为什么？
为什么？ 根本原因
为什么？
为什么？ 没有标准
缺乏清洁工作
缺乏检查
2. ECRS原则—改善方向
符号 名 称 内 容
E
C R
取 消 在经过了“完成了什”“是否必要” Eliminate 及“为什么”等问题的提问,而无满 意答复者皆非必要,即予取消 合 并 对于无法取消而又必要者,看是否能 Combine 合并,以达到省时简化的目的。
行 程 试 电 外 观 并 包 装
产品工艺分析方法与技巧 1.5W1H方法----提问技术
问 题 为什么 改 善 方 向
1.Why
目的是什么?
为什么 去除不必要及目的不 明确的工作
2.Where 在什么地方执行? 为什么 有无更合适的位置和 布局
3.When
4.Who
5.What
6.How
什么时候做此事? 为什么 有无更合适的时间与 顺序 由谁来做? 为什么 有无其它更合适的人 做什么? 为什么 可否简化作业内容
② 流水作业的接力棒方式 ③ 现场实时拉平衡
来料及部件的改革
① 零欠品 ② 零不良 ③ 改善零件加工精度 ④ 进行来料及零部件的通用化标准化改善
程序分析的改革方向
5W1H
零浪费（NO Waste)
废止停滞、搬运、检查工作(价值流分析） 全工序的流水化、准时化生产（JIT） 消除目的不清及价值不合理的加工（ECRS） 预加工同步化均衡化生产（IN LINE）
分析调查,发现不合理浪费,发挥团队的智慧及力
量,进行改善最终达到顾客满意的可靠性、成本及 交期,这种有组织的改善效率的活动即现场改善型 的IE活动。
IE手法体系
程序分析 方法研究 动作分析 动作经济原则 流程经济原则 时间分析 运转率分析
客观性
现 场 IE 手 法
作业测定
公平性
PTS法 标准时间(ST)设定
Part Six Contents ——PTS法
PTS法（预置时间标准法）——作业测定（3） 预置时间标准法的概要 PTS法的特点 模特法（MOD法） ＭＯＤ法的应用
预置时间标准法的概要
预置时间系统（ Predetermined Time System） 简称 PTS 法。是国际公认的制定时间标准的通用技 术手法。它利用预先为各种动作制定的时间标准来 确定各种作业的作业时间，而非通过现场观测的时 间分析方法。
啤 实 C 脚
装 胶 的 并 内 观 QC
盖 面 壳 并 装 锑 钉
装 杠 杆
啤 实 面 壳
啤 实 锑 钉
行 程 试 电 并 外 观 包 装
自动机
3 4 5 6 7 8
自动机
9 81 0 1 1 1 2
自动机 自动机
1 3 1 4 1 5
1
2
1 6
2.4 〃
3.1 〃
5.7 〃
B 脚 啤 钉
接 桥 啤 钉
2.3 〃 2.3 〃 2.8 〃 9.6 〃 9.6 〃 9.6 〃 9.6 〃 2.8 〃 2.3 〃 2.5 〃 2.8 〃 2.8 〃 5.5 〃
底 壳 入 坑 条 并 装 A 脚
A 脚 和 B 脚 入 壳
啤 实 AB 脚
组 装 C 脚 并 入 壳
组 装 C 脚 并 入 壳
组 装 C 脚 并 入 壳
工业工程的研究目标
工业工程的研究目标就是使生产系统投入的要 素得到有效利用，降低成本、保证质量和安全、 提高系统效率率、 获得最佳效益。
卓越的研究开发可使 新产品进入市场 高效率的生产活动才 能立足于市场
目标 提高效率
何谓现场IE活动
对工艺、作业、搬运、生产布局、设备、工装、 材料、管理程序等进行程序、方法、配置和效率
模特法的时间单位
模特法根据人的动作级次，选择以一个正常 人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的一 次，即手指动作的时间消耗值，作为它的时间 单位，即
1MOD=0.129 S
模特法的动作分类
2.5cm M1 5cm M2
MOD时间单位： 1MOD=0.129秒
移 动 动 作
M3 M4
15cm
1秒=7.75 MOD 1分=465 MOD
30cm
M5 45cm
（不含附加时间）
终 结 动 作
抓取G
放置P
不太需要注意力
需要注意力
模特法的动作分类
身体及其他动作（10种）：
重量因素
用眼
判断
加压力
走步
弯曲—站起 坐下—站起
（往复） （往复）
2~6kg
校正
脚踏板
圆周运动
模特法的动作分类
分 上 肢 动 作 类
基 本 动 作
M1 手腕动作 M2 移 小臂动作 M3 动 大臂动作 M4 伸直手臂的动作 M5 反射式移 连续反复多次的反射动 M1/2、M1、 动动作 作 M2、M3 抓 终 碰触、接触 G0 结 握 不需要注意力的抓取 G1 动 复杂的抓取 需精神上的注意 G3 作 放 简单的放置 P0 较复杂的放置如对准 需精神上的注意 P2 置 具有装配目的的放置 需精神上的注意 P5
