帷幕灌浆施工专项方案目录第一章工程概述.................... 错误!未定义书签。

第一节概述.................... 错误!未定义书签。

第二节编制依据............ 错误!未定义书签。

第二章施工平面布置............ 错误!未定义书签。

第三章施工准备 0第四章施工条件 (1)第五章材料、设备及人员安排 (1)第六章、施工进度计划、投入机械设备计划 (4)1、机械投入计划 (4)2、进度计划、设备计划 (7)第六章施工方法 (8)第一节施工测量放样 (8)第二节钻孔灌浆工艺流程 (9)第三节钻孔、冲洗和压水试验 (9)第四节灌浆压力 (11)第五节幕灌浆施工顺序 (11)第六节帷幕灌浆 (11)第七节接触面灌浆 (14)第八节灌浆结束标准和封孔 (14)第九节检查孔 (15)第十节灌浆试验 (17)第十一节排水孔 (17)第十二节灌浆质量通病防治 (18)第七章质量检查 (19)第八章质量控制措施 (19)第九章安全文明施工 (20)(2)为满足施工要求，在坝内建水泥棚及器材仓库，便于材料和设备器材贮存堆放及施工值班，水泥棚存量在40吨。

(3)灌浆技术部与施工人员生活住于项目部生活区。

(4)工地施工用水直接从水库中抽取，生活用水与当地居民共同饮用。

施工用电从业主指定的变压器搭接电源，灌浆技术部管理人员配置手机联系，以更好地服务于工程。

第三章施工准备帷幕灌浆：序孔作为先导孔，进行注水试验，所有参数最终通过灌浆试验确定。

检查孔的钻孔与取芯及压水试验一律遵循DL/T5148-2001《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》的标准。

施工前修通进场道路。

清除工作面障碍物，所使用机具全部运至施工现场，所使用库存原材料试验合格，帷幕灌浆、固结灌浆后续项目检验设备完好到位。

深入帷幕底线裂隙图1-2 基础抬动观测装置示意图麻丝堵塞砂浆（厚10cm)砼盖板干填细砂保护管（Φ50mm)内管（Φ25mm)钻孔（Φ76mm)圆形铁板橡胶柱水泥浆锚固1m第四章施工条件1、钻孔灌浆工作应在其帷幕垫层混凝土达到设计强度的70%后方可进行。

2、在刚完成灌浆或正在灌浆部位的30m范围内，不得进行爆破作业。

如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计、监理部门同意。

3、帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行灌浆试验，应编制灌浆试验大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。

4、灌浆过程中应安设抬动监测装置，其结构型式见图1-2。

灌浆过程中应经常观测和记录，严禁抬动值超过设计规定。

第五章材料、设备及人员安排1、灌浆材料（1）应根据施工图纸，选用灌浆用的水泥品种。

水泥强度等级不应低于PR42.5。

(2）帷幕灌浆的水泥细度要求通过80μm 方孔筛，其筛余量不大于5%或采用细水泥或超细水泥等特种水泥。

（3）灌浆用水泥必须符合规定的质量标准，不得使用受潮结块的水泥。

水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。

（4）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水要求，拌浆水温度不得高于40℃。

(5) 掺合料在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料时，各种掺合料质量应符合SL62-94 第2.1.6 条规定，其掺入量应通过试验确定后方(6) 外加剂在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及其他外加剂时，各种外加剂的质量应符合SL62－94 第2.1.7 条规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定后方可掺加。

所有熔于水的外加剂应以水熔液状态加入。

2、钻灌设备（1）钻孔设备各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I型回转式钻机;钻孔冲洗和压水试验采用SGB6-10型高压泥浆泵进行。

（2）灌浆设备制浆采用ZJ-400型高速搅拌机；输浆采用BW-200型中压泥浆泵；灌浆采用SGB6-10型高压泥浆泵。

（3）记录设备灌浆过程中采用GJY-III 型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。

3、浆液供应 根据现场条件和灌浆施工进度， 在施工现场布置一个集中制浆站，拌制水泥浆液供洞内灌浆施工。

地质钻机SGZ-I 型2台，制浆站内各设ZJ -400型高速搅拌机2台，J-900 型储浆搅拌机2台，B W 型灌浆泵1台 。

制浆 站用Φ4 8 mm 架管搭设， 上铺5 c m 厚的木板， 四周围彩条布，顶部盖石棉瓦。

（1） 制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥、粘土等固相材料采用重量称量法。

（2） 制浆采用ZJ-400型高速搅拌机（1450r/min ）集中拌制水灰比为0.5:1(重量比)的纯水泥浆液。

纯水泥浆搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min ；使用高速搅拌机时，应不少于30s ，浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间控制在4h 以内。

纯粘土浆搅拌时间:通过现场试验后予以确定;总之，各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，并做好记录。

开挖基线图1-3 帷幕灌浆钻机施工示意图冲洗液混凝土垫层回转式钻机钻机塔架方木垫板孔口管钻杆提升装置滑轮（3） 输浆制浆站采用BW-200型中压泥浆泵通过二趟循环输浆管路输送至各工作面。

各施工面用浆从循环供浆管路就近接用，根据供浆浓度，在2×200L 立式配浆搅拌机上搅拌桶内调制成所需水灰比浆液进行灌注。

4、施工管理领导小组及人员安排（1）成立1号坝地基处理施工管理领导小组：组 长:史庆德（项目经理）副组长:于兴文（项目副经理） 张东方（技术负责人）组 员:李士光（质量负责人）、李祥（安全负责人）、蔡振中（现场施工员）、测量组（纪茂进）、刘林锁（电工组长）、番良生（杂工班长）施工管理小组（2）人员安排施工按二班倒制，钻孔灌浆2台机组，共计4个班。

