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金属锻造工艺
一、坯料的加热
1、加热的目的
提高塑性、降低变形抗力，改善其可锻性 而获得良好的组织。
注：非合金钢、低合金钢和合金钢锻造时都应 尽可能在单相奥氏体区内进行，因为奥氏体组织 有良好的塑性和均匀一致的组织。
2、锻造温度范围
指由始端温度到终锻温度之间的温度间隔。
1）始锻温度 开始锻造时的温度，也是允许锻造 的最高温度。
冲孔
是指在坯料上冲出透孔或不 透孔的锻造工序。
切割
弯曲
将坯料弯成所规定的外形的 锻造工序。
扭转
将坯料的一部分相对于另一部分绕 其轴线旋转一定角度的锻造工序。
错移
将坯料的一部分相对于另一部分 平行错开一段距离的锻造工序。
锻接
将两件坯料在炉内加热到高温后，用锤 快打，使两者在固态结合的锻造工序。
380 800~850
二、锻造成形 —自由锻
自由锻是指只用简单的通用性工具，或在 锻造设备的上下砧铁之间直接对坯料施加 外力，使坯料产生变形而获得所需的几何 形状及内部质量的锻件的加工方法。
采用自由锻方法生产的锻件称为自由锻件。
镦粗
指使毛坯高低减小、横截面积 增大的锻造工艺。
拔长
指使毛坯横截面积减小，长度增 加的锻造工序。
始锻温度℃ 1280 1200 1100
1150~1200 1050~1150 1150~1180 1100~1150 1100~1150
850~900 450~480 950~970
终锻温度℃ 700 800 700
800~850 800~850 825~850
850 900~950 650~700
自由锻的优缺点：
优点：自由锻是历史最悠久的一种锻造方法， 具有工艺灵活，所用设备及工具通用性大， 成本低等特点。由于自由锻是逐步成型的， 所需变形力较小，所以他是生产大锻件 （300T以上）的唯一方法。
缺点：生产率较低，锻件精度低，劳动强度 大，多用于形状较简单、精度要求不高的 锻件的单件、小批量生产。
原则：坯料不出现过热或过烧的前提下， 尽量提高始锻温度。
2）终锻温度： 坯料经过锻造成形后，终止锻造的温度。
原则：保证锻造结束前金属还具有足够的塑 性以及锻造后能获得再结晶组织的前 提下，终锻温度应低一些。
表11~1 各类钢的始锻温度和终锻温度
钢的类别 碳素结构钢 优质碳素结构钢 碳素工具钢 机械结构用合金钢 合金工具钢 不锈钢 耐热钢 高速钢 铜及铜合金 铝合金 钛合金