电影的微动作 分析、波形自 动记录图 用频闪观测器 摄影的现场作 业片 由现场作业片 进行的时间分 析 由现场观察作 业动作及模似 作业
1966
海特博士G.C.Heyde
PTS法的特点与发展方向
1) 事前设定标准时间，提供了管理的标准与方法的评估。 2) 可以对作业内动素进行详细时间预定，从而确定最合理 高效的作业方法。 3) 不用秒表制定作业标准。 4) 不需要对观测时间的评比与修正，可直接求得正常时间 只需宽放一步即可求得ST。 5) 随着作业方法的变更修订作业标准时间，方便生产线流 程再造及平衡。 产品生命周期短，批量小，个性化。 PTS具有简便、易行、低成本、高效率
搬运(物流)分析
定量性
单元生产CELL PRODUCTION
“一个流”ONE PIECE FLOW
布局研究 Line balance 平衡生产线
配置分析
作业合并
PTS工序平均化
IE手法与工作领域
制造现 场课长
生产技术 员入门
可做生产系统改善的IEr 程序分析 可以做生产线设计的IEer PTS法标准时间 生产 可以做生产线改善的IEr 方式 作业编成 、看 第一线 生产 监督者 入门教程 可以做流程改善的IEr 板方 计划 LAYO 式、 联合作业 制造现 稼动 、 分析 UT分 MRP 场职员 分析 CYCL 析、 方式 可以做作业改善的IEr （W. EIE 生产技 动作 时间 流动 、其 术员IEr S） TIME 分析 研究 研究 思想 他
模特法概要与基本原理
1966 年，澳大利亚的海特博士（ G.C.Heyde），在长 期研究的基础上创立模特排时法（ Modolar Arrangement of predetermined Time Standard）简称 MOD 法，是在 PTS 技术中将时间与动作融为一体，是最简洁概括的新方法， 因此MOD法易学易用，且实用方便，同时其精度又不低于传 统的PTS技法。 人体动作归纳为二十一种 人体不同部位的动作，所用时间值是相互成比例的。
2 第二道工序(工序号)
A零件的第五道工序 加工中有检查內容 机器人搬运
搬运运输
R
B M
皮帶搬运
男子搬运 数量的检查 品质的检查 品质与数量的检查 毛坯的贮存 半成品,产品的贮存
检 验
停滯暂存 （D)
工序时间的停止(D)
加工中临时停止
工 艺 流 程 图
物料员搬至镇流器车间
连绕端子,线材 连绕端子,线材
工业工程
What Is IE ?
工业工程（ Industrial Engineering，简称 IE） 由美国工业工程师学会(AIIE)于1955年正式提出， 后经修订的定义是： “工业工程, 是对人员、物料、设备、能源和信息 所组成的集成系统进行设计和改善的一门学科. 它综 合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和 技术, 以及工程分析和设计的原理与方法, 对该系统 所取得的成果进行预测和评价。”
3 70 3
1个
开孔,切丝,切槽, 刀,切断
銼
2
0.55 2
等下一工序人来取 100 个 1个 由作业人运至钻床处 开8个孔 等待搬运 300 个 移至作业区 除 飞边 (披峰) 等待作业 1个 去除飞边(披峰) 2 0.01 100 0.0011 6 2 0.035 0.0002
2
1.5
DMC-1115装配线平面流程示意
如何做? 为什么 有无其它更好的方法
“5个为什么”也是一种寻找根本原因的方法
较大、但不明确的 问题 表面质量差
调查问题
了解情况
发 生的部位或地点
冷却水喷淋不均匀 原因
为什么？ 为什么？ 为什么？ 调查原因 “5个为什么” 因果关系
为什么？ 为什么？ 为什么？
部分喷头不喷水 喷头堵塞 内部有灰尘
车间物料区 打端子/1人 3800cm 作业员搬至生产线
4.9s
打端子/1人
输入线，三位排插
3a
插线
三位端子
铁脚,螺丝 12.1s 排插
生产线暂存
1a
打铁脚/0.5人
1s
2c 剪板边/0.25人 2d
插线/0.25人
7.2s
2a 接输入线/0.25人
接线端子 , 二芯线
11.6s
1b 插排插/0.5人
工序 特征
多人通过多台机械 制造同一产品的工 艺过程
一人通过不同的机械 和工具,在几个作业区 之间加工,制造多个产 品
优点
什么样的产品加工 工序都可以分析与 工序管理图对照易 于分析 作业者的动作不明 了