1、1#机组1#2#氧压机产氧气3600M3/h，3# 氧压机产氮气3600M3/h,型号：zw-60/30 。 氮压机产氮气3300M3/h,型号： 2D12— 55/25 。 2 、2#机组1#2#氧压机产氧气3600M3/h，3# 氧压机产氮气3600M3/h；氮压机产氮气 1920M3/h,型号： ZW—32/18 。 3 、5台590DA3空压机产压缩空气 10200M3/h，4台英格索兰空压机产压缩空气 2550M3/h。
唐山港陆钢铁
动力厂制氧车间
一、制氧机简介
制氧机又叫空气分离设备。 按产品数量不同，可分为800m3/h以下小 型设备；1000—6000m3/h中型设备； 10000m3/h以上大型设备。 制氧车间目前有二套制氧机，6000m3/h 制氧机和6500m3/h制氧机，6000，6500 表示制氧机容量。 公司预计6月15日准备启动3万制氧。
1.一路进入分馏塔中，空气经过主换热器与返 流气体换热，被冷却至液化温度（-173℃） 并有少量气体液化，这些气液混合物一起进 下塔。 2.另一路空气作为膨胀气体，经增压机增压并 经冷却器冷却后进入主换热器与返流气体换 热，这部分空气（-120℃）从主换热器中部 抽出去膨胀机，膨胀后的空气进入热虹吸蒸 发器，在热虹吸蒸发器内，被从主冷引出的 液氧冷却至-176℃，进入上塔中部，部分液 氧复热汽化后夹带液氧返回主冷，形成液氧 自循环，进一步除去液氧中的碳氢化合物。
三）制造费用 构成项目：折旧、机物料、低值易耗品摊销、 保险费、办公费、差旅费、安全费、化验费、 运费、电话费、业务招待费、纯净水费、预 提大修费、外部维修费、水处理费等。制氧 车间制造费用氧气单耗为0.096元，氮气单耗 为0.025元，压缩空气单耗为0.005元。 三、制氧车间常用备件：滤芯、分子筛、活 塞、导向环、冷却器内芯。 四、制氧车间气体分配（见气体分配表）
3.再生：再生温度一般是吸附剂对于被吸组
分的吸附容量等于零的温度，分子筛进口 175℃、峰值温度120—130℃、再生气量 8000m3/h。
（五）膨胀机系统
作用：产生空分装置85%—90%的冷量，膨胀空气 参与上塔精馏（节流效应制冷量占10%—15%） 型号：TG—67/7.7—0.45型增压透平膨胀机组 PLPK—91.7/7.4—0.4型增压透平膨胀机组 67—增压膨胀气量67m3/min；7.7—增压后额定压 力 制冷有两种：节流制冷、膨胀机制冷。目前制氧车 间使用膨胀机制冷。 膨胀机由蜗壳、导流器、工作轮和扩压器等组成。
（八）氧气调压系统
为何调压：压缩机排气压力2.7Mpa，而用 户用气压力1.5Mpa。
（九）液体汽化系统
液体贮罐、液氧（氮）泵、气化器（水浴、 空温）、充装排
H700空压机
空分塔
储罐
充填排
液氧车间产品：氧气、氮气、压缩空气。 一、制氧车间分为两个工段：运行工段（甲 乙丙班、充瓶班、空压机站）、机修工段 （钳工、电工、仪表、化验）。现有126人。 二、成本构成项目：总成本=直接材料（原辅 材料+燃动力）+直接人工（工资及附加）+制 造费用（见制氧车间成本表） 3月份动力厂制氧车间各产品单位成本计划: 氧气成本计划0.457元, 氮气成本计划0.121元， 压缩空气成本计划0.051元。
（六）分馏塔系统
主要设备包括：主换热器（三个）、分馏塔 上、下塔（包含冷凝蒸发器），过冷器。 作用：对空气液化分离 分馏塔的精馏过程是双级精馏。 冷凝蒸发器是联系上下塔的纽带。 过冷器是为了减少液空、液氮节流的气化率 主换热器使空气液化,降低膨胀前温度复热 返流
（七）氧、氮压缩系统
明细
1#制氧机组 H700空压机 1#氧压机 2#氧压机 3#氧压机 氮压机 2#制氧机组 H750空压机 1#氧压机 2#氧压机 3#氧压机 氮压机 压缩空气机组 1#590DA3 2#590DA3 3#590DA3 4#590DA3 空压机站 1#英格索兰 2#英格索兰 3#英格索兰 4#英格索兰 5#590DA3
