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一、机械伤害
1、机械伤害分类
(1)旋转运动机械设备和人体接触部分被卷入和辗轧、 绞轧等。 (2)移动式机械设备和人体接触被压伤、撞伤、挤伤等， 包括各种移动式机械，例如行车、各种轨式移动车、铲车 等。 (3)往复运行机械设备和人体接触被砸伤、切断、撕脱 伤等，包括压铸机、冲压、折弯机、剪板机等。 (4)运输机械(除运输车辆外)和运输物流与人体接触被 撞压、挤压、擦伤、摔跌等，包括皮带运输机、辊式运输 机等连续性运输机械。 (5)各种组合机械及其结合部位或啮合处。
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四、起重事故
起重设备属于危险要害设备。公司起重 机械数量多，起重机械造成的伤害也多。因 此，公司将起重设备列入主要危险源(点)， 进行重点安全管理。
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1、起重事故的分类：
(1)起重机在运行过程中对人体造成的挤压或撞击； (2)起重机吊钩超载断裂，吊运时钢丝绳从吊钩中滑出； (3)吊运中重物坠落造成物体打击或重物从空中落到地面又反弹 伤人； (4)钢丝绳断裂造成重物下落，使用报废钢丝绳，使用的吊具吊 运超过额定起重量的重物等造成重物下落； (5)人站、坐或扒在吊钩上； (6)起重工未戴安全帽； (7)吊运时无人指挥和指挥有误，致使吊具或重物摆动撞击到人； (8)起重机车轮脱轨； (9)起重机安全装置失灵。
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2、高处落物伤人的原因
(1)作业时违章，在高处抛扔工具、物件或失手 掉落。 (2)作业场所狭小，物料杂放，作业人员精力不 集中碰落或失手掉落。 (3)物料未按规定摆放或堆放过高，距平台边沿 太近，受风力、施工振动等外力作用而坠落。 (4)摆放物料的平台、脚手架受载荷过大，造成 倾斜、断裂，使物料落下。 (5)起重设施作业时，操作不当，违章作业，撞 击脚手架、平台或构筑物，造成物料落下。
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1、高处坠落的原因
(1)高处作业时违反安全技术操作规程。 (2)从事高处作业人员有不适于高处作业的疾病。如高 血压、心脏病、贫血病、癫痫病等，或酒后高处作 业致使高处坠落。 (3)从事高处作业人员情绪不好，注意力不集中，造成 失误。 (4)大型设施和模板坠落倒塌造成的人员坠落。 (5)防护措施不当、安全装置失灵或质量不好，造成人 员坠落。
对安全生产的认识
防止人类生命可能受到的损伤是人类道德的基本要求 安全的工厂， 安全的工厂，是获得工厂效率与企业利益的基本条件 为了企业利益及形象，必须事先把可能发生伤害事故的原因消除， 为了企业利益及形象，必须事先把可能发生伤害事故的原因消除， 才能防止伤害事故的发生 人是企业最大的“资产” 人的损伤， 人是企业最大的“资产”，人的损伤，远大于任何一种资产的损 伤，任何一个损伤事件企业均要作为最重大的事件处理 企业主管有提供组织内成员工作安全的义务， 企业主管有提供组织内成员工作安全的义务，组织内成员对自己 有遵守工作安全的责任 机器、产品的损坏可以修复， 机器、产品的损坏可以修复，人的损坏是无法修复的 保障是人的基本心理需求之一， 保障是人的基本心理需求之一，而安全又是保障的基础 工业安全是可做得到的
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2、预防控制措施
强化融铝炉、保温炉等标准化作业，严格按安全技术操作规 程操作；
严禁人员进入高温危险区域； 加强个体防护，劳保防护用品穿戴齐全。
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三、触电伤害
电气伤害事故大体分为：触电事故、电弧烧伤、 雷电事故、静电事故和电气火灾爆炸造成的烧伤。 (1)触电事故主要有以下情况： a、变配电系统抢修作业触电。 b、用电设备触电。 c、手持或移动式电动工具触电。 (2)电弧烧伤事故情况： a、主要发生于处理电气事故。 b、多发生在用电设备的电气控制部分，包括 电气室、主电室及有关电柜、开关、母线等。 c、主要是误操作，造成短路等引起。
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六、天然气中毒、火灾、爆炸事故
(1)压铸车间天然气管网要重点保护，防止撞 击， 防止泄露。严格门禁制度； (2)燃油存放区严禁烟火； (3)消防设施、器材保持良好状态； (4)经常检查库区、贮存点电器线路有无老化破损； (5)库区、贮存点各种物品分类存放，保持卫生整洁 无杂物； (6)无跑、冒、滴、漏现象； (7)煤气、氧气动火作业严格执行动火许可制度。
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1、容易发生厂内车辆伤害的区域
公司道路、车间内道路及其他叉车行驶路线； 进入公司区域的外部运输车辆。
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2、厂内车辆伤害事故的主要原因有
