• 缺点：启动电流大，对于需要频繁起动的电动机， 过大的起动电流会造成电动机的发热，缩短电动 机的使用寿命；同时电动机绕组在电动力的作用 下，会发生变形，可能引起短路进而烧毁电动机； 另外过大的起动电流，会使线路电压降增大，造 成电网电压的显著下降，从而影响同一电网的其 他设备的正常工作，有时甚至使它们停下来或无 法带负载起动。 • 适用范围：一般情况下，异步电动机的功率小于 7．5kW时允许直接起动。如果功率大于7．5kW， 而电源总容量较大，能符合下式要求的话，电动 机也可允许直接起动。
• 4、闻电机现场周围有无焦味（无电机绝缘老化的 焦味，无电缆老化的焦味）。 • 5、摸电机机身以及前后端盖，保证电机温度不是 太高（如果感觉烫，则应停机检查）。对于 45KW以上的大电机必须用测温枪测量电机各部， 确保温度不超过规定值（机身温度不高于80℃， 轴承允许温升不应大于40℃，最高温度不应高于 80℃）。 • 6、对于变频电机及有油泵连锁的电机，需检查散 热风机、油泵运行是否正常。
• 如果不能满足上式的要求，则必须采用减压启动 的方法，通过减压，把启动电流Ist限制到允许的 数值。
• 2、传统减压起动 减压起动是在起动时先降低定子绕组上的电 压，待起动后，再把电压恢复到额定值。减压起 动虽然可以减小起动电流，但是同时起动转矩也 会减小。因此，减压起动方法一般只适用于轻载 或空载情况。传统减压起动的具体方法很多，这 里介绍以下三种减压起动的方法： (1)定子串接电阻或电抗起动 • 定子绕组串电阻或电抗相当于降低定子绕组的外 加电压。由三相异步电动机的等效电路可知：起 动电流正比于定子绕组的电压，因而定子绕组串 电阻或电抗可以达到减小起动电流的目的。
但考虑到起动转矩与定子绕组电压的平方成正比， 起动转矩会降低的更多。因此，这种起动方法仅 仅适用于空载或轻载起动场合。 适用范围：对于容量较小的异步电动机，一般采用 定子绕组串电阻降压；但对于容量较大的异步电 动机，考虑到串接电阻会造成铜耗较大，故采用 定子绕组串电抗降压起动。 • 启动原理：当起动电机时，合上开关Q，交流接 触器KM断开，使电源经电阻或电抗R流进电机。 当电机起动完成时KM吸合，短接电阻或电抗R。
• 启动原理：控制过程如下：合上空气开关Q接通 三相电源。按启动按钮后KM1线圈通电吸合并自 锁，其主触头闭合，将自耦变压器线圈接成星形， 与此同时由于KM1辅助常开触点闭合，使得接触 器KM2线圈通电吸合，KM2的主触头闭合由自耦 变压器的低压抽头(例如65％)将三相电压的65％ 接入电动。当时间继电器KT延时完毕闭合后， KM1线圈断电，使自耦变压器线圈封星端打开； 同时KM2线圈断电，切断自耦变压器电源，使 KM3线圈得电吸合，KM3主触头接通电动机在全 压下运行。
• 5、电动机原则上不允许带负荷起动，特别是风机、 水泵等重载设备，虽然有些电机带负载也能启动， 但是启动时间长、启动电流大，容易引起电机保 护器误动作，因此操作人员起动此类设备时一定 要将负载脱开。（如启动水泵要先将出口阀门关 闭，并打开进口阀门。将电机在轻载状态下启动 后，再平稳的打开出口阀门，同时观测运行电流 和转速声音，监视起动过程，发现异常立即停止 运行，并通知维修人员进行检查）。
• （1）电机一般设计在海拔不超过1000m，环境空气温度 不超过40℃的地点运行。 • （2）电机在额外电压变化±5%以内时，可以按额定定率 连续运行。如果电压变动超过±5%时，则应按制造厂的规 定或试验结果限制负载。 • （3）运行中电机的温升应遵照制造厂的规定，缺乏此相 资料时，可参照表1-1的规定。 • （4）对短时定额的电机,其各部分的温升限值允许较表12中规定的数值提高10K。 • （5）滑动轴承的容许温度为80℃（油温不高于65℃时）。 滚动轴承的容许温度为95℃（环境温度不超过40℃）。 • 7、电机的允许振动值（双振幅）见表1-2
表1-1用空气冷却的电机的温升限值
• 表1-2 电机的允许振动值
转速/（rmin） 3000 振动值/mm 0.06 转速/（rmin） 1000 振动值/mm 0.13
0
0.10
750以下
0.16
• 4、变频器 变频器是现代电动机控制领域技术含量最高，控 制功能最全、控制效果最好的电机控制装置，它 通过改变电网的频率来调节电动机的转速和转矩。 因为涉及到电力电子技术，微机技术，因此成本 高，对维护技术人员的要求也高，因此主要用在 需要调速并且对速度控制要求高的领域。
各种启动方式的比较
