北京汽车工程学校
一、錾口榔头加工图
二、加工步骤
1. 检查来料尺寸（选料）。

2. 按图纸要求锉出20mm×20mm×114mm长方体。

3. 以长面为基准锉削一个端面保证表面粗糙度Ra≤3.2um 。

4. 以一长面及端面为基准,用游标高度尺划出形体的加工线，要求两面同时划好，并按图纸尺寸划出4×C3.5倒角的加工
线。

5. 锉削4×R3.5倒角，达到图纸要求。

其方法是：先用圆锉粗锉出R3.5的圆弧，然后分别用粗、细板锉锉45°倒角，再用圆锉细加工R3.5圆弧，最后采用推锉法进行修整，并用砂布抛光。

6. 按图纸要求划出腰孔加工线及钻孔检查线，并用Φ8的钻
头钻孔。

7. 用圆锉锉通两孔，然后按图纸要求锉销腰孔。

8. 按线在靠近R12弧线处钻Φ5的孔，然后用手据按加工线据去多余部分（预留锉前余量）。

9. 用半圆锉按所划的线粗锉R12内圆弧面，用板锉粗锉斜面与R8的圆弧面至划线线条处。

然后用细板锉细锉斜面，用半圆锉细锉R12的内圆弧面，再用细板锉细锉R8 处圆弧面。

最后用细板锉及半圆锉作推锉修整，保证各面连接圆滑，纹理齐整。

10. 锉R2.5的圆头，并保证工件总长112mm。

11. 八角端部的棱边倒角C3。

12. 将腰孔内务面倒出1mm的弧形喇叭口，20mm的端面锉销
成略呈凸弧形面，然后将工件两端热处理占淬硬。

三、注意问题：
1. 用Φ8的钻头钻孔时，要求钻孔位置正确，以免造成加工余量不足，影响腰孔的正确加工。

2.锉销腰孔时，应先锉两侧平面，后锉两端圆弧面。

在锉平面时要注意控制好锉刀的横向移动，防止锉坏两端的孔面。

3. 加工四角R3.5的内圆弧时，横向锉销要锉准、锉光，然后推光就容易，且圆弧夹角处也不易坍角。

4. 在加工R12与R8的内外圆弧面时，横向必须平直，并与侧面垂直，才能使弧形面连接正确、外形美观。