3、其它垢种
氧化铁：可以用盐酸清洗，也可以用柠檬酸 清洗，用柠檬酸清洗也需要提高温度、调 PH值。
积碳和重油：用碳污清洗剂 微生物粘泥：杀菌剂与剥离剂（次氯酸钠、
十二烷基二甲基卞基氯化铵）
4、常用缓蚀剂
LAN-826：是一种复合、高效的深棕色液体缓蚀 剂，用量一般在0.3-0.5%，耐温为60℃，适用于 盐酸、硝酸等。
4、现场施工4
⑹杀菌剥离：如果系统有大量菌藻和生物粘泥 沉积，可投加氧化性杀菌剂次氯酸钠或非氧 化性杀菌剂十二烷基苄基氯化铵（投加量视 情况而定），清洗4-6小时。再进行系统置换 处理。
⑺如果需要加热清洗或清洗剂需要加热溶解， 在系统置换充满清水后，应及时通蒸汽加热， 以缩短清洗时间。
4、现场施工5
3、制定化学清洗施工方案
要依据国家标准：水利电力部《火力发电厂锅炉 化学清洗导则》和化学工业部《工业设备化学清 洗质量标准》。
方案要说明：设备的位号、设备（部件）材质、 污垢成份、选用清洗剂的品种、使用浓度、温度、 缓蚀剂的品种、浓度、清洗施工工艺与配管要求。
要有：各种规格管子的用量、施工所用各种化工 原料的品种规格、用量等内容。
清洗步骤
1、脱脂除油 碱性清洗剂+活性剂 60~80℃ 2、清除污垢 主清洗剂+助剂+缓蚀剂 常温至95 ℃ 3、钝化预膜 成膜药剂+碱或氨水调pH 常温至60 ℃
主清洗剂
为防止洗清剂对设备产生腐蚀（均匀腐蚀、应力 腐蚀以及氢脆），通常有采用温和的清洗剂。
温和的清洗剂包括：有机酸、络合剂、和一些复 合配方；
4、现场施工3
⑷在确认系统无泄漏时，且清洗泵运行正常时，在清 洗泵运转的情况下，按清洗方案规定的步骤投加药 剂。
⑸脱脂去油：投加氢氧化钠和碳酸钠，一般氢氧化钠 1-2%，碳酸钠2-3% （视系统油污情况而定），同 盟时可以升高温度以增加清洗效果，温度可控制在 60-80℃，特殊情况可升到95℃ 。清洗4-6小时后， 进行系统置换，直到排出水的pH值接近中性。
为提高清洗效果，往往加一些清洗助剂，如渗透 剂、活性剂、剥离剂等

二、常见污垢以及常用的清洗剂
1、易溶垢：
碳酸钙（镁）垢：生水加热时会生成碳酸盐垢.通 常用盐酸、硝酸进行清洗.
CaCO3 + 2HCl = CaCl2+ H2O + CO2↑ CaCO3 + 2HNO3 = Ca(NO3)2+ H2O + CO2↑
4、现场施工1
⑴管线联接：按 预定的化学清洗 工艺联接管线， 如果需要加热要 安装牢固的蒸汽 管线。
4、现场施工2
⑵系统充水：按设备规格尺寸计算系统总容计量，并 将系统充水进行标定（粗略估计）。
⑶启动清洗泵进行水运，一是检查能不能构成回路 （系统是否有堵塞或是阀门没有开启）；二是检查 系统有无泄漏点；三是检查清洗泵的出力够不够， 泵本身有无泄漏；四是检查电路系统是否正常、电 机运转是否正常；五是检查蒸汽系统是否泄漏，蒸 汽的供给量是否能满足加热的要求
⑻主清洗 ①在投加主清洗剂之前，开启清洗泵在运转的情况下，
按系统容积计算投加缓蚀剂的量（一般按0.30.5%） ，并且缓慢投加； ②缓蚀剂投加后运行10至30分种后，投加清洗剂，投 加量按系统容积计算不大于7%。特殊情况不大于 10%。清洗剂要分次投加，观查系统气体生成情况， 无明显气体生成，则可一次加到位。有大量气体生 成则分多次投加，并将高位排气阀打开排气。
LAN-5：是一种深棕色固体复合缓蚀剂、常用于 硝酸清洗。耐温为60℃。
六次甲基四胺（俗称：乌洛托品）：白色固体缓 蚀剂。用量0.5-1.0%。
硫脲：白色固体，适用于较高温清洗。缓蚀性能 不理想。
5、常见钝化剂与条件
药剂
浓度(%) 温度(℃)
磷酸三钠
1-2
80-90
联氨
500mg/l
90-95
⑷取样要具有代表性（不同部位采样分别存放）。
2、污垢分析
⑴污垢成份分析是为下一步制定清洗方案，选 择清洗剂提供依据。
⑵主要分析项目：550℃灼烧减量、950℃灼烧 减量、酸不溶物、钙、镁、铁、硫酸根离子 及其它一些与设备材质、工艺介质相关的项 目。
⑶根据污垢成份分析结果，可以选择清洗剂， 确定清洗剂的浓度和温度，在试验室进行溶 垢试验。
1、设备结垢调查与取样
⑴记清设备位号，检查设备结垢的部位，污垢的厚度（污垢 分布、局部最薄的、最厚的，平均厚度）；
⑵了解设备运行的工艺，温度（水侧温度、物料侧温度）、 水质、物料成份；
⑶了解设备的结构，设备的几何尺寸或容积，材质，主体设 备的材质、零部件（测压元件、测温元件等）的材质，设备 及管束的壁厚等；
亚硝酸钠 1-2 pH9-10
50-60
多聚磷酸钠 0.2 pH9.5-10
75
用氨水调pH值
时间(h) 8-24 24-50 4-6 3-4
三、常见设备材质与清洗剂的选用
碳钢：盐酸、硝酸、柠檬酸、EDTA等 不锈钢：硝酸、柠檬酸、EDTA等。 铜及铜合金：盐酸及有机酸，纯铜（红铜）不能
用硝酸清洗。 钛及其合金：盐酸、硝酸、柠檬酸、 EDTA等，
在清除碳酸钙时会有大量气体溢出.需要高点排空。 磷酸钙垢：循环水中常见垢,是由水处理剂中的磷
和钙生成的磷酸钙垢.通常用盐酸、硝酸进行清洗.
2、难溶垢
硅酸钙垢：通常采用含氟的清洗剂,通常用盐 酸加氢氟酸、或盐酸加氟化钠等， 也可以用 碱煮转化后,再用盐酸清洗（但加热至95度以 上）
硫酸钙垢：可能用EDTA络合清洗，但温度 不低于90度，需要调PH值。
化学清洗简介
2019年10月22日
一、工业设备清洗
工业设备清洗分为：物理清洗、化学清洗、物理清 洗+化学清洗
物理清洗：采用物理和机械的方法进行清除污垢的 方法，如机械清洗、高压水冲洗，高压蒸汽等等。
化学清洗：采用一种或几种化学药剂及其水溶液， 清除设备工艺侧或水侧表面污垢的方法。
今天介绍的是化学清洗。
不能用含氟的清洗剂清洗。 铝及其合金：可用硝酸清洗(不能用盐酸和碱)
四、化学清洗工艺与步骤
一个化学清洗的工程包括以下几个步骤: ①接受化学清洗的任务→②进行设备结垢情况
调查,并索取污垢样品→③污垢样品分析→④ 制定化学清洗方案→⑤化学清洗方案审查→⑥ 进行安全教育→ ⑦进入现场施工→⑧施工后 检查验收。