华润水泥（封开）有限公司制造二部、立磨巡检安全操作规程原料工段201136原料立磨巡检岗位安全操作规程1.目的明确岗位职责、岗位操作标准，实现岗位人员的作业行为、设备操作标准化，确保人身安全和设备正常运转，以达到优质、高效、低耗、安全文明生产＜2.范围本规程适用于5000t/d线原料立磨系统的巡检操作及日常检查维护，本岗位负责原料调配库四台板喂机至均化库顶上所有设备。
主要设备有：入磨皮带2条、回转下料器2台，ATOX~5立磨2台，外排皮带2条、吐渣斗提2台，磨辊润滑站，主减速机润滑站，液压张紧站，旋风筒8个，窑尾电收尘2台，窑卸灰尾拉链机8台，风格轮16台，斜槽4台，入均化库斗提2台，八嘴分配器、窑尾系统风机、六大挡板及袋收尘器等的设备巡检和现场清洁、整洁。
3.工艺流程简介及流程简图3.1工艺流程简介立磨工作原理：电动机通过减速装置带动磨盘转动，物料通过锁风喂料装置（回转下料器）经下料溜子落到磨盘中央，在离心力的作用下被甩向磨盘边缘进入粉磨辊道。
在磨辊压力的作用下而被粉碎，粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，被来自喷嘴高速向上的热气流带起烘干，根据气流速度的不同，部分物料被气流带到高效选粉机内，粗粉经分离后返回到磨盘上，重新粉磨；细粉则随气流出磨，在系统收尘装置中收集下来，即为产品。
没有被热气流带起的粗颗粒物料，溢出磨盘后被外循环的斗式提升机喂入喂料输送皮带上，再次随物料落回磨盘，再次挤压粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程，实现物料细碎、烘干、粉磨、选粉一体化运行。
3.2工艺流程简图321原料立磨工艺流程图：物料走向石灰石、砂页岩十板喂机寸皮带秤一入磨皮带回转下料器一磨机尸选粉―| ]旋风筒P窑尾电收尘计窑尾拉链机一风格轮巧生料斜槽一入均化库斗提一库顶斜槽'八嘴分配器丁生料均化库3.2.2原料立磨工艺流程图：气流走向窑~ |通过选粉机^旋风叶窑尾电收尘「窑尾系统风机一外排烟囱4.岗位主要风险及控制措施4.1岗位主要风险：培训不到位、操作不当、操作技能不高、机械伤害、皮带伤害、清料伤害、触电伤害、上下楼梯滑跌、噪音、粉尘伤害及其它伤害。
4.2防范措施：a、加强安全培训，提高员工安全意识及岗位操作技能；b、做好设备安全防护措施的日常检查维护，开展好隐患排查治理，设备检查维护时严格办理停送电手续，正确穿戴劳动保护用品等其它安全防范工作。
4.3岗位存在的主要风险、职业健康危害及控制措施详见《原料立磨巡检岗位危险源（危害因数）辨识、风险评价一览表》。
5.岗位操作内容与要求5.1开机前的准备接到中控准备开机指令后，对以下项目进行检查。
5.1.1检查并清除设备内及周围的一切杂物，关严所有的检修门、人孔门、量仓孔、观察孔、清扫孔等。
5.1.2检查所有设备的地脚螺栓、紧固件、联接件等确认已经拧紧无误。
5.1.3检查防护罩是否罩好，挡板、栏杆、警告牌及劳动保护设施是否安置妥。
5.1.4检查传动装置是否完好，有无异常现象。
5.1.5检查所有设备和各种计测监控、显示报警装置等状况良好，各种接线无脱落，处于可投入状态，确认电路开关位置处于备妥状态。
5.1.6检查各减速箱油位、润滑装置有无漏油现象，油量是否适当；各润滑点的注脂情况。
5.1.7检查各处的密封状况，有无漏料、漏灰现象。
5.1.8检查窑尾电收尘各下料口是否畅通，有无堵塞情况，发现堵塞及时处理。
5.1.9检查吐渣斗提及板喂机传动链是否完好。
5.1.10检查皮带机皮带有无烫损、起毛、撕边等现象，皮带张紧装置是否正常。
