质量管理办法
第一条质量管理的原则是：依据ISO9001质量管理体系标准编制《质量手册》及程序性文件并贯彻运行。

牢固树立“质量第一”和“以用户满意”的思想，以优良的工作质量保证产品质量。

实行全员的、全过程（上一工序为下一工序服务）的质量管理，把管理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来。

强化过程质量控制，切实做到“事先预防，层层控制”。

按照PDCA循环的科学工作步骤，寻求最佳工艺参数和控制指标，经济合理地组织优质产品的生产。

第二条根据市场需求，依照产品国家标准，制订与工艺设备条件和公司综合管理水平相适应的生料配料方案和水泥配料方案，形成独具公司特色的质量指标体系和产品系列，并且把各项质量指标要分解落实到分厂、工段、班组和个人，供应部门要认真按照原、燃料、混合材料的技术条件组织进厂。

第三条化验室的环境条件、检验人员、检验设备必须符合《水泥企业化验室基本条件》的要求。

取样、化验、检验设备的购置和标定必须按国家标准和规程进行。

取样要有代表性，检验要及时准确，结果要按时通知中控各岗位和有关部门。

试剂、仪器、试验条件必须符合规定，标准溶液要有专人配制和检查，仪器、设备要有专人管理并
定期校正。

要建立严格的密码抽查、对比、检验、控制事故考核制度。

检验人员必须持证上岗。

按规定向省级质检部门和国家水泥所寄送水泥样品进行水泥品质指标对比试验，按时参加国家和省组织的化学或水泥品质指标大对比活动，不断提高检测水平。

第四条矿山开采必须坚持“采剥并举，剥离先行，优、次搭配”的原则，在矿山设置小型化验站，进行日常质量控制、检验工作。

第五条进厂大宗原、燃、材料，要坚持先检验后使用的原则。

充分利用均化设备达到规定的均化效果，严格按照质控处指定部位堆放，不得混杂。

原料、燃料、混合材料、半成品、成品应保持一定的合理储存量。

质控处为保证过程质量的需要可以提出具有否决权的物料最低储存量的要求。

第六条进厂石灰石氧化钙含量，出磨、入窑生料的成分及率值的标准偏差值由由质控处制定，要严格控制并创造条件做到均化。

入窑生料细度指标，按照经济合理的原则确定，但0.20mm方孔筛筛余一般大于1.5%。

第七条熟料率值要合理稳定，缩小波动。

（一）饱和比（KH）目标值±0.02，合格率大于85％。

（二）硅酸率（SM）目标值±0.1，合格率大于85％。

（三）铝氧率（I M）目标值±0.1，合格率大于85％。

（四）熟料质量是水泥质量的基础，必须稳定提高。

游离氧化钙（F-Ca）<1.5%，熟料强度（R28）>58.0Mpa。

第八条混合材料的质量，应符合国家标准的规定。

凡公司从未掺用或未经省级以上质量监督检验部门鉴定的混合材料或外加剂，严禁使用。

第九条出磨水泥细度（比表面积）、三氧化硫和抗压强度的标准偏差值，必须严格控制。

第十条出磨水泥必须送入质控处指定的库内，严禁上入下出或直接送入包装机和散装库内。

不同品种、标号的水泥应有计划地组织生产，减少转换改磨次数。

第十一条按照出磨水泥和出库水泥质量数据的对应关系以及各龄期强度的相关性规律严格控制出厂水泥质量，确保水泥合格出厂。

出厂水泥28天的抗压强度目标值和标准偏差值，应按下列规定执行。

目标值≥水泥国家标准规定值＋富余标号（2.5MPa）＋3ｓ；标准偏差值（ｓ）〈1.65MPa。

注：本规程规定的所有标准偏差值均要分月按数理统计规定计算。

第十二条水泥包装必须符合产品标准规定，袋装水泥编号按国家标准规定执行，编号、日期必须打印清楚，严禁
“白袋”出厂。

散装水泥出厂时提供与袋装标志、项目相似内容的卡片。

袋装水泥必须在磅校正，其重量按国家标准规定执行。

散装水泥经计量后方可出厂。

第十三条在栈台堆存一个月以上的袋装水泥或清库水泥须重新检验,确认合格后才能出厂。

第十四条企业奖励制度，要体现“质量第一”的方针，对在质量管理和提高管理和提高质量方面卓有成绩的单位和个人应予表彰、奖励。

第十五条出现质量事故，要查明原因，严肃处理。

主要的质量控制指标，连续三小时以上不合格，属于一般工序质量事故，应积极采取措施纠正。

质控处要及时公布事故统计情况，在考核中应扣除相关单位的产量指标和相关人员的奖金。

第十六条出厂水泥不合格，属于重大质量事故，应立即电告用户和有关上级机关，同时将该编号试样立即寄省级质量监督检验站或国家水泥新材所物理室进行复验，以复验结果为准。

实行“三包”（包换、包退、包补）制度。

并且进行质量事故检查，找出原因，认真处理，杜绝类似情况再次发生。