光面爆破安全管理及技术规定光面爆破的安全治理及技术规定，在光爆工作中占有重要位置，所涉及的范畴和内容专门广泛。

本章重点介绍光面爆破的安全治理工作，光爆常见质量事故的预防与处理，光面爆破的排险工作，以及光面爆破的有关技术规定等内容。

一、光面爆破的安全组织工作在组织光面爆破施工时，各级领导要切实重视抓好安全工作，成立相应的安全组织。

建立一些必要的规章制度，如安全工作责任制度、安全教育制度、安全检查评比制度等等。

领导要以身作则，跟班作业，并做到勤检查，勤教育，发觉咨询题及时处理。

安全组织的职责是：1、协助各级领导做好各项预防事故工作；2、宣传安全施工的重要意义，督促施工人员遵守安全操作规程，检查安全措施的落实情形；3、遇到阻碍安全工作的紧急情形，有权命令赶忙停工，并及时报告上级处理；4、定期召开安全会议，分析研究安全工作情形，针对存在咨询题，提出或制定出具体措施。

5、总结和推广安全施工的先进体会。

二、光面爆破掘进作业的安全工作掘进作业，应依照石质情形，制定出塌方、落石、地下涌水等抢救方案，规定防险信号、人员撤离路线、避险地点和预备技术处置使用的器材等。

凡进洞人员必须戴防险帽，禁止在洞内坐、卧、睡觉、打闹和烤火。

坑道作业应有良好的照明设备，转弯处和直线部分每隔10~15m应设一盏照明灯，作业面上应有足够的照明灯具。

1、钻孔做到以下几点：（1）应依照作业面的大小，风钻多少，明确划分作业区域，规定作业手的位置。

（2）作业前必须检查风钻、水管、气管是否完好和作业台架是否稳固。

作业中应正确使用钻机、支架，防止钻杆折断和气管脱落伤人。

（3）做到四不打：无照明不打；险情未排除不打；残孔位置不打；无水不打。

2、通风降尘应按以下要求进行：（1）经常对作业人员进行防尘和防瓦斯常识教育，提高执行通风降尘规定的自学性。

切实预防矽肺病。

（2）通风机安装要适当，风管接头要严密、布置合理、固定牢固，尽量做到平、顺、直，以减少通风阻力，排除死角，防止有害气体在洞内滞留或循环。

风管要紧跟作业面，保证作业面空气新奇和畅通。

（3）爆破后，烟未排除不准进入作业面。

（4）作业人员必须戴防尘口罩。

装（扒）碴前必须喷洒水，把粉尘降到最低限度或达到国家有关标准。

（5）在任何时候都不准打干眼。

3、除碴安全要点。

（1）装碴机装碴时要准、稳，防止石碴溅出伤人；进出速度不要过快，防止挤伤人员。

（2）运输车辆应有灵活稳妥的刹车设备。

人力推斗车运输时，速度不得超过1.5m/s，下坡时严禁放快车；斗车之间，应依照坡度保持一定的距离（一样不小于30m）。

各种车辆装载物不得超宽，过弯道或交叉路时要发出信号。

（3）道轨铺设要平坦，地基坚实，轨距正确。

接合部连接要牢固，弯道处应按要求超高和加宽。

轨道终点要设挡车装置，防止跑车。

道轨上不准人员停留和休息。

（4）作业面、交叉口等重要地段，要设专人负责车辆调度，设置明显的信号标志。

刹车设备和道轨弯道部、接合部，道岔等重要部位应经常检修，使之处于良好状态。

（5）在垂直坑道用电动绞盘运输时，必须注意人员和器材应分不上下运送；人员上下禁止坐在桶边；人员乘坐的吊桶最大降速度不得超过10m/s；在吊桶上面应安设护板；吊桶装载不得超载、超宽、超高。

4、装药安全作业应做到的要求。

（1）装药五不准。

即用一般机械钻孔时，不准边钻孔边装药；不准无关人员在场；不准用金属棒捣固装药；不准吸烟；不准打闹和玩弄火具。

（2）装药方法正确。

①用炮棍量取孔深，以便把握装药和填塞长度。

②装药时，应用炮棍将药卷轻轻推至孔底，用力压实。

装药密度应一致，不应有松紧不匀的现象，过紧会发生拒爆，过松会降低炸药的爆力；用硝铵炸药时，其密度应为0.95~1.05。

③装入带雷管的药卷时，应一手拿导爆管，导爆索或脚线，一手用炮棍慢慢推入，并将导爆管、导爆索、脚线固定在炮孔的上方或一侧，再轻轻用力将药卷压实，不准用力冲击，装药完毕可进行填塞（反向装药也可不填塞）。

