储煤场自燃危害及灭火措施
煤场煤堆的自燃主要是由煤的氧化所引起。

在露天存放时，长期受风雨、日晒和空气中氧的作用，煤场煤的氧化加剧，温度升高，产生大量热量。

（1）安全隐患。

自燃是煤尘浓度较高的输煤、制粉系统发生爆炸的潜在诱因之一。

煤尘爆炸引燃温度一般为610~1050℃，而供氧充足时自燃的煤炭颗粒中心温度可至800~1000℃，甚至更高。

当煤尘质量浓度超过爆炸下限值45g/m3且O2体积分数大于18%时，自燃的煤炭即有可能引发爆炸。

此外，自燃还易造成输煤胶带等设备发生火灾。

如果对煤场自燃形成的明火未及时处理或处理不彻底，在胶带氧指数（OI）<40%时易诱发胶带着火。

（2）经济损失。

自燃是氧化耗能的过程。

如果煤场动态储煤量为3×106t/年，按照煤的氧化储损率0.05%估算，氧化自燃耗损的煤炭年均1500t左右，直接经济损失每年约100多万元。

（3）污染作业环境。

自燃形成的烟雾含有大量SO2、CO、H2S、CO2等气体，严重污染大气，对作业环境带来负面影响，尤其是安装防风抑尘网后，自燃形成的烟雾不易逸散，在煤场作业区域内形成较高浓度，危害作业人员健康。

发生自燃的煤炭，尤其是高硫煤或煤层较厚的区域，用水浇方式处理收效并不明显。

实践过程中发现浇水后的煤若不及时取用，水到之处即成富氧区，同时易导致煤炭颗粒归集下沉，形成更大的氧化空间，使自燃区域扩大。

另外明火炙碳遇水有爆裂伤人的风险。

对于煤场自燃火灾，徐州吉安矿业科技有限公司结合自己多年对煤田火灾治理的丰富经验及煤场自燃的原因，提出了以下的防灭火治理方案：
（1）源头治理：利用普瑞特阻燃剂，在装船或装车之前就对其进行喷洒处理。

（2）叠层压实并喷洒阻燃剂：在场地堆存煤炭的过程中，分层摊开的同时喷洒普瑞特阻燃剂，然后用推土机压实，第一层压实后以同样的方式堆放第二层，以此类推，堆放的高度以现场实际情况而定。

（3）边际拍紧并喷涂阻封材料：待煤垛起高后，用铲车把边际从底部到顶部逐一拍紧，确保堆体表面平滑，尽量避免出现沟槽或平台，然后在表面喷涂普瑞特阻封材料。

（4）每天利用红外热成像仪对煤堆进行测温，针对超过或接近60 摄氏度的局部高温点，及时采用多孔压注普瑞特复合胶体的措施，确保煤堆温度保持在60 摄氏度以下。