模具制造工艺学
1.1.1 我国模具技术的现状及发展趋势
§ (7) 我国模具的品种、精度、和产业规模有 了很大的发展。据统计，我国现有模具生产厂2 万余家，从业人员50多万人，九五期间的年增长 率为13%，2000年总产值为270亿元，占世界总 量 的5%。十五期间，我国模具市场在汽车 、家用 电器、电子及通信产品、建材、玩具、仪器仪表 等行业有更大的需求。
（4）模具制造部门的信息，包括加工设备及技术 水平等。
（5）标准件及其他外购件的供应情况等。
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模具制图
装配图的绘制方法
▪ 主视图画成上下模对合状态（下止位置）；俯视图只 画下模。
▪ 主视图画上下模组合状态，俯视图上下模各画一半。 ▪ 绘制组合状态的主视图后再分别画上下模俯视图。
应用时，可根据模具结构的需要选用其中的一种。
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1.1.1 我国模具技术的现状及发展趋势
§ 从总体上看，虽然我国模具工业已得到较大 的发展，但仍然不能满足国内经济高速发展的需 要。还须花费大量资金向国外进口一些模具，特 别是精密、大型、复杂、长寿命型模具，仍主要 依赖进口。目前，就整个模具市场来看，进口模 具约占市场总量的20%左右，其中，中高档模具 进口比例占到40%以上。
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1.1.1 我国模具技术的现状及发展趋势
§ 我国模具工业起步晚，底子薄，与工业发达 国家相比有很大的差距。但改革开发以来，再过 家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的 支持和引导下，尤其是国民经济的高速发展，大 大的提高了模具的商品化程度，推动了模具技术 和模具工业的迅速发展。
模具制造工艺学
§ (5) 研究开发了几十种模具新钢种及硬质合 金等新材料，并采用了热处理等新工艺。模具新 材料的应用，以及热处理技术和表面处理技术的 开发和应用，使模具寿命大幅度的提高。
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1.1.1 我国模具技术的现状及发展趋势
§ (6) 快速成型技术在模具制造上的应用。是 20世纪80年代以来模具制造技术的又一重大发 展。快速成型制造技术是综合了机械工程、 CAD、数控技术、激光技术和材料科学技术的一 种全新的制造工艺。快速成型技术应用于模具制 造，使模具设计和制造更加快速、经济、实用， 对多品种、小批量产品的生产具有重要的意义。
模具的生产过程
分析估算
模具设计
模具制图
试模
装配调整
零件加工
模具制造工艺学
1.2模具的生产过程和特点
模具的生产过程
模具制造工艺学
模具的生产过程
模具总寿命
交货期
分析估算
模具费用
制品材料
所用的设备
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分析估算
§ 模具费用 § 模具费用是指材料费、外购零件费、设计
费、加工费、装配调整及试模费等。必要时，还 要估算各种加工方法所用的工具及其加工费等， 最后得出模具制造价格。
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1.1.1 模具在现代工业中的地位
§ 纵观世界经济的发展，模具工业在经济繁荣 和经济萧条时代都不可或缺，经济发展较快时， 产品畅销，自然要求模具能跟上；而经济发展滞 缓时期，产品不畅销，企业必然想方设法开发新 产品，这同样会给模具带来强劲需求。因此，国 内外行家都称现代模具工业是“不衰的工业”。
§ 在现代工业生产中，模具是生产各种工业产 品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定 的方式使原材料成型。模具成形由于具有优质、 高产、省料和低成本等特点，现已在国民经济各 个部门，特别是汽车、拖拉机、航空航天、仪器 仪表、机械制造家用电器石油化工轻工日用品等 工业部门得到及其广泛的应用
模具制造工艺学
模具制造工艺学
1.1.1 我国模具技术的现状及发展趋势
§ (4) 模具CAD/CAM已得到较广泛的应用，模 具计算机仿真技术也应用于模具设计制造中。各 院校、研究机构正在开展模具智能制造、并行工 程、虚拟制造、敏捷制造和快速制造等先进制造 技术的研究。
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1.1.1 我国模具技术的现状及发展趋势
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1.1.1 模具在现代工业中的地位
example
§ 日本模具工业是从1957年发展起来的，当年模具总产 值只有106亿日元，到1998年总产值已超过488万亿日元， 在短短的40余年内增加了460多倍，这也是日本经济飞速 发展并在国际市场上占有一定优势的重要原因之一。早20 世纪90年代初，日本全国就有13115家模具工业企业，其 中生产冲模的占40%，生产塑料膜的占40%，生产压铸模 的 占5%，橡胶模的占4%，锻模的占3%，铸造模的占3%， 玻璃 模的占3%，粉末冶金模的占2%。
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模具设计所要收集的信息
（1）来自营业方面的信息
① 产量（月产量和总产量等） ② 产品单价 ③ 模具价格和交货期 ④ 被加工材料的性质及供应方法等 ⑤ 将来的市场变化等
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模具设计所要收集的信息
