、上报。
c）按照管理内容及要求认真执行。
d）按时如实填写维护记录4.10 电业公司设备管理部是设备维护的技术部门，按照职责分工负责电厂设备检修定期维护的技术支持。
负责对日常维护工作进行检查、考核。
5、程序5.1 设备维护内容设备维护是指对设备和系统进行必要的监视、维修和养护，通过日常的维护使设备保持良好的状态，确保机组安全、稳定、经济运行。
它包含了对设备定期进行巡视检查、保持设备及场所的清洁、定期养（维）护设备、及时消除设备的一般性缺陷、临时维修、治理设备“七漏”等。
必要时参与机组综合计划性A、B、C、D级检修、改进性检修、重大缺陷检修。
具体工作内容如下：5.1.1设备、系统的巡视、维护、保养（含全部油箱加油、换油、滤油等）工作；承担设备和系统的人工、常规机械清垢及化学、特种设备清垢工作；承担设备和系统的抢修、一般缺陷消除、更换小型设备、更换少量管道、阀门、日常更换备品、配件及治理“七漏”工作。
5.1.3 设备、系统及配套的钢支架、钢桁架、支吊架、梯子、平台、基础、扶手、各种标示牌以及油漆保温的维护修复工作。
5.1.4车间门、窗、锁的维护工作；检修专用工具、器具的检修维护及定检配合工作。
装置材料、备品领用、需外委加工件的联系、配合、监督等工作。
转机设备的动平衡试验的配合工作。
维护、抢修时更换下的设备或部件进行修复（如有修复可能）。
5.1.6 负责设备各种标志、标牌、设备铭牌的维修工作。
5.2 设备维护日常管理5.2.1每天对现场存在的缺陷进行清理，督促维护人员及时进行消缺，并对较大的缺陷进行消缺后的验收工作；做到小缺陷立即处理不过班，大缺陷不过天, 严格执行《电厂设备缺陷管理规定》。
522对于现场运行不好做措施，对机组影响较大的设备缺陷；直接参与帮助运行人员想方设法进行设备隔离，并对维护人员提出进行消缺的可行性方案；5.2.3每天对现场出现的问题，结合运行情况会同发电部进行分析，提出自已的看法和解决方案。
5.2.4每天对现场的安全文明生产情况进行检查，对做的不好的进行考核。
5.2.5每周组织一次设备状态分析会，对一周来检修维护各专业的工作进行总结和考核，并以书面形式布置下一周的工作计划。
5.2.6每周组织一次对现场的安全文明情况进行安全文明全面检查，对做的不好的进行相应的考核，对做得特别好的应提出表扬、嘉奖。
5.2.7及时对现场影响安全生产的设备隐患提出改造方案，同时提供相应的材料计划。
5.2.8对机组计划进行的检修项目、内容，做到修前提前下发，充分准备，需要进行整改的技改项目，应该事先确定好实施的方案，并得到相应的审批，修后认真总结，找出经验、查处不足。
5.2.9建立健全相应的检修维护技术台账。
5.3锅炉专业5.4汽机专业5.5电气专业5.5.1 电气一次a）检查所有保护装置运行情况，故障滤波器动作情况，各种仪表运行情况。
b）每日向运行人员了解运行情况，检查各种保护动作情况，直流装置、UPS装置运行情况，若有异常及时分析解决。
c）每周对所辖设备进行清洁，继电器室，保护装置清扫、检查。
a）每日按照缺陷登记的内容认真消缺。
b）遇到不能处理的缺陷或需要停机处理的缺陷应及时向上级领导汇报，以便妥善解决。
C）对于缺陷考核应严格按照设备管理部的考核规定实施。
a）集中控制室：同期装置、热工后备屏电气仪表。
b）电气继电器：变送器屏、发电机保护屏、主变电抗器保护屏、故障录波屏、电度表屏、变送器屏（远动）信号转接屏、线路保护屏、事故照明保护屏。
c）励磁系统调节系统。
d）6KV配电：6KV所有综合保护、电压继电器、变送器、计量、表计；e）380V配电：380V工作段、公用段、备用段保护定值的整定；f）全厂电气设备检修维护台账、试验报告管理。
g）全厂电气设备的定值管理。
h）全厂电气设备的图纸资料管理（包括变更后及时出的图）5.6热工专业a）每天检查DCS的通讯、电源切换装置，所有卡件的工作状态进行检查，发现问题及时处理并做好记录。
b)每天向运行人员了解设备运行情况，若有异常及时处理分析解决。
c)每天到生产现场，检查就地执行机构的限位装置，拐臂连接是否正常，电机是否发热和振动。
d)每周对所辖设备进行清洁，保证电子设备间、工程师站、就地执行器、就地变送器、仪表及盘柜、接线盒、点火装置的干净、可靠。
a)每日按照MIS缺陷的内容认真消缺。
b)遇到不能处理的缺陷或需停机处理的缺陷及时向上级主管汇报，以便妥善解决。
c)对于缺陷考核应严格按照设备管理部的考核规定实施。
a)集中控制室：DCS操作员站、工程师站、热控盘柜、工业电视屏、热控仪表及盘内预制电缆。
b)工程师站、所有电脑、打印机及其通讯、电源的维护(与电气的通讯，其通讯电缆由电气专业负责)。
c)电子设备间各设备：DCS电源柜、DCS网络柜、DAS机柜、MCS机柜、FSSS机柜、SCS机柜、ECS机柜、端子柜、扩展继电器柜、公共系统机柜、远程站机柜、DEH机柜、ETS机柜、TSI 机柜等设备所有的端子柜及其预制电缆；热工调节执行器电源盘。
d)MCS系统用的执行机构热控调节执行机构及信号电缆。
e)主厂房热控系统自动的投入。
f)ETS、FSSS保护的投切。
g)辅机的联锁保护。
h)DEH ETS FSSS系统的定期试验及机组启动前的试验。
i)机组日常及异常情况下的分析、判定和处理。
j）电视监控系统、汽包就地水位监视器、炉膛火焰监视器。
k）就地执行器、就地变送器及盘柜、接线盒、点火装置、温度测点、就地温度表、压力表计、流量计、盘柜。
5.7外围专业：a）主要设备：斗轮取料机、堆取料机、皮带机及配套给料机、三、四通挡板、缓冲滚筒等。
检修必须设备到人，每天至少检查一次，并记录（漏料和设备异常等）一般泄露缺陷，必须当日处理。
b）燃料输送主要转动机械，每三个月定期加油一次，按各设备维护和保养要求加油（列出各设备定期加油点清单，定制管理），杜绝因遗漏而未加油或漏油而未及时处理，造成轴承等配件损坏或影响设备运行。
c）燃料系统附属设备（保护、通风、除尘、除污等主要系统设备）每班进行一次巡检，做记录5.9考核设备管理部对日常维护、定期巡回检查、定期维护的项目和内容进行跟踪 检查。
按照电业公司相应的绩效考核制度进行考核， 每月5日前对上月的情况 进行统计考核汽机专业文明生产 管理标准 .doc准>> ； <<锦联电业公司汽机专业检修维护制度 5.10设备维护管理流程图锦联电业公司汽机专业检修维护制度>>.do布置维护工作设备定期维护消除缺陷、设备保养检查、验收、试运检修维护台账定期维护分析总结编制定期计划MIS设备点巡检 发现缺陷设备管理部2014年12月21日。