（一）循环水系统
主要对压缩机中间冷却器，油冷却器进行 冷却，特别提出： 空分设备对水质是有要求的，因为空分设 备用水一般用地下水或水库的水，水中通 常含有悬浮物以及钙镁等重碳酸盐（硬 水），容易堵塞冷却器或结垢，影响换热 （一般控制水的PH值，浊度、Ca² +硬等指 标），影响装置运行的经济性。
（二）空气压缩系统
祝大家工作顺利
从分馏塔出来的污氮，8000m3/h的污氮 去纯化系统，再生分子筛，其余去水冷 塔升温，增湿放空。 合格的氮气出分馏塔，一部分送入氮气 压缩机送出，其余部分去预冷系统、水 冷却塔升温，增湿后放空。 合格的氧气出分馏塔后，由氧压机压缩 送出。
四、制氧工艺
制氧生产是连续性生产，任何一个生产环 节出现问题或影响整个系统生产或影响公 司外围生产，制氧机由以下九个系统组成： 循环水系统、空气压缩系统、空气预 冷系统、纯化系统、膨胀机系统、分馏塔 系统、氧氮压缩机系统、球罐调压系统、 液体气化系统
3.第三路，少量空气去仪表空气系统， 作为仪表气。在下塔，空气被初步分离 成氮和富氧液空，在塔顶获得99.9%的 气氮，进入主冷与液氧换热冷凝成液氮， 部分液氮回下塔作为下塔回流液；另一 部分液氮经过冷器后节流进入上塔顶部， 作为上塔回流液，下塔釜液得到36%富 氧液空，经过冷器过冷后节流进入上塔 中部参加精馏。
二、制氧工艺特点
1、原理抽象，流程复杂。 2、生产连续性强。 3、技术性、安全性要求高。 4、耗电量比较大。 5、受环境条件影响较大。
三、流程简述
原料空气经自洁式空气过滤器除去灰尘和 机械杂质，在离心式空压机中被压缩到 0.50Mpa，100℃左右，压缩空气经空气 冷却塔洗涤冷却至8—10℃，然后进入自 动切换使用的分子筛吸附器，以清除水、 二氧化碳、乙炔，出分子筛的空气为 12—14℃，经过滤器除去分子筛粉尘后， 分成三路：
一）、直接材料 制氧车间直接材料水、电，主要消耗电: 电机功率:H700空压机3400KW电机1台， H750空 压机3700KW电机1台，氧压机630KW电机6台，1# 氮压机500 KW电机1台， 2#氮压机315 KW电机1 台，590DA3空压机1119 KW 电机5台，英格索兰空 压机250 KW 电机4台，1#水泵200 KW 电机3台， 2#水泵160 KW 电机3台，纯化电炉346.5 KW 电机 4台。 3月份计划氧气电耗为0.75度，氮气电耗为0.2度， 压缩空气为0.1度。 二）、直接人工 制氧车间工资及附加氧气单耗为0.023元，氮气单耗 为0.006元，压缩空气单耗为0.002元。
以不同状态的三股流体进入上塔经 再分离后，在上塔顶部得纯度为99.9% 的氮气，经过冷器、主换热器复热后出 分馏塔，上塔底部的液氧在主冷被下塔 的氮气加热而蒸发，其中6000m3/h纯度 99.6%的氧气，经主换热器复热后出分 馏塔，其余部分作为上升蒸气参加精馏， 在上塔尚有约16000m3/h的污氮抽出， 仍经主换热器复热引出分馏塔。
1、作用：为制氧生产提供源源不断的原料 空气。 2、主要设备：①自洁式过滤器：处理气量 1000m3/min ②H700/H750离心式空气压缩机
（三）空气预冷系统（包括空冷塔、水冷塔、 冷水机组）
1、目的：降低空气温度 2、作用：①空冷塔中，空气和水直接接触，既换热 又受至洗涤，进一步除去灰尘并溶解一些腐蚀性的 杂质气体。 ②由于空气冷却塔容积大，对加工空气起到缓冲作 用。 ③分子筛吸附容量与温度有关，温度越低，吸附容 量越大。 ④充分回收、利用氮气、污氮的冷量来冷却空气。
（四）纯化系统（正常工作温度8—15℃） 吸附、均压、卸压、加温、冷吹
1、作用：除去空气中的水分、乙炔、二氧化 碳。 2、吸附剂：分子筛（人工合成的晶体铝硅酸 盐）是一种多孔性固体物质，内部空穴占体积 的50%，平均每克分子筛有700—800m2的内 表面积，吸附过程产生在空穴内部，它把小于 空穴的分子吸入孔内，把大于空穴的分子挡在 孔外，起着筛分分子的作用。