欢迎阅读计件工资考核方案
目的
1调动生产线各岗位人员的工作积极性和增强责任心。

2贯彻能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则。

3 提高仓库的运作效率。

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1
2
3
1.
2.
考核实施细则，由公司统一计发薪资；
3.计件制岗位人员编制应根据核定产能设置，在员工完成劳动定额基础上，由制造部根据各工序定额、计件单价和员工个人当天产量核算其当天及月度计件工资额，并经生管部汇总、核对后由公司统一发放；
4.制造部于每月底汇总当月计件工资总额，公司则依据制造部当月实际交库计件总产量来核算计件工资成本，对计件工资实施总额控制(原则上计件工资总额控制
的浮动值范围为±3%，具体浮动值表由生管部会同制造部制定)；
5.因各工序计件产量与制造部实际交库产量不一致，造成的当月计件工资总额与应发计件工资总额不一致之情形，则根据实际情况放在次月调剂。

四.员工薪酬构成及考核原则
1．非计件制岗位薪资构成=基本工资+考核工资+职位津贴+工龄工资
2. 计件制岗位薪资构成=基本工资+计件考核工资+计时工资（点工）+工龄工资+
3.。

4.
可动率、原辅材料消耗率等定量业绩指标对部门工作的贡献度而单独设立。

具体考
核原则参见下表：
注：本表中，月度产量、品质、设备类考核定量指标由生管部负责汇总后下发
与员工在本企业工作年限挂钩，其以员工出勤率为考核发放依据，凡符合工龄工资发放条件者均可享受，其工龄最早起算时间一律从本公司注册成立法定时间2011年6月起算
8.特殊情形下支付的工资
根据国家法律、法规及公司规定，因病假、公假等原因履行请假手续的，可依
公司相关规定享受带薪休假待遇。

五：管理职责
1.生产物料计划部门开具各车间的生产任务工单和材料领用单，车间按工单生产和
领料。

2.车间主任依据工单安排生产和领料，并每月对员工进行绩效的考核，
3.
4.
5.
6.
7.
8.
1.
入库过程中的产品制造单价。

2.劳动定额：是指生产单位产品消耗的时间，或者是单位时间内应当完成的合格产
品的数量即产量定额，还有消耗标准及消耗定额。

3.标准工时H1：是指在正常的操作条件下，以标准化的作业方法及合理的劳动强度
和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。

4.标准工时是指完成一个工序或者一件成品的标准时间
5.准备时间H2是指技术部规定的在正式生产以前所必需的调试、调模等加工准备时
间
6.劳动定额=((8×3600-1200)-H2)/H1
7.车间标准消耗时间设定为1200秒=开会600秒+机床保养+5S
1
2
数量
3
4
5真实6
7每月10日由生产经理提供汇总的个人计件产量数据上交人事部.
八：计算方式
1.计件工资按岗位性质分为个人计件和集体计件
2.个人计件：计件单价×超额计件产量=计件考核工资
3.集体计件：计件总工资=计件单价×计件产量(入库数量或工序月生产总量)—
本月中离职人员薪资。

3.1 计件工资=计件总工资÷实际岗位系数总和×个人实际系数。

3.1.1计件总工资÷实际岗位系数总和=系数金额
3.1.2系数金额×个人实际系数=计件工资
3.2集体计件员工在月中辞职时的工资计算方法:
1．
2．
3．
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处理,
5.
的金额进行计计算工资。

6．所有因为在物料上线时造成的异常（停产，等料，物料供应不足），所浪费的工时按工厂规定的金额计算工资,并且要追究相关人员的责任.
7. 因停电超过半个小时不能进行生产的,按工厂规定的金额进行计算工资。

8. 所有计算工资异常由车间工段长申请,经经理审核报总经理批准，并累计一个月
的异常提报人力资源部。

第九条：不计算工资的异常
1．品质异常：由于生产员工操作原因造成返工，全检。

2．设备故障异常：由于制程中由于设备操作不当造成的品质异常，效率低下。

3．资料错误：车间误用文件所造成的制程报废、品质异常。

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偿。

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1. 元/H.
2.
1.
予当事人记扣一分处理并责令改正。

（每月由组长、主管记录考评）扣分每日累计，直至本月核算工资时一起扣除，以每分十元统计，在计件工资“违规扣款”中体现。

另违规见各工序细节考评。

2。

每月根据生产状况及员工违规次数来决定是否将本月本工序违规次数最多的员工进行淘汰
3.车间若因人为的因素导致某一订单不能如期交付，则在相应责任人当月的计件工资总额内按责任大小比例扣除这一订单的损失总额，最低扣款100元起步。

4.没有工单的生产所导致的原材料浪费金额，则在相应责任人当月的计件总额内进行扣减。

5.因员工直接责任导致的质量问题所引起的产品报废在相应责任人当月的工资总额
1.
2.
3.
1.
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4.
1：技术部依据样品的工艺特点，预估每个工序的加工时间，然后依据标准单价计算出每一个工序的单价，报经技术部经理批准后生效。

十五：计件测算的基本方法（微分积分计件法）
（1）微分法。

将加工工序分解到最小加工单位，如一个焊点，一个折弯，一个压，铆，估算出最小加工单位合理必要的加工时间；再将不同焊点、折弯等级归类（不同尺寸加工时间不同）如焊点分为A、B……E五级焊点；再定出每一级焊点的加工时间。

（2）积分法。

加总某款式某工序各最小加工单位的加工时间乘以各最小单位数。