5.1.11检查胶带斗式提升机是否跑偏，皮带有无烫损、起毛、撕边等现象，皮带张紧装置是否正常。
5.1.12检查并清除各水、气、油管系统中的一切污垢，确保管路畅通、不渗漏。
5.1.13检查废气排风机转动部分和固定部分有无碰撞及摩擦现象，冷却水路是否畅通，油量是否充足，轴承的油位是否合适。
5.1.14检查各种安全设施、照明设施情况，确保设备、人身及巡检线路畅通安全。
5.1.15检查与生产调度、中控室、电气等部门的通讯联络是否畅通。
确认综合检查结果，评定认为本系统可以投入运行时，应及时通知中控室相关操作人员。
5.2开、停机顺序开停机的每项操作，均需现场检查确认无误后人员退到安全位置方可通知中控进行下步操作。
5.2.1开机顺序5.2.1.1废气系统开机顺序a.开启均化库顶收尘器及入库空气输送斜槽风机；b.开启均化库顶溢流式八嘴生料分配器离心风机；c.开启出提升机空气斜槽风机；d.开启入库提升机；e.开启入库提升机底部收尘器；f.开启生料输送斜槽风机；g.开启窑尾风格轮；h.开启窑尾1#〜4#链式输送机；i.开启窑尾电收尘器控制柜及振打装置并检查工作是否正常；j.现场启动稀油站确认正常（目前中控不具备条件，程序上问题），开启窑尾系统排风机。
5.2.1.2原料立磨开机顺序a.确认生料入库输送系统及窑尾电收尘系统在正常运行状态；b.开启立磨密封风机；c.开启磨主减速机油站组、电机稀油站组；d.开启立磨油脂组；e.开启立磨润滑及液压柜组；f.开选粉机干油泵及选粉机组，调节选粉机至正常参数；g.根据窑系统用风情况调节系统风机挡板，稳定系统风；h.开外循环组；(a)开气动三通阀，将挡板打至磨内(b)开启回转阀(c)开启入磨皮带(d)开吐渣提升机(e)开启振动给料机i.开启立磨主电机组；(a)开磨主电机(b)调节各阀门至磨出、入口温度、压力正常j.各参数至设定值，开喂料组；(a)开吐渣皮带，放吐渣(b)开启混料皮带、调配库下石灰石、砂页岩、粘土、铁粉皮带秤、板喂机进行喂料5.2.2停机顺序停机顺序和开机顺序相反。
5.3正常操作与维护本岗位正常巡检按设备点检表内容、巡检表要求以及巡检工作流程表路线进行巡检，并做好巡检记录。
5.3.1胶带输送机巡检内容a.胶带机的托辊转动情况，如有异常声音或托辊不转动、胶辊脱胶等现象应及时检修，更换托辊；b.检查胶带机的胶带运行是否对中，跑偏量不应大于50mm若出现胶带跑偏现象应及时分析跑偏原因并进行纠偏处理；c.检查胶带机头部清扫器与空段清扫器清扫物料的效果，清扫器与胶带的贴合情况是否合适；d.检查胶带机传动滚筒与胶带的摩擦情况，是否存在打滑丢转现象，滚筒胶面是否出现局部脱落现象；e.检查胶带机打滑、跑偏、等装置动作是否可靠。
532提升机巡检内容a.观察斗式提升机密封是否良好，有无漏料，随时注意可能引起的跑偏情况，随时注意斗式提升机的振动和回料情况；b.检查斗式提升机壳体振动是否过大，有无刮壳、卡斗声响，下部有否跑灰；c.检查斗式提升机电机、减速机，不应有异常声音，温升不应大于40C，液偶有无漏油，温度是否正常。
5.3.3废气系统排风机巡检内容a.风机电机温度是否正常，风机润滑系统，水冷却系统运行是否正常、畅通，温度是否正常；b.检查轴承箱的油位是否合适；c.检查风机与电机有无异常振动及噪音；d.检查风机轴承温度是否w 70C，温升是否w 40C；e.检查风机、电机电流是否正常；f.检查有无漏油；g.风机停机后，定期清除风叶及内部积灰，污垢，防止锈蚀。
