液氯冷 冻 装 置工艺 流程方框图
工艺流程方框图
液化岗位示意图
盐酸装置
干燥氯气 干燥缓冲罐 氯气与液氯换热器 氯气分配台 液化器 气液分离罐
汽化岗位示意图
包装岗位
计量槽
计量槽
中间罐
脱氧塔
连续汽化器
汽化氯缓冲罐
氯丙烷装置
热水槽
氯丙烯装置
热水泵
液氯冷冻装置
液化的原理
工业上制取液氯大多采用既加压又降温的办法，依其具体条件的不同可分为： 低温低压法、中温中压法、高温中压法。我事业部是采用低温低压法生产，其 压力是借助于氯干燥送出有0.22~0.35MPa（表）的压力，其降温也是靠氟利昂 汽化吸热而进行的。 液化的意义 （1）提高了氯气的纯度
计量槽超装的危害 目前所用的5台液氯计量槽容积都为50m3，单台储槽可贮存液氯73.40t，使用时 要求计量槽液位低于73％（即贮存60t液氯）。当液氯由于某种原因超装时，液 氯作用于储槽器壁上的压力增大， 存在安全隐患，造成氯气 泄漏。

液氯冷冻装置
汽化的原理 汽化与液化是相反的过程，当温度提高到一定的程度或者当压力降低 到一定程度后，液态的物质便转变成气态物质。液氯的汽化是在汽化 器内采用热水（温度≤70℃）在夹套或加热室内升温的办法而汽化。 主要设备：磁力液下泵、连续汽化器 液氯系统中的三氯化氮的来源是氯气或次氯酸与氨或铵盐在精盐水的 电解过程中产生的，存在于氯气系统中。在氯气系统中，三氯化氮以 气态形式送到氯气液化工序，与氯气同时被液化成液态。由于三氯化 氮密度较液氯大，沉积在计量槽、连续汽化器、加压汽化器或液氯中 间罐的底部而容易富集，达到一定浓度时就有可能发生爆炸，因此连 续汽化器、液氯中间罐和液氯－氯气换热器的液氯侧应定期排放三氯 化氮，以防止三氯化氮的富集。液氯连续汽化器、加压汽化器和液氯 中间罐内的三氯化氮含量应控制在小于60g/l（百分含量为4.0％）的范 围内。为确保装置安全运行，在实际操作中应控制排污罐中排污物的 三氯化氮含量小于7.5g/l（百分含量为0.5％）。
氯化钡
氯化钡用以除去粗盐水中的SO42-离子。当氯化钡投 加量过小时，则精盐水中SO42-离子浓度超标，影响 电解工序运行；当氯化钡投加过量时，则盐水中的 钡离子浓度过高，则电解中生成不溶性物质附于离 子膜的表面，从而影响电流效率，并可造成膜损坏。
运行流量
盐水的精制过程要求流量稳定，否则会出现一系列 情况。配水流量不稳定，可导致粗盐水含盐不稳定， 导致粗盐水含盐不合格；预处理流量波动，则澄清 效果差，导致透明度差，盐水输送流量不稳定，则 需频繁调节酸、碱及精制剂的阀门开度，很容易因 调节不及时，而导致盐水质量差。
5. 凝絮原理
在盐水预处理器中加入FeCl3，在碱性环境中生成 Fe(OH)3胶体，可以中和盐水中的带电粒子，使得 天然有机物能更容易吸附在一起并共沉淀，同时也 降低了盐水粘度，提高Mg(OH)2等杂质的去除率， 为戈尔膜过滤器提供良好的过滤条件。
6.戈尔膜过滤器原理
戈尔膜是一层四氟乙烯薄膜，膜的表面孔径极小， 开孔率极高，由于孔径小于过滤杂质的颗粒直径， 因此杂质只能被截留在膜的表面，属表面过滤， 当粗盐水进行过滤时，盐水中的碳酸钙等杂质被 截留在膜的表面，清液则透过膜从清液腔流走， 当盐水完成一个周期后，膜上的滤渣也达到一定 的厚度，过滤器自动进入反冲状态，使滤渣脱离 膜表面并沉降到过滤器底部，过滤器自动进入下 一个过滤、反冲、沉降周期，当过滤器完成一个 过滤循环周期后，过滤器自动排渣，然后重新进 入下一个过滤循环周期。
氯气的性质
1.物理特性 液态氯分子式为：Cl2，分子量为：70.9；液态氯是一种淡绿色油状液体、属 剧毒品，汽化后成为氯气，它是一种呈黄绿色有强烈刺激性的有毒气体。 2.毒性健康危害 氯气对眼、呼吸系统粘膜有刺激作用。可引起迷走神经兴奋、反射性心跳骤 停。主要损害呼吸道和肺部，高浓度吸入可引起骤死。大气容许浓度1mg/m3 ，300mg/m3致死。 3.氯气中毒会有如下表现：①轻度者会出现粘膜刺激症状，如：眼红、流泪、 咳嗽等；②中度中毒者出现支气管炎和支气管肺炎表现，病人心痛、头痛、 恶心、较重干咳、呼吸和脉搏增快；③重度者出现肺水肿，可发生昏迷和休 克，有时发生喉头痉挛；④长期低浓度接触可引发慢性支气管炎、支气管哮 喘和肺水肿，还可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。 出现氯气中毒时服用解氯水20ml。 1.3 用途 氯气能溶于水并能生产新的物质，氯气还能与大多数物质反应，可以制造盐 酸和许多有机氯产品。 氯气广泛地用于化工、轻工、纺织、医药等行业。


