3 未系安全带 2000 10000 16.67 83.34 6000
50%
4 光线不佳 1000 11000 8.33 91.67 5000 41.67%
4000
5 路况不好 500 11500 4.17 95.84 3000
25%
6 其 他 500 12000 4.17 100 2000
总 计 12000 统计日期:2000.01.03
• 柏拉图——确定主导因素；
• 因果图——寻找引发结果的原因；
• 散布图——展示变量之间的线性关系；
• 分层法——从不同角度层面发现问题；
• 直方图——展示过程的分布情况；
• 控制图——识别波动的来源。
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4
第二章 检查表
一、定义（也叫查检表） ❖ 将要进行查看的工作项目一项一项地整理出来，
项目 月日 8 月 5 日 6 日
7日
8日
9 日 合計
收敛不良
57
几何失真
34
无书面
14
白平衡不良
28
书面倾斜
13
亮度不足
3
敲闪
17
无电源
4
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14
第三章 柏拉图
•步骤 3:依项目作数据整理做统计表。
不良项目
1 收敛不良 2 几何失真 3 白平衡不良 4敲 闪 5 无书面 6 书面傾斜 7其 他
总检查数
不良数
57 34 28 17 14 13 7
不良率%
3.93 2.34 1.93 1.17 0.97 0.90 0.48 1450
累计数
57 91 119 136 150 163 170
影响比率%
33.5 20.0 16.5 10.0 8.2 7.6 4.2
累计影响比率%
33.5 53.5 70.0 80.0 88.2 95.8 100.0
不合格项目 不良 失真 不良
倾斜
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第三章 柏拉图
❖ 四、思考题
1999年江苏省因车祸死亡的人数达到12000人，
各项统计情况如下：
原因
酒后 驾车
超速
未系 安全带
光线 不佳
路况 不良
其他
人数 5000 3000 2000 1000 500 500
试画出柏拉图，并作分析
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系统地收集资料和累积数据，确认事实并对数据 进行粗略的整理和简单分析的统计图表.
二、检查表的分类 ❖ 点检用检查表 ❖ 记录用检查表
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第二章 检查表
1.点检用检查表
❖ 此类表在记录时只做「有、没有」、「好、不好 」的记录。
❖ 制作程序如下：
❖ a.制作表格，决定记录形式。
❖ b.将点检项目、频率列出。
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第四章 因果图
❖ 步骤6：与步骤5一样，针对已圈上一个红圈 的，若认为最重要的可以再圈上两圈、三圈 。
❖ 步骤7：记下制图部门和人员、制图日期、参 加人员以及其他备查事项。
❖ 因果图提供的是抓取重要原因的工具，所以 参加的人员应包括对此项工作具有经验者， 才易奏效。
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系列4 41.67% 66.67% 83.34% 91.67% 95.84%
其它
500 100%
100.00%
90.00% 80.00% 累 70.00% 计 60.00% 影 50.00% 响 40.00% 度
30.00%
20.00%
10.00%
0.00%
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第四章 因果图
一、定义
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9
项目 地点
日期 废品数 不良分类
欠铸 冷隔 小砂眼 粘砂 其他 合计
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第二章 检查表
铸造不良情况检查表
铸造质量不良 质检科
收集人 XXX 日期
记录人 XXX 班次
2000年1月-6月
1月 2月 3月 4月 5月 224 258 356 353 332 240 256 283 272 245 151 165 178 168 144 75 80 90 94 82 14 18 27 23 16 704 777 934 910 819
2
第一章 常用统计分析方法概述
❖ 管理循环
目前企业界，必须将管理、改善、统计 方法三者统一起來，三者相互连贯运用， 才能在整体上发挥效果。
❖ 从ISO谈统计技术
❖ 在ISO 9001：2000标准中也有规定。
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3
第一章 常用统计分析方法概述
❖ 品管七大手法：(目的）
