•2005.8.20
•焊接过程产生气 孔
•2005.8.20
•球罐焊接质量不合格焊点统计
表
序号
项目
频数
频率（% 累计百分比（%
）
）
1 焊道气孔
389
58
58
2 焊道夹渣
204
30．4
88．4
3 根焊未融合
63
9．4
97．8
4 母材烧穿
8
1．1
98．9
5 焊道裂纹 合计
7
1．1
100
671
•2005.8.20
•3、绘制直方图，画出累计百分比曲线
•试对大型内浮顶储罐的安装施工进行A、B、C质 量控制点的分析和设置。 •[问题]
•1、质量控制点的含义 •2、大型内浮顶储罐安装施工质量控制内容及重点 • 分析 •3、设置内浮顶大型储罐安装施工质量控制分级管 • 理明细表
•2005.8.20
•[参考答案
] •解答
•1质量控制点：指对工程的性能、安全、寿命、可靠性
•2005.8.20
•4、安全阀、呼吸阀检查 • 安全阀、呼吸阀安装应符合设计和规范要求 ， •封••5、按罐安要底装求严完确密毕定性要方试有式验资方格法单、位程调序试，、按调规校定并表打格上做铅好 • 记录
•6、罐体强度及严密性试验 • 按规定的介质及试验压力加到罐内保持48h 后 • 确认有无异常情况，做好记录。 •7、单盘板、内浮盘板严密性试验 • 以充水作试验，按规定的持压时间无泄漏为合 格
•2005.8.20
•8、船舱严密性试验 • 船舱内外缘板及隔舱板用煤油试漏法，船舱顶 板 • 逐舱鼓入压力为785Pa压缩空气进行试验，以 ••无•9、泄焊不漏缝同为试部合漏位格检及。查不同部件的焊缝按设计及规范要求 采 ••10、用稳的定方性法试作验试漏检查，达到合格要求 • 固定顶的稳定性试验用充水最高位后放水法进 • 行，缓慢降压到试验负压，罐顶无异常变形为 • 合格。
•母材烧穿
•根焊未融 合 •焊道夹渣
•焊道气孔
•2005.8.20
•二、通过对排列图的分析，弄清影响质量的主要 因 • 素与次要因素。
•一般认为影响质量的主要因素有1-3个，不太重 要的因素可合并在“其它”项，以减少项目数本案例
•A类因素：焊道气孔和焊道夹渣； •B类因素：根焊未融合; •C类因素：母材烧穿和焊道裂纹
•2005.8.20
•球罐焊接质量不合格焊点统计 表
序号
项目
1
焊道气孔
2
焊道夹渣
3
根焊未融合
4
母材烧穿
5
焊道裂纹
合
计
频数 389 204 63
8 7 671
•2005.8.20
•[问题]
•一、画出影响施工质量的排列图。 •二、对施工工序存在的质量问题进行观察分析 。
•[参考答案]
•一、画出排列图
•内浮顶大型储罐安装施工质量控制等级明细
表
•序号
控制点
等级
1
焊接工艺规程／焊接工艺评定
BR
2
焊工考试
BR
3
材质检查
B
4
基础检查
BR
5
焊缝外观检查
C
6
无损检测：着色、磁粉、射线
BR
7
真空试验（底板）
AR
8
方位（管口、人孔）
BR
9
垂直度检查
BR
10
标高检查
BR
11
椭圆度检查
BR
12
尺寸检查
BR
13
焊后热处理
•1、排列图表示方法 •排列图中有两个纵坐标，一个横坐标。左纵坐标表示频数（件数、 金额），右纵坐标表示频率（以百分比表示）。横坐标表示影响质量 的各个因素，按影响程度的大小从左至右排列，直方形的高度表示某 个因素影响的大小，曲线表示各影响因素大小的累计百分数。这条曲 线称帕雷特曲线。
•2005.8.20
•
等有严重影响的关键部位或对下道工序
•
有严重影响的关键工序。
•A级控制点：由业主方（建设单位）、监理方、承
包
•
商三方代表共同检查确认。
•B级控制点：由监理方、承包商代表共同检查确认
。C级控制点：由承包商质量检查人员检查。
•2005.8.20
•解答 •主要施工工艺及控制要点 2•1、焊接：工艺及焊工资格认定 • 检查各类焊接人员资格，查验证件，必要时作现 • 场考试，合格者上岗，焊接工艺评定按规范执行 。•2、无损检测 • 按设计文件要求的焊缝等级检测并评价检测结果 ， ••3、达封不闭到前要的求检者查修补或换母材、焊工重焊。 • 防腐、内件安装、填充料、试验、内部清理等 ， • 作检查合格方可封闭，并作记录。
•700 •频数
•97.8 •99.0
•600
•88.4
•500
•40 0 •300
•58
•38
9•58
•204
•200
•30.
•100
4
频率 •100
•80 •60
•40
•20
•A类： •焊道气孔 •焊道夹渣
•B类
：•根焊未融合
•C类： •母材烧穿 •焊道裂缝
•焊道裂纹
建设工程质量控制案例 分析
2020年7月12日星期日
•基本知识 点
•影响施工质量的因素
•法•质施量工技质术量分计析划方的编制依据、编••图排 因制果程列分析图 序 •ABC三级质量控制点的控 制•不合格品的处置方 法 •施工质量事故的等级划分、质量事故的处理程 序
•2005.8.20
•案例一 P78* 答案 P117
•2005.8.20
•11、升降试验 • 以升降平稳，导向机构及密封机构无卡涩现象， • 扶梯转动灵活，浮顶与液面接触部分无渗漏为合 格 •12、基础沉降观测 • 罐壁下部每隔10m左右设一个观测点，点数宜 为 • 4的整数倍数，最少不少于4点。充水试验观测 按 • 设计要求或规定进行。
•2005.8.20
CR
14
水压试验
AR
15
渗漏试验
AR
16
成品试板试验
BR
17
附件安装
C
18
稳定性试验
AR
19
升降试验
AR
20
衬里和涂层检查（内部）
A
21
内部清洁度
A
22
紧固人孔螺栓
B
23
检查平台和梯子
C
24
最终外观检查
B
•2005.8.20
备注
•案例一 P75 •[背景材料]
• 某施工公司在一批球罐安装后，发现焊接工 序存在一些质量问题，其数据见表所示。为改进 并保证焊接质量，应对这些不合格工序进行分析 ，以便找出影响施工量的主要问题。
•通常，把累计百分数分为三类：0-80%为A类，80%-90%为 B类，90%-100%为C类。A类为影响质量的主要因素，B类为 影响质量的次要因素C类为一般因素。
•2、做排列图的主要步骤 •确定调查对象、范围、内 容 •收集一批实际测量数据，并根据内容和原因分类
• 按频数大小重新排列项目，计算频数总值， 并计算出各项目的频数和累计百分比，列表。