谢
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（3）便于连续生产
化工厂最大的特点是生产的连续性，当某用氯单位不能按正常情况消耗氯气时，会影响电 解的正常运行，而氯气液化后贮存，可平衡生产，对连续生产起缓冲作用。
液氯冷冻装置
在正常生产中，为获得纯度较高的氯气以及平衡全厂的氯气使用，须将氯气液化。 从理论上讲，氯气可以全部被液化，但考虑到在生产过程中干燥氯系统中含有其 他气体，特别是氢气，氢气与氯气形成的混合物在一定情况下会发生爆炸（爆炸 极限为4～96％）。液化效率通常用下面公式计算： 液化效率＝1－[C2/C1]×[(100－C1)/( 100－C2)] C1－干燥氯纯度％； C2－尾氯纯度％。 影响因素 干燥氯纯度的高低对氯气液化影响较大。纯度低，液化效率低，液氯产量小。 干燥氯中含氢量的高低对液化效率影响较大，含氢高，液化效率就得降低，否则 将威胁液氯的安全生产。 操作的稳定性对液化有利，一是要求氯气压力稳定，二是要求螺杆机组运行稳定。
经氯干燥处理后的氯气纯度为98％左右，其中含有氢气、二氧化碳、氧气等气体，由于某 些使用氯气的置干燥氯不能满足其要求，所以必须将氯气液化，将不凝性气体从尾气中排 出，获得较高纯度的氯气。
（2）便于输送和贮存
常温常压下每立方米氯气只有3.214kg，氯气液化后，体积缩小，每立方米液氯重量为 1470kg左右，因此氯气液化以后有利于输送及贮存。淡 一 盐 卤 来自 热 水 水 水 水原 盐
NaClO
HCl
NaOH
配水池
化盐桶
前折流槽
前反应桶
FeCl3
加压罐
文丘里混合器
中间罐
后反应桶
后折流槽
Na2CO3 HCl
预处理器
(除Mg2+) 沉泥 浮泥
戈尔膜过滤器
(除Ca2＋)
精盐水罐
泥浆罐
板框压滤机
排渣
配水池
1. 过碱量
Mg2＋＋2OH- =Mg(OH)2 pH值控制在10.5～11，严禁pH值控制在10以下，否则 Mg(OH)2无法生产，从而在预处理器中无法除掉。
影响装置运行的因素

1. 2. 3. 4. 5.
配水温度
原盐溶解速度 设备耐温承受能力 碳酸钙颗粒成长速度 粗盐水溶气量 季节性变化引起的热损对温度的影响

过烧碱量 过纯碱量 pH值
助沉剂
助沉剂用以帮助氢氧化镁进行沉降。当助沉剂投加 量过小时，则可能会导致氢氧化镁去除不完全，增 加戈尔膜的过滤负担，影响透明度；助沉剂投加量 过大，造成三氯化铁浪费。
一次盐水装置工艺 流程方框图
原理
我厂离子膜法和隔膜法电解制烧碱是以 工业精制盐和卤水为主要原料，原盐和卤水 中除含有NaCl之外，尚有一定数量的杂质如 Mg2+、Ca2+、泥沙以及天然有机物质等杂质， 这些杂质对电解生产有着较大的危害，必须 予以去除，最终要制得满足生产要求的较纯 的NaCl溶液。
2. 纯碱
Ca2＋＋CO32-=CaCO3
后折流槽过纯碱量控制在0.3～0.5g/l。
3.次氯酸钠
游离氯控制在1～3ppm，太高腐蚀设备、管道，分解螯合 树脂，使二次盐水精制失效；无游离氯则无法分解有机物， 使戈尔膜受污染，造成过滤压力升高。
4. 预处理原理
盐水在加压融气罐中通过汽水混合器溶入部分空气， 再通过减压阀进入预处理器，由于压力变小，溶解 入盐水中的空气逐步释放，形成大量的细小气泡， 这些气泡在上升过程中由于表面积大、气膜表面粘 附力较强，可将盐水中的大部分轻质的氢氧化镁、 有机物及其他杂质带到盐水上面形成浮泥，而盐水 中较重的杂质则沉积于预处理器的斜板上面，最终 落在预处理器底部被排出，除掉杂质的清液则从周 围的集水管溢流出去。