5.3.4回灰系统巡检内容a.检查回灰拉链机是否有断链或传动销轴断，是否运转平稳正常，有无擦壳声；b.检查回灰拉链机链传动装置是否平稳，头尾轮有无异常振动；c.检查输送回灰的螺旋输送机叶片与机壳有无刮擦声，两端轴承是否有振动，轴承温升是否过高；d.检查回灰量是否过多或过少，以便查找原因；根据回灰中物料水分情况，来判断入库还是外排。
535窑尾电收尘及袋收尘器巡检内容a.检查电收尘灰斗积料情况、漏风情况；b.检查电收尘电流电压工作情况，有无异常，振打装置工作情况；c.检查电收尘振打电机及直流电机组、变压器等工作情况；d.检查袋收尘器清灰装置工作是否正常；e.翻板动作是否正常，灰斗是否积灰。
5.3.6排渣系统及输送设备a.检查所有设备的地脚螺栓及联接螺栓是否紧固；b.检查各润滑点的润滑油（脂）油质、油量是否合适；c.检查各轴承温度是否正常、有无异常振动或噪音，密封是否良好；d.检查各设备本体及传动装置有无异常振动或噪音；e.检查各料仓的下料情况，严防堵料和冲料现象的发生，保证原料配料质量；f.皮带机的清扫装置是否正常，皮带有无跑偏，物料输送是否稳定，皮带有折断、撕裂现象，托辊是否灵活，电动滚筒有否过热，是否渗漏油；g.观察斗式提升机密封是否良好，有无漏料，随时注意斗提机的振动和回料情况；检查斗提机壳体振动是否过大，有无刮壳、卡斗声响、下部是否跑灰;h.检查各台称重皮带秤的电动传动部件润滑是否良好，温度是否正常，皮带有无跑偏与裂损；每班清扫一次称重皮带秤上的积灰；i.检查下料溜子有无破损或堵料现象，对于星型下料器的衬板要定期进行检查, 出现磨损比较严重时要及时通知有关部门；j.密切注意扬尘点的情况，及时处理；k.停机时及时清除皮带，下料溜子、滚筒及托辊的粘积料，调正皮带清扫器，以确保皮带清扫干净；l.与中控配合，及时检查排渣皮带上料质情况。
5.3.7磨机本体a.检查所有设备的地脚螺栓及联接螺栓是否紧固；b.检查各设备本体及传动装置有无异常振动或噪音；c.确认各仪表是否完好，反映信号是否正常；d.检查各润滑点的润滑油（脂）油质、油量是否合适；e.检查润滑装置的密封状况有无漏油现象，有无灰尘进入，油量是否适当；f.检查润滑油泵有无异常噪音，油和冷却水温度和流量是否正常；g.检查各轴承温度是否正常、有无异常振动或噪音，密封是否良好；h.检查各部位的密封状况，对漏灰、漏料及时处理；i.检查电机的电流有无异常波动；j.检查减速器油位是否正常；k.检查出磨气体的温度及压力是否正常，一般出磨温度不超过85C；l.检查磨机振动情况，如发现异常及时通知有关人员；n.检查磨辊液压装置的液压油泵有无漏油情况观察加压状况是否良好，检查磨辊限位及传感器是否正常。
5.3.8旋风筒、出入磨管道a.检查所有管道有否漏灰、漏风情况。
检查管道口处负压情况，是否因形成正压冒灰，各阀门有无漏灰现象，阀门开度和中控显示是否吻合；b.检查旋风筒的进出口处有无漏灰，漏气现象。
压力显示有无异常。
5.3.9喂料系统皮带、皮带秤及板喂机a.检查胶带机的托辊转动情况，如有异常声音或托辊不转动、胶辊脱胶等现象应及时检修，更换托辊；b.检查胶带机的胶带运行是否对中，跑偏量不应大于50mm若出现胶带跑偏现象应及时分析跑偏原因并进行纠偏处理；c.除铁器、来料摄像头、气动阀工作是否正常；d.检查胶带机头部清扫器与空段清扫器清扫物料的效果，清扫器与胶带的贴合情况是否合适；e.检查胶带机传动滚筒与胶带的摩擦情况，是否存在打滑丢转现象，滚筒胶面是否出现局部脱落现象；f.检查各皮带秤传感器、称重托辊是否正常，计量是否准确；g.检查板喂机链板磨损、轴承销、轨道积料、链板跑偏以及润滑情况；h.检查各调配库、物料仓下料情况，有无堵库、堵仓现象。