5S管理推行技巧前言⏹现在的市场环境非常复杂并且附于变化，这是以前的企业不曾经历过的。
⏹在这样的市场环境之下，品种多样化，低价格化，高质量化和短交期等问题，使的企业之间的竞争也越来越激烈。
⏹对于想在这样严峻的环境中继续生存下去的企业，依旧延用以前的方法是行不通的，这就要求企业不得不进行技术革新以及一系列大规模改革。
这样5S基本原理就成为企业生存和发展的基础。
企业经营的迷思A.企业永续经营的特质：1.满足客户要求与期望2.符合成本效益3.问题解决迅速而有弹性4.持续改进B.企业永续经营的特质：1.能守:合理化、降低损益平衡点效率高、没浪费、不良品少2.能攻:不断适时推出市场需求的新产品3.以人为本:企业经营方针能集结全员力量为什么5S是管理合理化的根本1．为什么要合理化2．一般工厂常见之现象「是使客户对期望的产品、以最好的品质、最快的速度、最大的安心感、最低廉的价格」去购买。
1.人力(才)不足人力(才)不足，但在效率的提升上无任何的改进措施。
2.全力投入生产『生产挂帅』为了赶产量、出货各级干部拼命的投入生产系统中，对于新的构想计划无法得到大家的共识与支持。
不管工厂有多脏乱，还是以「生产挂帅」，只要产品能出来，不要影响出货就好。
3.到处『呆事、呆物、呆料』物品到处摆放，欠缺规划，到处可见「呆事，呆物，呆料」甚至【呆人】而乏人问津。
4.忙修不良品出现不良品，欠缺任何具体的改善措施，现场主管忙于修理不良品。
5.设备故障『运转率低』机器设备未定期维护及检修，等设备故障¡K一时间束手无策，因此效率无法提升。
5.工作现场受点小伤也是难免之事现场没有任何管理语言，干部有时「心有余、而力不足」不知如何来领导与管理部属，部属对上司的向心力不足，影响到部门管理功能的发挥。
7.未善用管理工具领导干部不知道该利用何种管理工具，以最简单最有效的方式来管理现场。
企业当前面临之8经营环境与问题◆工资上涨◆环保意识抬头◆产品寿命周期短◆国际分工与竞争日益激烈◆消费者与从业员之价值多元化◆信息科技一日千里◆人性化需求制造业永无止尽的改善方向Ｐ(产量)Ｑ(品质)Ｃ(成本)Ｄ(交期)Ｓ(安全)Ｍ(士气)生产现场的七项浪费如下1.生产过剩的浪费2.停工等待的浪费3.搬运的浪费4.加工本身的浪费5.库存的浪费6.动作的浪费7.制造不良品的浪费.我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：a)急着要的东西找不到，心里特别烦燥b)桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c)没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d)工作台面上有一大堆东西，理不清头绪e)每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f)环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g)制订好的计划，事务一忙就【延误】了h)材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i)生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；j)生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。
解决上述¡§症状¡¨的良方¡X¡X推行5S管理何为5S5S就是:整理（S E I R I）整顿（S E I T O N）清扫（S E I S O）清洁（S E I K E T S U）素养（S H I T S U K E）五个项目，因日语的拼音均以"S"开头，简称S＊另有所谓「６Ｓ」:安全(Safety)＊另有所谓「 7Ｓ」:节约 (Setsu Yaku).S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，【其最终目的是提升人的品质】：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯认认真真地对待工作中的每一件【小事】2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯为什么要推行5S根据日本企业经济成长的经验，大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。
于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。
在此，我们可以提出充分的证明，推行5S运动也能为组织带来许多效用，请看为什么要推行5S的最大理由。
