织金县化起龙金煤矿M6煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定
项目原始瓦斯压力测定方案
1、测定地点的选择
现场实测M6煤层瓦斯压力，在需要鉴定的区域选择具有代表性地点，布置M6煤层穿层测压钻孔。

测定煤原始瓦斯压力地点，初步选择在主斜井井底车场处、回风斜井井底车场处和1063回风巷掘进头处钻场共3个地点施工6个穿层测压钻孔。

测定地点尽量避裂隙带、破碎带、淋水带，不受采动影响，钻孔周围煤层处于原始状态。

钻孔参数见表一、钻孔布置如图一。

1063回风巷掘进头处钻场需施工测压钻场，即先施工一段上山巷道至M6煤层顶板5m处后落平，再施工一段平巷钻场(平巷钻场尺寸以4*3*2m为宜)，在钻场内施工穿层钻孔。

钻场形式见图二。

图二测压钻孔钻场布置示意图
2、测定钻孔施工
①钻孔孔径φ75mm。

②钻孔施工应保证钻孔平直、孔型完整，钻孔穿过M6煤层全厚并进入煤层顶（底）板
0.5m。

③钻孔施工好后，应立即用压风或清水清洗钻孔，清除钻屑，保证钻孔畅通。

④在钻孔施工中应准确记录钻孔方位、倾角、长度、钻孔开始见煤长度及钻孔在煤层中长度，钻孔开钻时间及钻毕时间。

（记录格式见瓦斯压力观测表）。

⑤钻孔施工前应制定详细的技术及安全措施。

⑥钻孔倾角应不小于6°。

3、测定钻孔封孔
要求：
①钻孔施工完成后应在24小时内完成钻孔封孔工作。

②封孔深度：不小于20m。

③封孔方法：采用水泥、水泥膨胀剂加水搅拌成的混合浆液，通过注浆泵注入测压孔封孔。

仰角孔封孔：
测压管用几节4分无缝钢管连接，最里一节1m处以里打上花眼，作为进气孔。

测压钢管每节长度2m，为保证其气密性，管接头部分采用生料带缠绕，测压尾管端头用细铜纱网包裹，以防煤屑及杂物进入堵塞管路。

注浆管为两节4分无缝铁管（长度2m），管端头采用高压胶管与注浆泵相连。

将测压管和注浆管送入钻孔内后，用聚氨酯将其在孔口处固定，以防止注浆时浆液流出。

待聚氨酯反应凝固后即可注浆，当测压管见注浆液溢出时立即停泵，同时关闭设置在注浆管孔口的球阀。

封孔工艺如图三所示。

俯角孔封孔：
封孔前应用胶管接通压风，将孔内积水排出。

测压管用几节4分无缝钢管连接，最里一节测压尾管需要根据钻孔孔径加工挡盘，以防止注浆时浆液流入测压气室内。

测压钢管每节长度2m，为保证其气密性，管接头部分采用生料带缠绕，测压尾管端头用细铜纱网包裹，以防煤屑及杂物进入堵塞管路。

注浆管为一节4分无缝铁管（长度2m），管端头采用高压胶管与注浆泵相连。

固定好测压管后，应尽快向测压孔内注浆，待孔口有浆液体流出后，即可停泵，注浆工作结束。

封孔工艺如图四所示。

4．测压所需材料与加工（以下列出的是一个钻孔所需的封孔材料）：
（1）量程1.6MPa压力表1块；
（2）测压管：4分无缝铁管共20m，单管长度1.5m，两端有丝扣（根据钻孔情况测管长度作出调整）；
（3）4分球阀2个，4分管接头（管箍）14个；
（4）注浆管：4分无缝铁管3m，单管长度1.5m，两端套丝扣；（根据钻孔情况注浆管长度作出调整）。

（5）4分铁管与注浆泵相连高压胶管一根，长度视打钻地点情况而定，预计约5m 左右；
（6）425#以上硅酸盐水泥2包，水泥膨胀剂5kg；（根据封孔长度，水泥量作出调整）。

（7）空油筒一个：用来搅拌水泥砂浆；（8）生料带4卷，棉纱若干；
（9）其它工具：管钳、扳手、螺丝刀等；（10）注浆泵一台；（11）聚氨酯2袋。

5、瓦斯压力观测
①在完成封孔工作24h后，水泥砂浆固化达到一定强度即可进行测定工作，在测压管端头按上球阀和压力表。

②每天派工作人员观察瓦斯压力变化，读压力表示值1次，并准确记录读数；
③瓦斯压力的观测时间视煤层压力及透气性大小的不同，其观测时间一般需20~30天。

④当压力读数稳定连续一周没有变化时，这个读数即为最终的瓦斯压力。

表一C505煤层瓦斯压力测定钻孔参数设计一览表
图一M6煤层钻孔布置平面示意图
4
1压力表，2球阀，3测压管，4聚氨酯，5注浆管，6测压孔，
7测压尾管，8钻孔，9煤层，10搅拌池，11高压胶管，12注浆泵图三瓦斯压力测定钻孔封孔示意图
1煤层2测压管3挡盘4水泥砂浆5钢筋挡棒
6球阀7压力表8 注浆管9泥浆泵10水泥砂浆池图四瓦斯压力测定钻孔封孔示意图（俯角孔）
煤层瓦斯压力测定记录表
矿井：煤层名称：测压地点：
煤层厚度：煤层倾角：测压地点标高：测压地点埋深：
开钻时间：揭煤时间：钻完时间：封孔时间：封孔深度：
观测人：审核人：。