第七章 空调与制冷装置 的安装调试及操作
第一节 制冷装置的安装和接管
7． 1 制冷设备的安装 制冷设备的安装通常是指从设备开箱起至试运转
合格、工程验收为止。安装时，一般安装单位负责 给系统充灌制冷剂，并配合建设单位进行系统负荷 试运转； 单机的试运转，在安装过程中应由安装单位负责 进行，建设单位参加；无论是单机还是成套设备的 试运转，发现确实是安装原因造成的质量问题，均 由安装单位负责处理；即使在办理了交工验收手续， 发现属于安装造成的问题，也应由安装单位负责处 理。
氨制冷剂：无缝钢管（内壁不得镀锌） 氟利昂：紫铜管、无缝钢管
管路的连接方式：焊接、法兰连接和螺纹 连接
制冷压缩机的吸气管道应设不小于 0．02的坡度，且必须使其坡向制冷压缩机， 用以确保停机时润滑油能自动流回制冷压 缩机，工作时能够连续地随制冷气体一起 流回制冷压缩机。
蒸发器和制冷压缩机布置在同一水平位 置时，每一组的蒸发器吸气管道上设计一 个U形弯。
表7—2制冷设备和管道识别色 管道名称
高压液体管 低压液体管
排气管 吸气管 冷却水管 放油管 载冷剂管 安全管
识别色 黄色
米黄色 铁红色 天蓝色 绿色
棕色 紫色 红色
7．1．4 制冷阀门的安装
1)对进、出口封闭性能良好、具有合格证并在保证期内安装的阀门， 可只清洗密封面；对不符合上述条件的阀门应拆卸、清洗，并应按阀 门的要求更换填料和垫片。
压力检漏分类
（1）声响检漏 主要用于检测系统较严重的泄露点。当 压力达到0.3MPa左右时，听声响进行判断。
（2）目测检漏 发现系统某处有油迹时，此处可能为渗漏 点。目测检漏简便易行，没有成本，但是有很大缺陷， 除非系统突然断裂的大漏点，并且系统泄漏的是液态 有色介质。主要用于系统运行后的维修检漏。
7.1.1 制冷压缩机的安装
找正和调平：用水平测量仪
7.1.2 制冷换热器及辅助设备的安装
附属设备的安装，应进行气密性试验及 单体吹扫。气密性试验压力，当设计和设 备技术文件无规定时，应符合表7—1的规 定。
表5—3 气密性试验压力
制冷剂
容器部位Biblioteka R502 R22高压侧 低压侧 高压侧：高冷凝压力
低冷凝压力 低压侧
气密性试验压力 ／ MPa 2．0 1．8 2．5 2．0 1．0
冷凝器与贮液器之间的管道布置
冷凝器与贮液器之间的管道布置，应保 证冷凝器中的液体能顺利地流入贮液器。
7.1.3制冷系统管道的安装
制冷系统管道安装前，应将管子内的氧 化皮、污染物和锈蚀除去，使内壁出现金 属光泽面后，管子的两端方可封闭。除锈 的方法较多，如机械除锈法、喷砂法、酸 洗法等，应按不同的要求选用。
所使用的压力，是0.5—0. 6MPa（表压） 的干燥空气或氮气，以此来对系统中的管 路和各容器内部进行吹扫。在排气前可用 锤子轻轻敲击管道，然后迅速开启排污阀。 吹污过程可反复多次，直至检测排污口前 无灰尘时为止。
吹污效果检验：在气体排出口处，用一 干净纸板挡住，当表面无污物出现时，可 认为系统吹扫干净。
回阀等的阀头，均应向上竖直安装。 5)热力膨胀阀的安装位置宜靠近蒸发器，以便于调节和检修；感温
包的安装应符合设备技术文件的要求。
第二节 制冷装置的检漏和充注制冷剂
7.2.1.制冷系统进行吹污
制冷系统的压力吹污，是指机组在进行大修或新安装
结束后，制冷系统中的设备管道内部不可避免地存在一些
污物，如灰尘、焊渣、铁锈和氧化皮等。这些杂质存在于
2)每个阀门均应进行单体气密性试验，其试验压力，当设计和设备 技术文件无规定时，可按表7—1的规定执行。阀门进行单体气密性试 验时，阀体外部的密封处应无泄漏，阀门内部阀盘与阀座的密封面只 允许有微量泄漏。
3)单向阀门应按制冷剂流动的方向装设。 4)带手柄的阀门，手柄不得向下；电磁阀、热力膨胀阀、升降式止
系统之中，会造成管路塞堵，将运动部件磨损。因此，对
安装好的系统需要进行清理工作，方法是向系统内充入高
压气体。
系统吹污时要将所有与大气相通的阀门关闭。其余阀
门全部开启。吹污工作应按设备和管道分段或分系统进行，
排污口应选择在各管道分段的最低点。然后在系统适当的
位置将高压气体迅速排放出来。
吹污可使用氮气或干燥压缩空气。 压缩空气最好经过干燥处理，无条件 时也可采用空气压缩机或系统中的某 台制冷压缩机，来产生压缩空气。对 于氟利昂系统应使用氮气吹污。在排 气过程中，将杂质带出。这样的一个 系统清理过程称之为吹污。
压力检测和真空检测
7.2.2.1压力试漏
注意：在氟里昂制冷系统，打压时最好使用工业 氮气，尽量不使用压缩空气（它含有一定的水分和 杂质）。严禁使用氧气打压，否则会有爆炸的危险。
压力试漏与吹污一样，也可用氮气、干 燥的压缩空气或用普通压缩空气。用氮气时 应该在氮气瓶与系统之间安装减压阀，加压 之后用肥皂水检查管道之间、管道和设备之 间的连接处，如果出现气泡，则表明泄漏。 检查无漏时，可进行保压，保压时间为24 h， 前6h允许压力下降0.02~0.03 MPa，后18 h内，温度恒定时，压力不变为合格。
（3）表压检漏
（4）肥皂水检漏 向系统充入10-20kg/cm2压力氮气，
再在系统各部位涂上肥皂水，冒泡处即为渗漏点。 在安装、维修中普遍采用且简便易行的检漏方法。
（5）浸水检漏 向系统充入10-20kg/cm2压力氮气，
7.2.2 气密性试验
概念：将具有一定压力的空气或氮气充入制冷系统，使设 备和管道受内压，以检查安装、修理后的接头、焊缝、设备、 管材等是否有泄漏点，能否满足使用要求。
试漏原因 主要泄露部位
常用方法
系统的泄露造成制冷剂渗出和外界空气 进入，影响制冷系统的正常工作
蒸发管路和冷凝管路的焊接处和管路接 口处
制冷设备开箱检查时，应根据设备装箱清 单、说明书、合格证、检查记录和必要的 装配图及其他技术文件，核对型号、规格 及全部零件、部件、附属材料和专用工具； 检查主体和零部件表面有无缺损和锈蚀等 情况；确认设备充填的保护气体应无泄漏， 油封应完好。开箱检查后，设备应采取保 护措施，不宜过早或任意拆除，以免设备 受损。