5S的效用1.5S是最佳的推销员2.5S是节约专家3.5S是对保全有保障4.5S是标准化的推动者5.5S形成令人满意的职场.5.5S是品质零缺点的护航者7.5S是确保品质的先决条件8.5S是交货期的保证9.5S是安全的软件设备10.5S可以创造出快乐的工作岗位1.5S是无声但最有魄力的推销员；因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬，获得产品品质的信赖；2.5S管理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象3.整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿4.在整洁的工作场所中上班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，生产力也会提高；5.5S的工作场所是节约的场所，因为5S的理论是从零基管理出发的，借以降低成本，减少浪费，减少库存；5.推展5S后，跟随减少浪费而来的是生产时间的节约，当然交货延迟的现象也就自动消失了；7.建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则。
工作服及安全防护用具保持整齐，员工有安全、舒畅的工作环境；8.5S也是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目标迈进；9.不管任何行业展开5S管理法则推行，都会创造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参与工作的干劲；10.实施5S活动，亦能培养一批有企划能力，以及自主管理的干部和员工，如上所述，实施5S的优点如此之多，当然是必须进行5S的理由。
为什么要5S1.提高公司形象2.消除内部管理的死角3.创造一个良好的工作环境4.吸引人才.1．提高公司的形象5S或整理、整顿不佳的企业，给客户的第一个印象一定是不理想。
高品质、高水平的产品一定是在经过5S或整理，整顿后所生产出来的，为提企业的形象，因此应实施5S或整理、整顿。
2．消除内部管理的死角5S实施不佳或根本未实施的企业，内部一定存在着许多的浪费与死角，由于长期与它为伍，所以感觉不出来，但事实上它存在各个部门与角落，只是我们没有用心去发觉罢了。
3．创造一个良好的工作环境在人生的一辈子里大部分的时间都在工作，而一个清爽舒适的工作场所，有益于人体的健康，情绪较为稳定愉快，思路也比较清晰。
我们不是艺术家，一个艺术家不在乎一个什么样的环境，他们追求的是¡§灵感¡¨，一个能创造出¡§灵感¡¨的工作场所。
但我们是【企业人】追求的是工作效率，我们所需要的是一个人人能发挥工作效率的环境。
4．吸引人才一个工作环境不佳的场所，往往使得员工望而却步当然也全使得既有的员工流动。
因为现代人所讲求的是工作品味、追求舒适生活的结果必定会鄙弃脏乱的工作环境，而现代社会又正值事求人，故提供一个高品味的工作场所，也必定是时势所趋。
看得到的管理才是最好的管理如何实施5S目视管理一、目的：A)可标示出管理的重点B)大家都看得到C)大家都可分辩出它的【好】与【坏】、【正常】与【异常】D)提醒或警示一些异常现象的征兆，使大家防患于未然。
E)简单易懂，使用方便。
F)易于遵守，立即改正。
对象：物品、手工具、治具。
用法：a.灭火器、烟灰缸、垃圾箱、茶杯、扫把、等物品，在地面上、墙壁上、桌上等地方按其投影之形状绘图，使其使用后易于归位b.手工具、治工具等可依使用状况，在机器设备旁墙壁上按其投影之形状绘图，使其易于取用及归位。
（1）对象：人、事、时、地、物（2）用法：a.对于模具、胶水、油类、管线等可漆上不同的颜色来加以识别，防止误用或易于辨识。
b.在空间规划上，可以各种颜色来作适当的标示黄线通道线（警示不要在线内放置物品或作业）绿色在作业区域内涂上绿色，使作业场所看起来舒适，眼睛不易疲劳c.使用各种不同颜色的卷宗来识别文件资料，提高文书处理之作业效率例：红色急件白色一般蓝色机密d.为有效管制材料的库存，可以在所欲管制物品的架上或墙上使用红线标示出其请购点。
e.在现场上标示出标准，例如：温度表、压力表、重量、速度等，若指针在标准内代表正常，在标准外则代表异常，如此，则由原来的查资料才能判断是否合格。
改变为一看就知道合格或不合格。
f.使用不同颜色的篮子、塑料袋等容器，根据不同的制单或投入日期来装材料，避免其造成混料或无法追踪制令完成时间。
方法三：灯号管理(声号)：（1）对象：机器设备、工作站（2）用法：a.在检验或测试设备上加装闪灭的灯号。
并赋予其意义，使异常现象立刻能加以识别出。
b.在机器设备上装置闪灭的灯号，让大家了解机器设备是处于正常运转或故障待修。
c.在生产线（或工作站）装上警示灯号，若有发生工作瓶颈、异常等状况，则由该工作站作业人员按钮来显示，干部或相关人员可立即加以处理。