• 启动原理：软启动器采用三相反并联晶闸管作为 调压器，将其接入电源和电动机定子之间。这种 电路如三相全控桥式整流电路，使用软启动器启 动电动机时，晶闸管的输出电压逐渐增加，电动 机逐渐加速，直到晶闸管全导通，电动机工作在 额定电压的机械特性上，实现平滑启动，降低启 动电流，避免启动过流跳闸。待电机达到额定转 数时，启动过程结束，软启动器自动用旁路接触 器取代已完成任务的晶闸管，为电动机正常运转 提供额定电压，以降低晶闸管的热损耗，延长软 启动器的使用寿命，提高其工作效率，又使电网 避免了谐波污染。
• 3、软启动器 软启动器利用了可控硅的移相调压原理来实现电 动机的调压起动，主要用于电动机的起动控制， 起动效果好但成本较高。因使用了可控硅元件， 可控硅工作时谐波干扰较大，对电网有一定的影 响。另外电网的波动也会影响可控硅元件的导通， 特别是同一电网中有多台可控硅设备时。因此可 控硅元件的故障率较高，因为涉及到电力电子技 术，因此对维护技术人员的要求也较高。
• 在以上几种起动控制方式中，星三角起动，自耦减压起动 因其成本低，维护相对软起动和变频控制容易，目前在实 际运用中还占有很大的比重。但因其采用分立电气元件组 装，控制线路接点较多，在其运行中，故障率相对还是比 较高。从事过电气维护的技术人员都知道，很多故障都是 电气元件的触点和连线接点接触不良引起的，在工况环境 恶劣(如粉尘，潮湿)的地方，这类故障更多，但检查起来 确颇费时间。另外有时根据生产需要，要更改电机的运行 方式，如原来电机是连续运行的，需要改成定时运行，这 时就需要增加元件，更改线路才能实现。有时因为负载或 电机变动，要更改电动机的起动方式，如原来是自耦起动， 要改为星三角起动，也要更改控制线路才能实现。
电动机启动方式及运行注意事项
一、电动机启动方式
• 1、直接起动 直接起动，也叫全压起动。起动时通过一些直 接起动设备，将全部电源电压(即全压)直接加到 异步电动机的定子绕组，使电动机在额定电压下 进行起动。一般情况下，直接起动时起动电流为 额定电流的3～8倍，起动转矩为额定转矩的1～2 倍。根据对国产电动机实际测量，某些笼型异步 电动机起动电流甚至可以达到8～12倍。 优点：直接起动的起动线路是最简单的，操纵控制 方便，维护简单，而且比较经济。 适用范围：主要用于小功率电动机的起动。
启动原理：接触器KM2和KM3互锁，即其中一个 闭合时，必须保证另一个断开。KM2闭合时，定 子 绕组为星形(丫)接法，使电动机起动。切换至 KM3闭合，定子绕组改为三角形(△)接法，电动机 转为正常运行。由控制电路中的时间继电器KT确 定星-三角切换的时间。
• (3)自耦变压器起动 自耦变压器起动法就是电动机起动时，电源通 过自耦变压器降压后接到电动机上，待转速上升 至接近额定转速时，将自耦变压器从电源切除， 而使电动机直接接到电网上转化为正常运行的一 种起动方法。 适用范围：自耦变压器起动适用于容量较大的低压 电动机作减压起动用，应用非常广泛，有手动及 自动控制线路。其优点是电压抽头可供不同负载 起动时选择；缺点是质量大、体积大、价格高、 维护检修费用高
二、电机在运行中的注意事项
• 起动前操作人员检查： • 1、电动机及所带设备上确认无人工作、电机机身 干净整洁、周围区域内无杂物（无编织袋、塑料 袋等易堵住电机风道的物品）。 • 2、有条件的尽量盘动联轴器，确认电机与所带设 备转动无卡涩现象。 • 3、将现场控制电机的主令控制器（开关）置于 “运行”位置。 • 4、对于有DCS控制的泵机，现场需要开机时，开 机前要与DCS中控室联系，要求DCS解除锁停， 得到中控室确认后方可启动电机。
• 正常运行中操作人员须做到以下几点： • 1、操作人员正常巡回时，须对区域内电机同时进 行检查，确保区域内没有杂物，电机运行正常、 电机机身干净整洁。 • 2、看电机现场运行电流有无超过现场电流表限定 值（红色表针位置）。 • 3、听电机运行有无杂音及金属撞击声（电机轴 承声音均匀无异常、电机与设备连接完好无松动、 电机无扫膛声音）。
• (2)星-三角形(丫-△)起动 星-三角形起动法是电动机起动时，定子绕组为 星形(丫)接法，当转速上升至接近额定转速时， 将绕组切换为三角形(△)接法，使电动机转为正常 运行的一种起动方式。星-三角形起动方法虽然简 单，但电动机定子绕组的六个出线端都要引出来， 略显麻烦。 适用范围：定子绕组接成星形连接后，每相绕组的 相电压为三角形连接(全压)时的l/3，故星-三角形 起动时起动电流及起动转矩均下降为直接起动的1 ／3。由于起动转矩小，该方法只适合于轻载起动 的场合。