为了更好地完善抽检和出货，特制定以下流程：
一．抽检
包括外观检验和电性能检验。

1．外观检验
首先要掌握检验标准，以便更好的进行抽检
a.拿到要抽检柜子的完整数据后（所有组件必需是打好包装的），在QC系统里查看该
柜相关PO信息，对材料进行比对确认，有时同一个PO里面对组件材料有几种要求（接线盒，特殊标签，特殊包装等），然后在电脑系统里对数据进行检查（平均功率，数据各参数，不良品等）。

处理好数据后，按照14分之1托抽检比例进行检验（对不足半个柜子的抽一小托，半个柜子以上的抽检两小托，视情况而定）。

b.检验组件的时候对拆包过程进行拍照，拆好包后，对外观和四周检查一遍（型材，
电流分档标签等），然后确认材料是否与所在PO的材料一致，最后对外观进行检验：包括尺寸，接线盒，硅胶，型材，电池片，背板，玻璃，外包装条形码与组件内条形码要一一对应等。

对不合格组件进行更换的时候，查看所用材料是否一致，方可接受。

（需用的工具有，圈尺，钢尺，塞尺，相机等）
c.外观检验出的不良品组件数量大于2（5%）块时，外观要进行加抽，加抽比例为14
分之1托，如果外观检验加抽出的不良品数量小于等于2块时，此柜可以放行。

反之，这个柜子需要供应商进行外观全检。

供应商全检好后，我们按正常程序再次进行外观检验。

如果发现批量性问题，如整托功率标签，电流分档标签，接地标签没有贴等情况，直接让供应商对此柜进行全检，QC跟踪全检过程。

2．电性能检验
对各供应商所用的标准板，测试仪的了解
a.对进行功率测试的组件温度控制在25℃±2，环境温度25℃±2。

然后对标准板的确
认（一般情况下都指定用优太的，特殊情况经双方确认也可以用供应商的），确认好后，对测试仪进行校准，功率校到相差1W以内，最好是0.5W以内,其它各参数可控制在0.05以内,视情况而定。

如遇标准板校不准，需要修改测试仪的修正参数，并记录。

（需要的工具有，测温仪，相机等）
b.校准好测试仪后，进行电性能检验，包括是否达到标称功率的±3%，曲线是否正常，
填充因子是否在70-78%范围内，对于单块组件功率相差较大的进行红外检测，整体平均功率不能低于供应商测试数据的1.5%等。

对不合格组件要进行更换的时候，查看所用材料是否一致，各性能参数是否达到，方可接受。

c.电性能检验出的不良品组件数量大于2（5%）块时，电性能要进行加抽，加抽比例
为14分之1托，如果电性能检验加抽出的不良品数量小于等于2块时，此柜可以放行。

反之，这个柜需要供应商重新测试。

供应商测好后，我们按正常程序再次进行电性能检验。

d.标准板在使用过程中轻拿轻放，爱惜使用，电性能抽检结束，标准板上锁妥善保管
好。

所有工具应爱惜用，并保管好。

3. 外观检验和电性能检验结束后，抽检数据及图片及时整理好。

如有更换的组件，需对整
柜数据进行更新，把不良品编号录入系统。

当天抽检结束，下班之前把出货检验信息表做好，发给公司相应人员。

4. 对于多次外观检验和电性能检验没有质量问题，可以对某个PO或柜子免检或减少抽检
比例。

5. 样品组件
由于样品组件的特殊，需要对样品组件的外观，红外，电性能全检；标称功率必需
是正公差值。

因样品组件运输全是空运，在包装时，要全程跟踪，保证其运输安全。

发货的时候，确认所发样品与PO里面是否一致（包括组件类型，数量，特殊注明等）。

样品发完货，数据及图片及时整理好，下班之前把数据发给公司相应人员。

二．出货检验
a.在出货前确认PO信息，有时同一个PO里面对组件有几种要求（接线盒，特殊标
签，特殊包装等），确认所发柜子的柜号。

b.出货监装检验，包括托盘，纸箱包装，集装箱是否完好，每一大托组件贴一张小的
息信单。

然后开始装箱，装箱过程中，组件必需得紧靠集装箱两边，查看气袋气是否打好，不宜过多。

装箱完毕后在最后两托前打一道×，防止组件在运输过程中晃动。

然后才可以关上车门、锁好铅封。

监装过程中把所有信息一一记录在出货信息表上。

（监装过程中注意安全）
c.监装拍照时，照片必需保证清晰可见，以便日后查寻，特别是集装箱号码和铅封号
码。

d.发货完毕后对出货检验信息表和PO清单进行更新，及时把数据图片整理好，在电
脑系统里上传flash-report。

当天发货结束，下班之前把出货检验信息表，发给公司相应人员，发货数据整理好后应在三日内发给公司相应人员。

2010-5-5。