高压旋喷桩加固地基工程
1、本工程利用高压旋喷灌浆加固桥梁地基，解决台身下沉、开裂等问题，提高结构承载能力，改善桥梁使用性能。

旋喷处理钻孔深度4.0m，孔距1.5m，紧贴桩机施工。

高压旋喷采用单管法工艺，分二序施工，在施工之前应详细规划各孔的施工顺序，确保相邻孔的旋喷时间间隔不超过72h。

2、高喷的工艺流程：
2.1高压旋喷施工工艺流程见下图。

2.1.1钻孔与引孔验收
按图纸文件或监理人指示放样钻孔，用XY-1B型液压钻机钻孔，孔径80mm，孔向为铅垂孔。

钻孔孔深应满足图纸。

钻孔是高喷灌浆中最重要的工序之一，需严格控制造孔质量。

钻机到位后，用枕木支起，水平尺校正立轴、机脚，做到平稳、对正。

立轴竖直后试转一次，最后用地锚将钻机脚锁定。

在钻孔过程中要经常复核立轴是否竖直，若有偏差立即校正。

钻混凝土采用金刚石钻头钻进，地基部位采用合金钻进。

钻孔完毕后，报请监理人验收，验收内容主要是引孔孔深、孔位、以及观察是否坍塌，并准备喷射作业。

2.1.2喷浆
旋喷用浆液为水泥浆液，配制浆液的水泥为32.5号普通硅酸盐水泥，细度要求为过4900孔/cm2筛筛余量不大于5%。

水灰比为0.6:1～0.8:1，进浆相对密度不小于1.65。

当需减缓水泥浆液沉淀速度及保持良好的可喷性时，可在其内加入3%水泥重量的膨润土，膨润土的细度为200目。

浆液贮存温度宜在5℃以上，且贮存时间不宜超过4h。

为改善旋喷体结石性能，在浆液中掺加FDN-5膨胀剂。

浆液应进行比重、黏度、稳定性、初凝、终凝时间的试验；凝固体应进行抗压、抗折强度试验。

旋喷管插入预定深度后，及时按设计配合比配制浆液，按设计转速原地旋转喷管。

输入高压水泥浆液，待泵压升至设计规定值且孔口返浆且比重大于1.3时提升旋喷管，进行由下而上的旋喷注浆作业。

在旋喷过程中，严格记录各项数据，包括制浆浆液比重、回浆比重、浆压、提升速度、进\返浆流量。

根据地层预知情况，初步拟订的喷浆数据如下，实际施工时参数根据旋喷灌浆试验结果调整。

2.1.3回灌和起拔套管
旋喷灌浆至套管部位（上限）后，应关闭高压水，继续充填水泥浆直至孔口回浆浓度达到1.6。

拔起旋喷管后，继续向孔内回灌比重1.65的浓水泥浆，直至孔内液面不再下降。

回灌是很重要的工序，可以对旋喷体上部起到较好的填充效果。

2.1.4特殊情况处理
因机械故障或其他原因喷射中断后，重新进行高喷作业的搭接长度不应小于0.5m。

当地层中有较大空隙引起不冒浆时，可增大注浆量，填满空隙后再继续喷射。

当冒浆量过大时，可通过提高喷射压力或适当缩小喷射嘴孔径，或加快旋转速度和提升速度，减少冒浆量。

3、质量检验
质量检验应按照设计图纸及文件要求或监理人指示对施工作业过程中及完工后的高喷墙体质量进行检验。

施工过程中质量检验包括孔位、孔斜、注入的浆液性能检验、回浆的浆液性能检验，喷嘴下入孔底深度检验，喷浆过程中的压力、转速、提升速度检验等每孔施工作业全过程的检验。

高喷桩体质量检验方法采用钻孔注水检查、钻孔取芯芯样抗压、抗渗试验，在成墙14d后进行。

检查点布置在施工中出现异常情况的部位或地质情况复杂、可能对高喷灌浆质量产生影响的部位，也可是监理人认为需检查的部位。

4、高压旋喷机械使用计划
钻孔、旋喷采用HT150B型地质钻机，其最低转速为15n/min，提升为液压控制，单向阀调速，是专用的浅孔旋喷施工设备。

高压注浆泵为天津聚能高压泵厂生产的90C型超高压泥浆泵，其最高压力为45Mpa，可以满足本工程的需求。

制浆用自制的高速搅拌机，制浆能力达250L/min，贮浆设备为双层低速搅拌桶。

由于本工程工程量仅几百米，故计划投入一套设备，日总进度为15m。

旋喷施工每套机械需操作工人约24人（两班倒）。