表A.4方案报审表工程名称: xxxxxxxx热电厂热源改造工程编号:GS-GL-A.4-013xxxxxxx热电厂热源改造项目安装工程水压试验方案编制：审核：批准：xxxxxxxxxxxxxxx有限公司二〇xx年八月一日目录一、工程概述二、编制依据三、锅炉水压试验的目的及范围四、水压试验具备的条件五、水压试验前应具备的安装技术文件六、水压试验前的准备工作七、水压试验的步骤和技术要求八、水压试验的合格标准九、焊缝、密封面渗漏的处理十、安全措施十一、水压试验应遵循的强制性标准十二、水压试验采用的临时设施十三、水压曲线图十四、水压系统图十五、水压试验组织机构及职责分工名单水压试验方案一、工程概述锅炉室内布置，运转层标高8米。

锅炉采用“П”型布置，框架支吊结构。

炉膛为膜式水冷壁。

尾部设六组蛇形管受热面和炉顶包覆管受热面及一、二次风空气预热器。

燃烧系统由旋风分离器，U 型返料器，床下点火等系统组成。

其锅炉主要参数如下：（1）额定热功率 116MW（2）额定出水压力 1.6MPa（3）额定出口水温 130℃（4）额定进口水温 70℃（5）汽包工作压力 1.6MPa（6）排烟温度 145℃（7）循环水量 1680t/h（8）锅炉设计效率 89%（9）锅炉水容积 89m³二、编制依据（1）《电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组篇》DL 5190.2-2012（2）《电力建设施工质量验收及评定规程（锅炉机组篇）》DL/T 5210.2-2009（3）《火力发电厂焊接技术规范》焊接篇DL／T869—2012（4）《电力建设施工质量验收及评定规程（焊接篇）》DL/T 5210.7-2010（5）《锅炉安装技术监察规程》TSG G0001-2012（6）《电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统》DL 5190.5-2012（7）《火电工程水压试验前质量监查典型大纲》（8）《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612-1994（9）《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014（10）《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版三、工器具的使用四、锅炉水压试验的目的及范围锅炉水压试验的目的：检查锅炉安装的受压部件强度及严密性，是对安装质量的考核。