钻孔灌浆每班配备3人，计12人。

另配备技术员、施工队长、专职电工和专职修理工各1人，共计17人，项目安全组测量 组杂 工 班电 气 机 修 班质量组 土 石 方 施 工 队项目副技术负施工组 地基处理队详见如下：人员安排表序号岗位人数职责备注１技术员 2 全面负责灌浆施工的技术指导及监督２施工队长 1 全面负责钻孔灌浆施工的安排３班长 4 分别负责钻孔、灌浆施工的操作４电工 1 负责钻灌施工电器安装、用电工作5 修理工 1 负责施工机械设备维修保养工作6 技工 4 负责施工设备的操作等工作7 普工 4 辅助生产施工8 总人数17第六章、施工进度计划、投入机械设备计划该段工程的帷幕灌浆工作于2011年7月1日开工，2011年7月18日结束。

1、机械投入计划帷幕灌浆施工机械设备表序号设备名称设备型号数量(台套) 备注1 地质钻机SGZ-I2 帷幕灌浆钻孔2 潜水泵3kw 2 抽水3 水泥制浆机双桶式 1 拌合水泥浆4 水泥制浆机单桶式 1 拌合水泥浆5 灌浆泵BW－200 2 钻孔送水及输送浆液6 灌浆器 3 灌浆7 电焊机 1 焊接2、进度计划、设备计划进度计划、投入设备计划表主要土方工程项目名称单位工程量施工计划工期投入主要机械设备每日工作台班数台班产量设备出勤率（%）设备用量（台套）生产能力（天）开工日完工日日历日正常工作日计划用量1号K0+091.74-K0+129.04条20 2011-7-1 2011-7-3 3 3 地质钻机 3 7.8 100% 2 8 1号坝KO+275～KO+343.16条32 2011-7-7 2011-7-10 4 4 地质钻机 3 14.3 100% 2 8 1#坝K0-029.00～K0+035.89条33 2011-7-14 2011-7-18 5 5 地质钻机 3 45 100% 2 8 基坑排水座 4 2011-7-1 2011-7-18 18 18 抽水泵 3 54 100% 4第7页，共20页第七章 施工方法帷幕灌浆分三序孔进行，先进行Ⅰ序孔的施工，再进行Ⅱ序孔的施工，最后进行Ⅲ序孔的施工。

帷幕灌浆方法根据灌浆规范及设计指定的方法进行施工。

本次灌浆采用自上而下分段灌注的施工工序如下：自上而下帷幕灌浆施工程序：放样布孔→孔段钻孔→孔段冲洗→简易压水试验→孔段灌浆→待凝→下一孔段钻孔（从复各道工序至设计孔深）→封孔→质量检查第一节 施工测量放样严格按设计图纸要求进行施工测量放样，帷幕灌浆为一排，孔间距2.0m ，分三序孔进行施工。

严格按照设计图纸进行施工测量施工放样，采用经纬仪测出帷幕灌浆轴线，再采用钢卷尺在该轴线上丈量孔距，对钻孔进行统一编号，并在孔位中心钉入木桩，固定孔位；再采用水准仪测出各灌浆孔的孔口高程。

详见孔位布置图。

帷幕灌浆轴线 Ⅰ序孔2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000 2000帷幕灌浆孔序布置图 单位：mmⅡ序孔Ⅲ序孔第二节 钻孔灌浆工艺流程第三节 钻孔、冲洗和压水试验1、钻孔以部分Ⅰ序孔为先导孔，先进行先导孔施工，边灌边试验，取得成功经验后，指导Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔的施工。

在开孔前通过用吊铅球的方法校正立轴，使其保持铅直，钻机安装做到正、平、稳固。

开孔孔直径为Φ110 mm 。

钻进土层段为了保证钻孔的垂直度，采用套管跟进，在钻至距基岩石面尚有1-1.5m 时，下入Φ110mm 套管，并强击套管至基岩面。

基岩层采用XY-100型岩芯钻机Φ75mm 金刚石钻头旋转钻进，保证孔壁光滑，止浆效果好。

钻孔位置偏差控制在10cm 之内，钻孔力求铅直，孔斜率控制在1%之内。

检查孔的位置按监理工程师的指示确定，孔底偏差要求与灌浆孔相同。

帷幕灌浆钻孔施工准备 设备安装制 浆 送 浆开 钻钻孔就位钻至孔底 孔口封闭 简易压水浆液循环记 录验 收制浆系统调试封 孔帷幕灌浆工艺流程图最大允许偏差如下表。

帷幕孔最大允许偏差值孔深(m) 20 30 40 50 60 最大允许偏差(m) 0.25 0.50 0.80 1.15 1.502、钻孔取芯和芯样试验（1）灌浆先导孔、检查孔以及监理工程师指示的其它钻孔的芯样按取芯次序统一编号，填牌装箱或拍照留档，并编制钻孔柱状图和进行岩芯描述。

（2）在钻孔过程中，对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石特性的因素进行测量和记录，并对芯样进行定点保存，防止散失和混装。

3、钻孔冲洗帷幕灌浆孔的裂隙冲洗按规范要求或设计要求的方法进行操作。

钻孔完毕后，采用BW-150灌浆泵洗孔，清洗时水量开至最大挡进行孔内冲洗，直至回水澄清后10min为止，且总的时间要求单孔不少于30min。

对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不超过20cm。

冲洗顺序是先冲洗钻孔，再冲洗岩层裂缝。

冲洗压力采用同孔段80%的灌浆压力，若压力超过1Mpa，则采用1Mpa，以免引起裂缝扩张和岩层的松动、变形。