④炮孔内有渗水时，药包外可加塑料防水套或涂上沥青（用90℃左右），黄油等，再装入炮孔，渗水量大时，在确保安全的前提下，也可采纳胶质炸药或水胶炸药，但要专门注意点火管的防水。

（3）填塞方法合理。

填塞是一般装药时保证炸药产生最大限度的爆破能，提高爆破成效的措施。

填塞方法有以下两种。

①泥土填塞：通常用1：3或1：2的砂和粘土混合制成5~10cm长的泥团（含水不要太多，能将就捏成团即可）填塞。

填塞时，开始应轻轻压实，不要用力过猛，待填塞10~15cm后，再用力捣实。

填塞长度，一样不应大于炮孔长度的。

②水炮泥堵塞：是用塑料薄膜、乳胶或其它不透水的柔性材料，做出柱状水袋，灌满水后，填塞在炮孔中。

水炮泥不仅能提高爆破成效，而且能降低炮烟浓度，减少岩尘和有害气体，改善劳动条件。

5、爆破作业安全距离要求在坑道内与爆破点相隔两个90°拐弯时，距爆破点应不小于50m；与爆破点相隔一个90°拐弯时，距爆破点应不小于100m；直线坑道距爆破点应不小于200m；在通常情形下，点火人员点火后应迅速撤出坑道。

6、坚持光爆五项制度。

（1）检查制度：检查操作手执行光爆方案、操作规程、安全规定的情形，发觉咨询题及时纠正。

（2）验孔制度：装药前，对光爆孔的孔距、孔深、孔角按要求验收，不符合标准要求重新穿孔，不迁就姑息，确保穿孔质量。

（3）登记制度：详细登记，每排炮的孔数、装药量、石质变化和操作手分工，作为分析研究爆破成效的依据。

（4）检查爆破成效制度：爆破后检查作业面的平坦度、眼痕率、超欠挖等，并进行登记作为分析研究的重要资料。

（5）技术分析会制度：依照光爆的成效，分析研究成功的体会和失败的教育，调整爆破方案，制定下次作业的改进措施。

第二节光爆常见质量事故的预防与处理在隧道及地下工程掘进中，常见的光爆质量事故有哑炮、带炮、冲天炮、“戴眼镜”、“挂门帘”等。

其中有的事故尽管对安全无甚威逼，但对施工质量与工程进度的阻碍不容忽视。

一、哑炮哑炮又称瞎炮、拒爆或盲炮，它是指炮眼中的起爆药包经点火或通电后，雷管与炸药全未起爆或雷管爆了而炸药未爆的现象。

假如雷管与部分炸药爆了，但孔底尚有剩留未爆药包，则称为半爆或残炮。

哑炮与残炮是掘进中最经常发生的一种爆破事故，必须采取措施尽力幸免。

这种事故一旦发生，应严格遵照保安规程进行认真分析，找清缘故，采取有效方法予以处理，否则不得在工作面进行其他工序的工作。

哑炮或残炮产生的可能缘故、处理方法及预防措施，可参考表5—1中的分析。

处理哑炮时，禁止用压缩空气吹出炮泥，炸药和雷管；禁止从拒爆的炮眼中拔出雷管。

哑炮或残炮的产生、处理与预防表5—1二、带炮工作面上先起爆的炮眼爆破后，把邻近炮眼的导火索、雷管或药包带出炮眼，叫做带炮。

带炮现象可能仅眼口部分的装药被抛出，而眼内留有残药；也可能显现整个炮眼装药因先爆炮眼的爆破而崩坏。

带炮的显现除对工作质量有阻碍外，更重要的是被带出的爆破材料（专门雷管）混杂在岩渣中，给爆破后清理工作面、装岩工作等的安全带来专门大威逼。

因此，当发觉有带炮现象时，应对工作面进行严格检查，排除掉未爆炸的爆破材料，关于可能压在岩渣堆底下的雷管、炸药等，应在装岩过程中留心发觉，决偿能粗心大意。

带炮的预防措施，要紧是合理确定眼距和提高堵塞质量，采纳反向起爆能够减少带炮现象。

三、冲天炮炮眼中装药起爆后，未能将周围岩石崩落，而仅仅将堵塞物推出眼外，这种现象叫做冲天炮（或空枪）。

冲天炮的产生缘故可能是：需要堵塞的炮孔堵塞不严实；炮眼布置过稀，抗击线过大；斜眼掏槽眼与工作面夹角过大；掏槽失败造成其他炮眼工作条件恶化，如直眼掏槽对炮眼被“挤死”；装药量过少；点火顺序不对，或因导火索燃速不稳固，造成起爆顺序纷乱等。