水压试验的范围：（1）主要包括：省煤器、汽包、下降管、水冷壁、连通管、导水管、包覆管、水冷套进出水管。

（2）锅炉本体水管道包括：放空气管路、集箱排污管路等二次门以内管路。

五、水压试验具备的条件：（1）锅炉本体各受热面上的构件、拼缝等安装完毕，经四级验收合格。

（2）水压试验范围内的管道焊接（包括返修焊缝）及无损探伤结束，并检查合格。

（3）凡参加水压试验范围内的有关管道，包括支架等安装完毕，并经调整符合要求。

（4）各集箱、管道支架受力均匀，支撑件已割除，并打磨光滑。

（5）锅炉范围内的膨胀指示器安装完毕，并校正到零位。

（6）锅炉水压试验所需的水源、排放，上水泵、升压泵试运转结束，并经有关部门人员的检查认可。

（7）水压试验的气候条件，环境温度在5℃以上，水压试验的水温度在20℃～80℃。

（8）平台梯子安装完成，并经四级验收合格，检查通道要用木板铺设，两头均用铁丝捆绑牢固，两侧拉设安全绳。

（9）锅炉本体临时照明充足，并派专人操作及维护。

（10）系统风压试验经四级验收合格。

（11）对锅炉进行全面检查，检查有无影响锅炉热膨胀的构件，发现问题及时处理完毕。

（12）由各相关单位对锅炉进行一次联合检查，对发现问题及时整改完毕。

六、水压试验前应具备的安装技术文件（1）规范规定的受热面安装签证记录。

（2）项目设备缺陷检查记录，缺陷处理签证记录。

（3）水压试验范围内的焊口外观记录及探伤检验报告。

（4）锅炉本体范围内的所有技术签证、备案手续及资料，焊前试样检验的结果，焊工合格证，作业指导书等应准备就绪。

（5）规范规定的受热面安装签证。

（6）设备缺陷检查记录，缺陷处理签证记录，制造厂设计变更通知单。

（7）所有参加焊接的焊工和探伤人员的资格证明文件。

（8）焊口的外观检验记录及无损探伤检验报告。

（9）锅炉水压试验用压力表需进行效验并出具效验报告。

（10）加载后阶段锅炉吊挂装置受力检查签证记录，（11）水压试验上水前阶段锅炉膨胀指示记录。

（12）大板梁承载后挠度测量记录。

（13）承载后阶段锅炉沉降观测记录。

（14）水压试验水质报告。

（水质要求：氯离子含量＜0.2mg/L，联氨或丙酮肟含量200～300 mg/L，PH值10～10.5）（15）经审批的水压试验方案。

（16）现场张贴升压曲线图、水流程图、组织机构表。

七、水压试验前的准备工作（1）检查集箱、汽包内有无杂物，并清理干净后，将人孔、手孔封严,并办理签证。

（2）清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物全部搬离。

（3）关闭所有管道和锅炉本体上的阀门。

（4）安全阀安装完成后因安全阀不参与水压试验，要在安全阀接口法兰处加设盲板。

（5）在汽包、升压泵出口管路上各安装经检验合格，精度不低于1.6级，量程为0-4.0MPa 的压力表一只。

（6）水压试验前应召开全体水压试验人员会议，进行技术交底。

严密组织，合理分工，责任到人，做好记录，水压试验应有安装单位、建设单位、监理、当地质量技术监督部门共同参与检查和监督。

八、质量控制点（1）水压有关设备、系统检查合格；（2）系统管道（含临时上水管路、升压管道路）的冲洗；（3）上水泵、升压泵运转正常；（4）升、降压速度及压力控制在标准范围内；（5）环境温度满足水压条件，受热面温度测量正常；（6）水压过程中各项检查均合格。

九、水压试验的步骤和技术要求（1）水压试验用合格除盐水，由电厂提供来水约150t，由罐车拉至现场。

上水前应先对临时管路进行冲洗，冲洗合格后正式上水，锅炉进水的步骤:罐车→6m³水箱→电动上水泵→临时上水管→省煤器分配集箱→下级省煤器→中级省煤器→上级省煤器→省煤器包覆管→汇集集箱→下降管→水冷壁下集箱→水冷壁上集箱→顶部连接管→汽包→省煤器分配集箱→水冷套进水管→水冷套→水冷套出水管→汽包（2）将合格的除盐水由临时管路缓慢注入管路内,流量控制在10-15m3/h，可根据现场实际情况进行调整，并及时检查锅炉的膨胀及吊杆受力情况。

上水时要将汽包放空阀打开，待上至锅炉水位最高点时，排气阀往外溢水，待5分钟后确保无空气后关闭各放空阀和进水阀门进行检查：①焊缝有无渗漏、阀门有无内漏；②大板梁挠度测量检查；③各吊挂装置受力是否均匀；④受热面膨胀是否顺畅；⑤各受热面部件壁温测量检查。

检查一切正常时进行升压试验。

用试压泵控制压力，若升压过快，用该上水管路上的阀门及旁路控制。

升压速度每分钟不大于0.3Mpa ，当压力达到试验压力的10％（0.16MPa）时，应作初步检查，如未发现泄漏，可升至工作压力。

（3）当压力升至工作压力1.6Mpa时暂停升压，检查各焊口、密封件是否有漏水现象。

（4）在工作压力检查，无漏水现象后，检查人员全部撤离炉体（除监表人员），开始作超压试验。

超压阶段升降压速度应小于0.1MPa/min，超压试验压力为1.6×1.25=2Mpa,当压力升至2Mpa时，停止升压，保持20分钟后，再次检查各吊杆受力、锅炉膨胀、阀门、焊口。