（2）所要加工制品的质量要求、用途以及设计修 正、改变形状和公差的可能性
（3）生产部门的信息，包括使用模具的设备性 能、规格、操作方法以及技术条件。
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分析估算
§ 交货期 § 估算完成每项工作的时间，并决定交货期。
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分析估算
§ 模具总寿命 § 估算模具的单次寿命以及经多次简单修复后
的总寿命（即在不发生事故的情况下，模具的自 然寿命）。
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分析估算
§ 制品材料 § 制品规定使用的材料性能、尺寸大小、消耗
量以及材料利用率等。
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模具制图
零件图 零件图要根据装配图绘制，使其满足各种配
合关系，并注明尺寸公差及各种表面粗糙度，有 的还要写明技术条件。标准件不必画零件图。
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零件加工
每个需要加工的零件，都必须按图样要求 制订其加工工艺（填写工艺卡），然后分别进行 粗加工、半精加工、热处理及精修抛光。
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1.1.1 模具在现代工业中的地位
§ 目前，世界模具市场仍供不应求。近几年，世 界模具市场总量一直为600—650亿美元左右， 其中，美国、日本、法国、瑞士等国已年出口模 具约占本国模具总产量的1/3，可见研究和发展 模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经 济的发展有着特别重要的意义。模具在日本被誉 为“进入富裕社会的源动力”，在德国则冠之为 “金属加工业中的帝王”，在罗马尼亚被视为 “黄金”，早欧美其他一些发达国家被称为“磁 力工业”。可以断言，随着工业生产的迅速发展， 模具工业在国民经济发展过程中将发挥越来越重 要的作用。
（2） 加速模具标准化和商品化，以提高模具质量，缩短模 具制造周期。
（3） 大力开发和推广应用模具CAD/CAM技术，提高模具 制 造过程的自动化程度。
（4） 积极开发模具新品种、新工艺、新技术和新材料。 （5） 发展模具加工成套设备，以满足高速发展的模具工业
需要。
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1.2模具的生产过程和特点
1.1.1 模具在现代工业中的地位
§ 据统计，利用模具制造的零件，在飞机 、汽 车、拖拉机、电机电器、仪器仪表等机电产品中 占60%～70%，在电视机、录音机、计算机等电 子 产品中占80%以上，在自行车、手表、洗衣机、 电冰箱、电风扇等轻工业产品中占85%以上。
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1.1.1 模具在现代工业中的地位
装配调整
装配就是把加工好的零件组合在一起构成一 幅完整的模具。在这一过程中，仅仅把加工好的 零件紧固，或是打入定位销等纯装配操作时极少 见的。一般都是在装配调整过程中进行一定的人 工整修或机械加工。
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试模
example
§ 汽车工业，一个车型的轿车共需4000多 套模具，价值2～3亿元。在各种类型的汽车中， 平均一个车型需要冲压模具2000套，其中大中型 覆盖件模具300套。
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1.1.1 模具在现代工业中的地位
§ 模具工业已成为工业发展的基础，许多新产 品的开发和生产很大程度上都依赖于模具生 产。而作为制造业基础的机械行业，据国际生产 技术协会预测，21世纪机械制造工业的零件，其 粗加工的75%和精加工的50%都将依赖模具完成。 在产品生产的各个阶段，无论是大量生产，批量 生产，还是产品试制阶段，也都越来越多的依赖 于模具。因此模具工业已是国民经济的基础工 业。
§ (2) 模具标准化工作时代表模具工业和模具 技术发展的重要标志。到目前为止，已经制定了 冲压模、塑料模、压铸模、和模具基础技术等50 多项国家标准、近300个标准号。基本满足了国 内模具生产技术发展的需要。
模具制造工艺学
1.1.1 我国模具技术的现状及发展趋势
§ (3) 一些先进、紧密和高自动化程度的模具加 工设备，如数控仿型铣床、数控加工中心、精密 坐标磨床、连续轨迹数控坐标磨床、高精度低损 耗数控电火花成形加工机床，慢走丝精密电火花 线切割机床、精密电解加工机床、三坐标测量仪、 挤压研磨机等模具加工和检测用的精密高校设备， 由过去依靠进口到逐步自行设计制造，使模具加 工工艺手段登上了一个新台阶，同时为先进加工 工艺的推广奠定了物质基础。
模具制造工艺学
我国模具工业不能满足国内经济需要的原因
（1） 专业化和标准化程度低 （2） 模具品种少，效率低，经济效益也差。 （3） 制造周期长，模具精度不高，制造技术较
落后。 （4） 模具寿命短，新材料使用量不到10% （5） 力量分散，管理落后。
模具制造工艺学
我国模具工业发展方向
（1） 开发、发展精密、复杂、大型、长寿命模具，以满足 国内市场的需要。
模具制造工艺学
2020/11/20
模具制造工艺学
本书主要内容
§ 第一章 § 第二章 § 第三章 § 第四章 § 第五章 § 第六章 § 第七章