方法四：对齐管理：（1）对象：设备、螺丝、螺帽、产品、停车位（2）用法：a.在设备（如输送带）上画上对齐标志，若发现皮带中心线有偏差，则应予以调整。
b.对螺丝、螺帽锁在机器设备上，平常容易疏忽是否已经有松脱的现象。
c.在输送带上划线，使运送产品的速度如一，操作人员能有规律性的工作，若是空格内没有产品，则代表异常。
d.在半成品或在制品、零配件、成品储存区域内按核板或盛载容器的规格划线，有如停车场的格子，易于定位，增加空间的利用率。
方法五：影像管理（1）对象：①工厂的死角②不安全之处③不符合5S原则之处拍摄下来并张贴在大家都看得到的地方，激起大家改善的意愿，并将改善的结果，同一位置再予以拍摄下来相互比对张贴公布，使大家了解改善的成果。
（2）用法：a¡E将实施5S前之情形与实施5S之后改善状况加以定点¡§照像¡¨。
b¡E制作海报，将照片显示出来，使用大家都看到改善情形并相互比较（也可以使用幻灯片，投影机，定期展示出来给大家观赏）。
5S重点意义5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去【做】的事。
⏹我们要先充分了解它的基本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！5S改善对象及目标☆整理1.定义:■在工作现场区分需要与不需要的东西保管需要的东西撤除不需要的东西2.别名:■分类■红单作战3.对象:主要在清理工作现场被徒然占有而无效用的“空间”4.原则:■界定基准■全体动员■魄力决心⑸目的⏹腾出宝贵的空间⏹防止误用、误送⏹防止变质与积压资金⏹制造清爽的工作场所⑹整理的推行方法：⏹深切体认，建立共识⏹工作场所，全盘点检⏹订定“需要”与“不要”的基准⏹不需要物品“红单作战”（大扫除）⏹不需要物品之处置⏹需要物品调查使用频度，决定必要量⏹工作场所，全盘点检:办公场地地面室外模具及夹具架工具架、工具箱量测仪器消防减少设施零件仓库天花板整理的窍门不需要物品“红单大作战”红单作战之对策①库存品③机械设备②工作场所④空间、地面■设定红单之张贴基准①超出期限者②物品变质者③物品可疑者■红单作战时之心理①以冷静的眼光,观摩物品②对于现场任何物品都要存疑③贴红单时要“快、狠、准”整理之“要"与"不要"分类标准（一）要1、正常的设备、机器或电气装置2、附属设备（滑台、工作台、料架）3、台车、推车、堆高机4、正常使用中的工具5、正常的工作椅、板凳5、尚有使用价值的消耗用品7、原材料、半成品、成品8、尚有利用价值的边料9、垫板、塑胶框、防尘用品10、使用中的垃圾桶、垃圾袋11、使用中的样品12、办公用品、文具13、使用中的清洁用品14、美化用的海报、广告牌15、推行中的活动海报、广告牌15、有用的书稿、杂志、报表17、其它（私人用品）(二）不要1、地板上的A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂B、油污C、不再使用的设备治、工夹具、模具D、不再使用的办公用品、垃圾筒E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框F、呆料或过期样品2、桌子或橱柜A、破旧的书籍、报纸B、破椅垫C、老旧无用的报表、帐本D、损耗的工具、余料、样品3、墙壁上的A、蜘蛛网B、过期海报、看报C、无用的提案箱、卡片箱、挂架D、过时的月历、标语E、损坏的时钟4、吊着的A、工作台上过期的作业指示书B、不再使用的配线配管C、不再使用的老吊扇D、不堪使用的手工夹具E、更改前的部门牌☆整顿⑴定义:将需要的东西加以定位置放,并且保持在需要时能立即取出状态●定位之后,要明确标示●用完之后,要物归原位⑵别名:⏹定位⏹广告牌作战⑶对象:⏹主要在减少工作现场任意浪费的“时间”⑷原则⏹分门别类⏹各就各位⏹目视管理⑸目的⏹缩短前置作业时间⏹压缩库存量⏹防止误用、误送⏹塑造目视管理的工作场所⑹整顿的推行方法⏹落实整理工作⏹划制平面图【流程布置优化】⏹决定置放场所⏹决定置放方法⏹划线定位⏹场所、物品标示决定置放场所⏹经整理所留下需要的东西、物品都要定位⏹可以用“缩小比例图”来做模拟,便于配置⏹依使用频率,来决定置放场所⏹首先以黄线(或其它合宜标线)或栅栏等明确区分通道与作业区域⏹考虑搬运活性,切忌随意置放⏹堆高要低于120公分⏹高度超过120公分之叠放或料架,应放于易取用的墙边⏹尽量避免将物品置放于有灰尘等污秽场所(如模具等)⏹不良品箱要放于明显处⏹堆高机要放低叉子,且不能朝通路停放⏹广告牌应置于容易看到的地方,且不妨碍看现场视线⏹材料应置放于不变质、不变形的场所⏹无法避免将物品放于定位线外时，可坚起“暂放”牌子,并将理由,放至何时,注明其上,同时评分人员可不列入扣分项目决定置放方法⏹置放方法有架子、箱子、塑胶篮、袋子及挂式等方式⏹在置放上，尽可能安排物品的先进先出⏹置放时,要吻合形状、体积大小。