压力无下降、无渗漏、无残余变形，则水压试验合格。

降至工作压力，进行全面检查，如有渗漏处并作好标志。

（5）各部位检查完毕后，打开排污阀放水降压，降压速度控制在0.3Mpa/min内。

（6）当压力降至0.5MPa时，逐个开启各疏水阀、排污阀及仪表阀门进行一次水冲洗，冲洗完毕后应将锅炉本体、省煤器内的积水全部放尽，放水时由排污管接管引至厂区外市政排水管网，将水放尽。

炉内水放尽后应及时利用压缩空气吹扫管道，减少管道内的积水量。

（8）水压试验合格后，及时办理签证。

（9）水压试验后再对大板梁进行一次挠度测量，并记录完整。

十、水压试验的合格标准（1）在受压元件金属壁、制造焊缝、安装焊缝上没有水珠和水雾。

（2）受压元件上各铁件焊缝无裂纹、无断裂。

（3）水压试验后，各受压元件没有发现残余变形。

（4）上水、升压、降压、放水过程中锅炉膨胀正常，记录完整。

（5）门孔、密封件、阀门法兰处无渗漏。

（6）炉顶吊挂装置受力均匀，记录完整。

（7）各部件支吊架受力均匀，记录完整。

十一、安全措施（1）所有参加水压试验人员必须服从统一指挥，分工明确，检查人员要认真做好检查记录，闲杂人员必须离开现场。

（2）试验期间，停止一切与水压试验无关的工作，保持通道畅通，照明、安全设施齐全，进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，安排专人监护。

（3）检查人员不得站在堵头处和法兰的侧面停留，检查时不得用重物敲击受压元件。

（4）水压检查时，如有异常情况应及时向指挥部汇报，不得自行处理，不得开关阀门。

（5）升降压速度控制按曲线进行，不得大于0.3Mpa/min。

（6）参加水压试验和检查人员，不得单独行动，检查时应有人监护，各阶段检查结束后小组负责人应清点小组人数和所带工具。

（7）水压试验时水压区应设围栏及标志，严禁非工作人员进入水压试验范围。

锅炉水压期间，炉本体区域不得有人施工，所有人员离开后方可升压。

（8）水压试验人员应当每人配备一台对讲机，并保持通讯畅通。

（9）如水压过程中发生大风、大雨、停电时应有防范措施：遇大风、大雨、停电等突发事故时，经试运机构批准，终止实验，待事故原因消除后再继续试验。

十二、水压试验应遵循的强制性标准（1）设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。

隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证；（2）水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于 1.6 级的压力表，试验压力以汽包处的压力表读数为准。

（3）从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、无损检测人员，应取得相应的资格证书。

（4）禁止锅炉上质量不符合标准要求的水。

不具备可靠化学水处理条件时，禁止锅炉启动。

（5）锅炉超压试验的压力，按制造厂规定执行。

制造厂没有规定时：锅炉本体按 1.25 倍锅炉设计压力进行试验。

（6）锅炉进行超压试验时，水压应缓慢地升降。

当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查无漏泄或异常现象后，再升到超压试验压力，在超压试验压力下保持 20min，降到工作压力，再进行检查，检查期间压力应维持不变。

水压试验水温按制造厂规定的数值控制，一般以 30～70℃为宜。

十三、临时设施强度计算（1）临时上水管道上水管道使用Φ57×3.5无缝钢管，从水箱引管至煤器分配集箱堵板开口处，并加设阀门控制流量。

上水管道强度计算：δL=ｐDw/2φh［σ］+ｐ=2×57/2×1.00×137+2=0.435＜3.5δL——直管或直管道的理论计算厚度，mmｐ——设计压力，MPaDw——管子或管道的外径，mm［σ］——许用应力，MPaφh——焊缝减弱系数，对于无缝钢管取为1.00（2）打压管道打压管道使用Φ18×2无缝钢管，从水箱引管至炉膛底部右侧水冷壁下集箱排污管道，并加设阀门控制流量。