产生冲天炮后，一样都依照具体情形适当进行补炮。

假如原炮眼未崩坏，可重新装药爆破之；如由于掏槽失败致使其他炮眼产生冲天炮时，在掏槽眼补炮后，仍可利用原辅助眼，周边眼进行装药爆破。

产生冲天炮不仅白费了大量爆破材料，而且还将增加钻眼工作量，降低掘进速度。

因此，应针对上述缘故，采取相应预防措施，要紧是合理布置炮眼、正确确定爆破参数和提高堵塞质量等。

四、“带眼镜”采纳直眼掏槽时，掏槽眼爆破后，工作面表层岩石未崩落，仅在内部造成破裂槽洞（即里爆外不爆），这种现象叫做“带眼镜”。

这一现象产生的缘故，要紧是炮眼装药长度不够和眼距不当造成的。

因为掏槽眼（指装药眼）的爆破作用方向要紧是指空心眼，则炮眼装药部分易于爆开岩石，而堵塞部分过长后，爆炸应力波强度不足使岩石破裂未进展到工作面。

因此，幸免“带眼镜”现象的发生，要紧依照工作面岩石性质的不同，正确确定好装药长度和炮眼间距。

在产生“带眼镜”后，一样采纳补钻炮眼进行爆破，以便把未爆开部分崩落。

五、“挂门帘”挂门帘是指在光面爆破中，周边孔孔口部位的抗击线岩石未爆掉，而形成的一种现象。

要紧缘故是周边孔的炸药过于集中在孔底，没有装药的炮孔段太长，光爆层太薄、节理裂隙阻碍或岩石过于破裂等等。

产生这一现象后，一样可另装药将其爆掉。

预防“挂门帘”的措施，大体可依照石质选择合适的抗击线；尽量采纳小直径连续装药等等。

六、岩壁留有半边孔的超、欠挖岩壁上留有半边孔痕，但又有超欠挖现象。

这要紧是周边孔没有开在幅员线上或眼孔与幅员线的夹角过大。

应严格按要求穿孔。

才可幸免。

七、口部欠挖底部超挖炮孔口部欠挖，底部超挖，其要紧缘故是周边孔离幅员线太远，孔角过大或底部药量过多。

预防措施，除严格按要求穿孔外，还应操纵装药量。

八、未留半边眼孔的超欠挖岩壁未留半边孔的超欠挖现象，要紧是周边孔、二圈边孔的装药量过大、光面层太薄或石质太碎等。

预防时，应严格操纵装药量，合理选择抗击线厚度。

九、两相邻半边孔中间的超欠挖当两相邻半边孔中间有岩壁欠挖现象时，要紧是周边孔间距过大或周边孔抗击线过小。

只要将孔距及抗击线这两个光爆参数选择合理，这种现象就可幸免。

第三节险石的排除爆破通风后，第一应派有体会的安全员，对坑道由外向里，由上到下地检查排除险石，认真查看作业面上有无哑炮、如有哑炮应派专人排除后再行除碴。

对危险地段和区域应设立标志，必要时派专人观看和爱护秩序。

1、排险杆排险法，利用钢撬棍或3/4英寸的空心钢管，将作业面拱顶，侧墙等部位的险石排掉，是最常用、最简便易行的方法。

不再赘述。

2、钻机排险法，在大中型坑道掘进中，可选3/4英寸的钢管，一端焊上钻头，另一端焊上钻杆尾部（若长度在3m左右时，可直截了当使用钻杆）。

排险时，将排险杆装在钻机上，开动钻机，利用钻机的撞击力，专门容易将险石排掉。

3、小爆破排险法，关于用人力或钻机专门难排掉的险石，可利用石缝中夹药或钻孔装药，放小炮的形式予以排掉。