⑴违章驾车。事故的当事人不按有关规定行驶，扰乱正 常的厂内搬运程序，致使事故发生，如酒后驾车、疲劳驾 车、非驾驶员驾车、超速行驶、争道抢行、违章超会车、 违章装载等。 ⑵疏忽大意。当事人由于心理或生理方面的原因，没 有及时、正确地观察和判断道路情况而造成失误，如情绪 急躁等原因引起操作失误而导致事故。 ⑶车况不良。车辆的安全装置或调速装置等部件失灵 或不齐全，带“病”行驶。 ⑷道路环境差。厂区内的道路因狭窄、曲折、物品占 道或天气恶劣等原因使驾驶员操作困难，导致事故增加。 ⑸管理不严。由于车辆安全行驶制度没有落实，管理 规章制度或操作规程不健全，交通信号、标志、设施缺陷 等管理方面的原因导致事故的发生。
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2、起重伤害事故的主要原因
(1)起重设备没有安全保护装置和联锁装置，或 者这些装置损坏、失灵； (2)起重设备自身质量有缺陷； (3)过道、扶梯、驾驶室和着陆台安装不合理； (4)操作人员违反安全技术操作规程； (5)对起重机及其辅助设备的使用状况缺乏认真 检查等。
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二、灼烫伤害
烫伤事故主要来自高温、高热物 流、能流，其次是带有腐蚀性物质，第三 是带有压力或余压的物流、喷射的气流以 及溢流或沸溢。
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1、容易发生灼烫伤害事故的区域
压铸车间融铝炉，压铸机保温炉，喷涂流水 线，工作中的压铸模具，刚取出的压铸产品； 氧炔火焰，激光切割机火焰，电焊飞溅及刚 焊接完毕的产品等。
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七、高处坠落和落物打击伤害
1、高处作业：凡在坠落高度基准面2米以上 (含2米)有可能坠落的高处进行的作业，均称为 高处作业。 2、高处坠落：凡在坠落高度基准面2米以上 (含2米)有可能坠落的高处进行的作业，均称为 高处作业。高处作业分为4个等级，2～5米时为 一级；5～15米时为二级：15～30米时为三级； 30米以上为特级。高处坠落一般指人从高处坠落 造成事故。
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我国现行的 安全生产方针
安全第一 预防为主
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职工对劳护用品要做到“三会”是：
会检查护品的可靠性、会正确使用护品、会正确维 护保养护品。使用劳护用品的一般要求是：首先做一次外观 检查、必须在其性能范围内、正确使用护品。
安全帽的佩戴要领：
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五、厂内车辆伤害事故
厂内运输车辆虽然只是在厂内运输作业，但是如果对 安全驾驶的重要性认识不足，思想麻痹，违章驾驶，以及 车辆带病运行，就容易造成车辆伤害事故。根据国家有关 部门对全国工矿企业伤亡事故的统计表明，发生伤亡事故 最多的是厂内交通运输事故，约占工伤事故的25%。因此， 车辆运输事故预防的重要性是不容忽视的，决不能掉以轻 心。
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3、预防厂内车辆伤害事故的主要措施
(1)驾驶人员必须经培训并考试合格后方可上岗； (2)车辆的各种机构零件，必须符合技术规范和安 全要求，严禁带故障运行； (3)通过道口时，一定要瞭望确认再通过； (4)禁酒后驾车、疲劳驾车、争道抢行等违章行为； (5)严禁超速、超载、超高； (6)严禁搭乘铲车。
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无锡欧亚电梯设备有限公司 管理部 273、高处坠Fra bibliotek的预防控制措施：
(1)作业人员进入施工现场时，要戴好安全帽，系好帽带， 并检查作业环境有无危险因素。 (2)高处作业不能穿拖鞋、塑料底或硬底鞋，穿这些鞋行动 不便，容易滑倒，因此以穿软底鞋为好。 (3)在钢梁、支架等构件和墙头上行走和操作，必须佩戴好 安全带。在人经常作业或行走的地方要安装好防护栏杆， 下面要有安全网。 (4)在石棉瓦屋面上工作时，如无网板，操作人员要站在放 置的梯子上工作，不能直接踩在石棉瓦上作业，以防踩断 瓦面坠落。 (5)登高作业时，安全带要高挂低用，不能低挂高用，安全 带要挂在结实牢固的地方，不能拴在有尖锐棱角的物件上。 (6)对从事高处作业人员要定期进行体检。加强安全教育和 管理，杜绝违章作业。
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1、容易发生触电伤害事故的区域
高低压配电室； 电焊机等各种电气设备、手持电动工具； 电气线路。
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2、预防控制措施
a、电工须经有资格的培训单位培训并考试合格后方可持证上 岗； b、非电气作业人员严禁进行电气作业； c、配电室等要害部位严禁非工作人员随意出入； d、电气作业人员须经培训并考试合格持证方可上岗，作业时 绝缘手套、鞋等护品穿戴齐全，并严格按照电气安全操作 规程操作，经验电确认后方可作业； e、采用可靠的接地，接零、重复接地和漏电开关的保护装置； f、人体与带电体间需保持最小安全距离：10千伏以下0.4米、 35千伏以下0.6米、110千伏1米。
帽内缓冲垫的带子要接牢，帽衬顶端与帽壳内面的 间隔应在25—50mm之间；安全帽要戴端正，帽带要系结实， 不要把安全帽戴在脑后，不要把帽带带入帽内或放在帽上边， 不要把安全帽当作垫用，以防变形，降低防护作用。严格按 安全帽的使用说明书更换、报废安全帽。