汉邦石化PTA扩能改造项目钢结构制造技术要求
一、制造内容
A．钢结构加工图的详细设计（供应商应根据设计院备料图，进行二次深化设计，设计后图纸提交业主转设计院确认返回后按图制造；钢结构施工详图应包括图纸目录、设计总说明、构件布置图、构件详图和安装节点详图等内容；且图纸表达应清晰、完整，空间复杂构件和节点的施工详图，并采用三维图形表示；施工详图的设计，应满足钢结构施工构造、施工工艺、构件运输等有关技术要求）；
B．构件制作（不包含栏杆、直梯、钢格板、檩条及围护等劳动保护部分）；
C. 钢结构表面涂装：钢结构供应商的供货范围。钢结构表面涂装，应保证：两道环氧富锌底漆(二道底漆，单层漆膜厚度为40µm，二层膜厚总计80µm)、一道环氧云铁中间漆（漆膜厚度为70µm）、两道室外型丙稀酸聚氨脂面漆（单层漆膜厚度为40µm，二层膜厚总计80µm)，钢结构油漆总厚度（应不低于230µm）。
二、项目执行标准规范
钢结构二次设计、材料及制作应满足下列主要规范及标准（规范、标准之间有不一致，按高要求、最新规范执行）
《石油化工管架设计规范》SH/T3055-2007
《钢结构设计规范》 GB50017-2002
《建筑结构荷载规范》GB50009
《高耸结构设计规范》GB50135
《钢结构焊接规范》GB50661
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢结构工程施工规范》 GB 50755-2012
《石油化工钢结构工程施工质量验收规范》SH/T3507-2011
《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T 3548-2011 《富锌底漆》HG/T 3668-2009
《工程测量规范》GB50026-93
《结构高强度螺栓的设计、施工和验收规程》JGJ82-2011
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《涂装前钢材表面绣蚀等级和除锈等级》 GB/T 8923-1988 《石油化钢结构防腐蚀涂料应用技术规程》SH/T3603-2009
《建筑钢结构防火技术规范》 CECS200: 2006
《热轧H型钢及部分T型钢》 GB/T11263-2010
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709-2006 《热轧等边角钢尺寸、外形、熏最及允许偏差》GB9787-1988 《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB9788-1988 《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差》 GB707-1988
《焊接H型钢》 YB3301-2005
《碳素结构钢》 GB/T700-2006
《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-2009
《厚度方向性能钢板》GB/T5313
《建筑结构用钢板》GB/T19879
《焊接用钢丝》GB1300-77
《碳钢焊条》 GB5117-2012
《碳素钢埋弧焊用焊剂》 GB5293-1999
《埋弧焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-2008
《钢结构制作安装施工规程》 YB9254-95
《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011
《焊接质量保证》 GB/T12467-12469-2009
《钢结构焊缝外形尺寸》 GB10854-89
《焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级》GB/T12469-90
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》 GB11345-2007
三、钢构技术要求
一）、钢构制作过程控制及相关技术要求
1). 钢结构供应商应严格按照设计院的图纸、设计院钢结构标准图（工程总说明）XFlIB-0000-011.R2和有关规范、标准执行；钢结构详图转化设计时，需按照钢结构标准图进行二次转化图设计，二次设计采用的软件和出图深度应按国家有关标准执行，且转化图纸还要由买方与设计方JDEC共同确认。2). 钢结构预制单位应负责对设计单位的图纸进行认真的审图，并严格根据设计单位的图纸采用计算机软件完成施工详图；钢结构施工单位应具备现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661 规定的基本条件和人员资质。
3). 结构用钢按设计图纸，Q235-B、Q345-B质量分别符合《碳素结构钢》和《低合金高强度结构钢》的规定。
钢材应符合下列要求：
a、钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.86；
b、钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%；
c、钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。
4). 焊条材料应符合设计图纸，手工焊接采用的焊条，应选用E43系列（用于235-B）和E50系列（用于Q345-B），并应与主体金属软科学性能相适应。当不同强度的钢材连接时，应采用与低强度钢材相适应的焊接材料。对直接承受动力荷载或振动荷载且需要验算疲劳的结构，宜采用低氢型焊条。5). 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂。焊丝表面应清洁，不允许有氧化皮、铁锈、油污等。
6). 钢构制作过程其他技术要求
A．需严格按照JDEC详图设计工程总说明以及相关国家规范。
B．焊接钢柱、钢梁、钢支撑中的钢构件应在工厂采用埋弧自动焊成型，在签
订合同后（以收到施工图日期为准）2周内提交箱型柱和焊接H型钢制造工艺卡。施焊前应按照GB/T985-2008或GB50661-2011进行焊接工艺评定，并确保焊接工艺定的覆盖合同项目所涉及板厚和材质。在施工过程中必须做好记录，制作结束时应准备一切必要的资料以备检查。
C．焊缝表面缺陷应做到100%检查，检查标准按现行国家有关规范进行，焊缝内部缺陷按照GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》要求进行，所有二级焊缝按超声波B级进行20%检查，图纸另行规定的除外。当其他全融透焊缝有不合格时，应进行全部检查，检查方法按照GB11345《钢焊缝手动超声波探伤方法和探伤结果分级》的有关规定和要求执行。
D．主要焊接构件的对接焊缝和拼接焊缝上下翼缘要求全融透焊接，组合型钢翼缘与腹板焊接详图见JDEC设计说明中XFlIB-0000-012.R2，焊缝质量等级为二级。
E．梁与柱刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间或箱型梁柱壁间的连接焊缝，应采用坡口全融透焊缝，焊缝质量等级为二级（如有）。
F. 门式框架，吊车梁、对接焊缝质量等级为一级。
G. 所有钢构件制作应严格满足设计要求，定位和标高未经设计允许不得随意改动，构件应按规范要求进行拼接。
H．高强度螺栓孔应在车间内钻孔，孔径严格按照施工图要求，孔壁表面粗糙度应不大于25μ，所有构件制作前须足尺放样，核对无误后方可下料和制作。
I. 钢构在出厂前须按照GB50205进行工厂预拼装，预拼装均在工厂平台进行，所用平台应测量找平，拼装时不应使用大锤锤击，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置，在拼装时所有节点连接板均应装上，除检查各部件尺寸外，还应采用试孔器检查板叠孔的通过率。验收采用标准厂标、国标GB50205、GB50221。
J. 所有高强螺栓构件连接接触面，经喷砂后其摩擦面的抗滑移系数: Q235