阀座：ASTM A182 F304 /ASTM A182 F316+镍基碳化钨等
阀杆：ASTM A564 630等
密封圈：夹Inconel金属丝柔性石墨圈
阀座结构：分体式结构。
执行机构：手动、蜗轮、电动、气动等
四、研究内容
一、阀体壁厚的计算，按照ASME B16.34对阀体壁厚进行计算
二、运用有限元分析对阀体、球体、阀座、阀杆等进行受力分析。
根据以上情况，我公司研发的特殊耐磨球阀具体参数如下：
口径NPS1/2~24Class150~1500
设计标准API 6D/ASME B16.34
结构长度ASME B16.10
对焊连接：ASME B16.34
主体：ASTM A105/ASTM A182 F304等
球体:ASTM A182 F304 /ASTM A182 F316+镍基碳化钨等
3. 本报告纸张规格为A4。
项目名称：
特殊耐磨球阀
一、立项目的
特殊耐磨球阀广泛应用于各种煤化工、石化、钢铁、冶金、空分等行业。由于特殊耐磨球阀所处工况属易磨损、易冲蚀环境，任何外漏和内漏都有可能造成剧烈冲刷、泄漏等严重后果，因此，对特殊耐磨球阀的设计、选材、加工、制造、装配、包装等环节都提出了严格的要求。过去由于受到装备和工艺的限制，国内无法生产特殊耐磨球阀，长期依赖进口，导致阀门价格昂贵，供货周期较长，且维修极为不便，不利于我国能源计划的顺利实施和阀门制造业的发展。因此，特殊耐磨球阀的国产化具有十分重要的社会意义和经济意义。
三、采用全通道设计分体式结构，保证在阀腔内所有部位流速最低，过流部分不得有流向快速变化的部位，以防止被冲蚀的危险，尤其是开关瞬间的介质冲刷。
四、阀门内件材料需根据设计结构、流速计算、选择耐硬颗粒冲击的材料。
五、阀杆应为自润滑结构。填料应设计有防止填料碎屑进入阀腔的结构。
六、阀球和阀座表面进行特殊硬化处理，建立合理的硬度差，密封材料要求耐磨损、耐冲蚀，涂层具有较高结合力，保证长期安全可靠不脱落。
二、国内外情况综述
过去由于受到装备和工艺的限制，国内无法生产特殊耐磨球阀，长期依赖进口，导致阀门价格昂贵，供货周期较长，且维修极为不便，不利于我国能源计划的顺利实施和阀门制造业的发展。
三、总体实施方案及可行性论证
特殊耐磨球阀用于截断或接通管路中介质，安装于严苛工况中，对硬颗粒介质、气体输送介质等进行切断控制。驱动方式为手动、蜗轮蜗杆传动、气动或电动。特殊耐磨球阀一般采用法兰连接，也可采用对焊连接等其他连接方式。
热处理--2015.7.10
精加工—2015.7.25
装配--2015.9.20
试压--2015.9.22
焊接--2015.9.30
试验--2015.10.15
总结分析--2015.12.15
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研发项目计划书
项目名称：特殊耐磨球阀
项目预算：30万
项目负责人：赵学强
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研发中心制
编 制 须 知
一、项目组应在对项目进行可行性研究后向公司申报本立项报告。
1. 项目名称应体现技术特点。
2. 项目负责人应是公司技术负责人员。
七、过流部分的加工精度不低于Ra 3.2的要求。
八、传动方式：手动或带蜗轮传动机构。
五、技术路线
六、项目进度安排
结构选型—2015.3.6
设计计算—2015.2.28
产品图纸—2015.3.20
编制工艺—2015.3.31
供应商考察—2015.4.10
毛坯进厂—2015.5.31
粗加工—2015.6.30
特殊耐磨球阀特点：
流体阻力小，全通径的球阀基本没有流阻。
（2）结构简单、体积小、重量轻。
（3）紧密可靠，具有双向密封。
（4）操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。
（5）维护方便。
பைடு நூலகம்（6）在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的冲蚀。
特殊耐磨球阀适合用于各种管道，阀体是分体式，减少泄漏点，维修方便，工艺先进，接受压力高，使用范围广。阀门的通道采用全通道设计分体式结构，保证在阀腔内所有部位流速最低，过流部分不得有流向快速变化的部位，以防止被冲蚀的危险，尤其是开关瞬间的介质冲刷。阀门内件材料需根据设计结构、流速计算、选择耐硬颗粒冲击的材料。阀杆应为自润滑结构。填料应设计有防止填料碎屑进入阀腔的结构。阀球和阀座表面进行特殊硬化处理，建立合理的硬度差，密封材料要求耐磨损、耐冲蚀，涂层具有较高结合力，保证长期安全可靠不脱落。过流部分的加工精度不低于Ra 3.2的要求。传动方式：手动或带蜗轮传动机构。