一、单项选择题
1、超精密加工的精度是指加工精度达到（D）
A、1μm
B、0.1μm
C、0.01μm
D、0.001μm
2、下列天然金刚石最贵重的种类是（A）
A、透明金刚石
B、半透明金刚石
C、不透明金刚石
D、褐色金刚石
3、精密和超精密加工的精度是依靠（C）来保证的。
A、高精度机床
B、先进加工方法
C、检测精度
D、高硬度刀具
4、具有良好的冷却作用和清洗作用的磨削液是（B）
A、离子型磨削液
B、水溶性磨削液
C、磨削油
D、挤压乳化液
5、电解加工是利用金属在电解液中产生（B）的原理去除材料的制造技术。
A、阳极氧化
B、阳极溶解
C、阴极还原
D、阴极溶解
6、在电解加工过程中，直接影响加工精度稳定性的因素是（B）。
A、电解机床精度
B、电解液浓度和温度变化
C、电解液溶解度
D、电流稳定性
7、离子束加工技术利用注入效应加工的是（D）。
A、离子束刻蚀
B、溅射镀膜
C、离子镀
D、离子注入
8、电子束加工的另一种是利用电子束流的（C）。
A、腐蚀效应
B、热效应
C、非热效应
D、气化效应
9、以下利用力效应的激光表面处理技术是（A）。
A、激光冲击
B、激光淬火
C、激光非晶化
D、激光快速刻花
10、广泛应用与非金属硬脆陶瓷材料加工的方法是（C）。
A、金属切割
B、电火花加工
C、超声加工
D、激光加工
二、填空题
1、精密加工是指加工精度和表面质量达到极高极高精度的加工工艺，通常包括精密切削加工和精密磨削加工。
2、金属切削过程，就本质而言，是材料在刀具的作用下，产生断裂、摩擦挤压和
滑动变形的过程
3、金刚石的刀具磨损有裂纹、碎裂、解理三种原因。
4、磨粒的四种切削形态是摩擦、塑性变形、飞边和切削。
5、磨屑形成的三个过程是滑擦阶段；刻滑（耕犁）阶段；切削阶段。
6、电火花加工工作液净化过滤方法有自然沉淀法、介质过滤法、高压静电
过滤法、离心过滤法四种方法。
7、在离子束加工中，离子束投射到材料表面产生的两种效应是溅射效应
和注入效应。
8、激光加工的四大特性是高亮度、高方向性、高单色性
和高相于性。
9、在磁化加工过程中按磁化时的电源可分为直流磁化、交流磁化、
脉冲磁化三种情况。
三、简答题
1、简述现代机械工业致力于提高零件加工精度的主要原因。
答：1）提高零件的加工精度，可提高产品的性能和质量，提高产品的稳定性和可靠性；
2）提高零件的加工精度可促进产品的小型化；
3）提高零件的加工精度可增强零件的互换性，提高装配生产率，促进自动化装配应用，
推进自动化生产。
2、简述精密切削中，切削液的作用。
答：1）抑制积蓄瘤生成
2）降低加工区域温度，稳定加工精度
3）减少切削力
4）减少刀具摩损，提高刀具耐用度。
3、简述减小机床热变形的措施
答：1）尽量减小机床中的热源；
2）采用热膨胀系数小的材料制造机床部件；
3）机床结构合理化；
4）使机床长期处在人平衡状态，使热变形量称为恒定；
5）使用大量恒温液体喷淋，形成机床附件局部地区小环境的精密恒温状态。
4、在电火花加工过程中对脉冲电源的要求。
答：1）有一定的脉冲放电能量；
2）峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔等主要参数应有较宽的调节范围以适应粗、半精、精加工的需求；
3）输出电压应适当可调，脉冲波形有一定的选择余地或能适当调节以满足不同工件或工件材料的加工要求；
4）工作性能稳定可靠，结构简单，操作和维护方便，能够节省电能。
5、简述在电化学加工过程中的电极极化问题。
答：当有电流通过平衡电极电位时，电极的平衡状态遭到破坏，使阳极电极电位向正移，阴极电极电位向负极。
（是一种电极电位偏离了无电流通过电极的电极电位）极化后的电极电位与平衡电位的差值称为超电位。
可以分为：浓差极化、电化学极化和钝化极化。
6、简述电解加工中对电解液的基本要求。
答：1）具有足够的蚀除速度
2）具有较高的加工精度和表面质量
3）阳极反应的最终产物是不溶性质化合物
4）要求电解液具有良好的综合性能。
7、简述电子束加工的特点
答：1）束斑极小
2）能量密度很高
3）生产率高
4）可控性好
5）无污染
6）电子束加工需要一套专用设备和真空系统，价格较贵，生产应用有一定局限性，
四、编程题
33、图为一零件图，采用线切割方法加工，请根据所学知识，使用3B程序格式完成其加工
程序的编制。
加工顺序ABCDEFGA。
B30000B0B30000GXL1;
B0B30000B30000GYL2;
B5000B0B10000GYNR1;
B0B6500B6500GYL4;
B3500B0B3500GXSR1;
B16500B0B16500GXL3;
B0B10000B20000GXNR2;
DD;
五、综合题
1、请根据所学知识，简述离子镀。
答：离子镀是在真空蒸镀和溅射镀膜的基础上发展起来的一种镀膜技术。
从广义上讲，离子镀的膜层在沉积的同时又受到高能离子束的轰击。
这种粒子流的组成可以是离子，也可以是通过能量交换而形成的高能中性离子。
这种轰击使界面和膜层的性质发生某些变化，如膜层对基片的附着力、覆盖情况、膜层状态、密度以及内应力等。
离子镀能利用辉光放电所产生的高能粒子对基片表面溅射清洗，并将洁净的基片表面保留到全过程，因而能获得良好的附着力。
离子镀比真空蒸镀的绕镀性好。
离子镀过程中的带能粒子不仅使膜层附着良好，分布均匀，并且使其质地密致，针孔少。
有时还能提高基片的延伸率和抗疲劳性。
由于离子镀的附着力好，使原来在蒸镀中不能匹配的基片材料和镀料，可以用离子镀完成，还可以镀出各种氧化物、氮化物和碳化物的膜层。