• 检查表——收集、整理资料；
2000.09.18 全部
6月 合计 223 1746 241 1537 107 913 72 493 32 130 675 4819
10
第三章 柏拉图
一、柏拉图的定义
❖ 柏拉图是为寻找影响产品质量的主要问题 ，用从高到低的顺序排列成矩形，表示各 原因出现频率高低的一种图表。
❖ 柏拉图是美国品管大师朱兰博士运用意大 利经济学家柏拉图(Pareto)的统计图加以 延伸所创造出来的，柏拉图又称排列图。
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第四章 因果图
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第四章 因果图
❖ 步骤3：由集合的人员就影响问题的主要因素发言， 中途不可批评或质问(脑力激荡法)，发言内容用短 箭头记入图上各要因箭头的两侧。
❖ 步骤4：时间大约1个小时，搜集20-30个原因则可结 束。
❖ 步骤5：就所搜集的要因，何者影响最大，再由大家 轮流发言，经大家磋商后，认为影响较大的予圈上 红色圈（或画上方框）。
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第三章 柏拉图
170
100%
153
90%
不合格数
136
80%
119
70%
102 85
60% 50%
工 程:电气检查 总检查数:1450 总不合格数:170
68
40% 期 間:8月5-9日
51
30% 检 验 者:王胜利
34
20% 绘 图 者:李XX
17
10%
0
收敛 几何 白平衡 敲闪 无书面 书面 其他
光线不足
其他
外壳冲剪模 托料架不当
2
1 导柱,顶柱阻 3 碍作业路线
பைடு நூலகம்
4
马达座脱料困难
隔板抽孔脱料困难 5
固定梢设置不当
设备不当
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提高冲压作业效率
第四章 因果图
2、对策追求型
消除加工困难
作业员教育
马达座
34 使导板加工取放容易
加工次数少
方便屑料清理 1 2 导板 隔板 寻找资料容易 1 消除搬运损失
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第四章 因果图
案例
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第五章 散布图
一、定义 ❖ 散布图是用来发现和显示两组相关数据之间
相关关系的类型和程度，或确认其预期关系 的一种示图工具。
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第五章 散布图
二、散布图分类
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34
第五章 散布图
1. 强正相关。x增大，y也随之线性增大。x与y 之间可用直线y=a+bx(b为正数)表示。此时 ，只要控制住x，y也随之被控制住了，图 (a)就属这种情况。
❖ 在找出质量问题以后，为分析产生质量问题的 原因，即分析原因与结果之间关系的一种方法 ，以确定因果关系的图表称为因果图。
❖ 其形状与鱼的骨架相似，故亦称鱼骨图；又因 为是日本质量管理专家石川馨博士倡导的，故 又称为石川图。也叫特性要因图。
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第四章 因果图
❖ 我们在应用柏拉图找出主要问题后，往往需要进 一步分析问题产生的原因及其主要原因，以便针 对性地制定措施加以解决，因果图就是这样一种 常用的分析方法。
例2：记录检查表
品名：XXX
部件检查表 2000 年 1 月 24 日
工厂名：TKA
工程：IPOC
作业单位：TKA
检查总数：4200
检查者名：型一課
备注：全检
批
号：1001
种类 表面伤痕 裂纹 表面不良 模具不良 其他
记录 正正正正正正 正正正下 正正正正正正正正 正下 正正一
小计 30 18 40 8 11
2 熟知工作图
1
使导.顶柱位置适
2
当
3
托料架适当
使马达座脱料容易
4
5 固定梢设置适当
使隔板抽孔 脱料容易
设备改善
1 使光线充足
其他
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第四章 因果图
二、绘制特性要因图的步骤
❖ 步骤1：召集与所分析品质问题相关的、有经验的人 员，人数最好4-10人。
❖ 步骤2：挂一张大白纸，准备2~3支色笔。在纸上画 一个横向长箭头为主干，箭头指向右方并写上品质 问题名称，再将影响品质的主要因素（如人、机、 料、法、环）用斜箭头分别列在主干的两侧。
1000
0
0
统计人:张XX
酒后驾车 超速行驶 未系安全带 光线不佳 路况不好 其 他
肇事车祸原因柏拉图
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第三章 柏拉图
利用EXCEL制作柏拉图例
12000
10000
人 8000 数 6000
83.34%
4000