XXXXX五金塑胶制品厂
文件名称
抽样计划及AQL规定标准
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1.目的
为规范我公司进料或完成加工要求之成品的检验,规定以接收质量限为指标的抽样方案及程序.
2.适用范围
适用于进料和成品的连续批的检验作业.
3.权责
由相关质量管理人员执行,运用于公司所有进料和成品的检验作业.
核准
审核
制定
由查出的判定数组所在行向左,在样本量栏内查出的数字即为所要抽取的样本量.
5.6抽取样本
根据查得的样本量,在检验批中抽取相应数量的样本.5.7抽取处理
根据所检验产品的质量标准,对样本进行检验.
5.8判定
5.8.1电子产品
根据样本检验结果,若在样本中发现的不合格数或不合格品数小于或等于合格判定数,则该批判为合格批;若在样本中发现的不合格数或不合格品数大于或不等于合格判定数,同该批判为不合格批.
核准
审核
制定
XXXXX金塑胶制品厂
文件名称
抽样计划及AQL规定标准
文件编号
03-06-06
版本
5.0
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修改日期
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主要缺陷(MAJ):单位产品的重要质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性严重不符合规定,称为主要缺陷.
次要缺陷(MIN):单位产品的一般质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性轻微不符合规定,称为次要缺陷.
03-06-06
版本
5.0
制作日期
修改选择抽样方案类型
除非另有规定,有检验时均采用单次(一次)抽样方案.
5.5检索抽样方案
5.5.1检索样本量字码
根据所检验产品的批量,有GB2828-2003样本量字码表的批量范围列中找到批量所在行,在该行中找到规定的检验水平所在列对应的字母，即为样本量字码。
4.4.检验水平(IL)
检验水平标志着检验量。
提交检验批的批量与样本量之间的等级对应关系,称为检验水平.
4.5.批量lot size.
批中产品的数量。
4.6.样本量sample size
样本中产品的数量。
4.7.接收质量限acceptance quality limit(AQL)
当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最差过程平均质量水平。
5.0实施程序
5.1规定接收质量限
我公司所有进料和产品均采用下述接收质量限,若客户特殊要求,则按客户之要求执行.
缺陷类别
产品类别
严重缺陷
主要缺陷
次要缺陷
电子产品
0
0.4
0.65
汽车产品
0
0
0
5.2规定检验水平
客户如有规定，按照客户规定执行；客户没有规定的，外观检验按一般检验水平II;尺寸检验样品数量按照特殊检验水平S-2(直接由样本量字码决定抽检数量).
4.相关定义
4.1.抽样方案sampling plan
所使用的样本量和有关批接收准则的组合。
4.2.一次抽样方案
一次抽样方案是样本量、接收数和拒收数的组合.
4.3.正常检验normal inspection
当过程平均优于接收质量限时抽样方案的一种使用法。此时抽样方案具有为保证生产方以高概率接收而设计的接收准则。
5.3确定检验严格度
5.3.1除非另有规定,在检验时使用正常检验.
5.3.2在下述情况应进行放宽或者加严，或者恢复正常检验转移，或者终止检验.分别使用《放宽检验一次抽样方案》，《加严检验一次抽样方案》，《正常检验一次抽样方案》。
核准
审核
制定
XXXXX五金塑胶制品厂
文件名称
抽样计划及AQL规定标准
文件编号
5.5.2检索判定组数
根据所查得样本量字码,在GB2828-2003正常/加严/放宽检验一次抽样方案的样本量字码列中找到该字码,再从规定的接收质量限所有列查找与该字码所在行相交处的数组,该数组即为判定数组〔Ac,Re〕.若相交处是箭头方向找出所指的第一个判定数组,此即为所使用的判定数组.
5.5.3检索样本量
5.8.2汽车产品
汽车产品的判定数组只用于确定样本量，缺陷判定标准为0收1退。
6.0附录
6.1附录一: GB2828-2003抽样计划样本量字码表
6.2附录二: GB2828-2003正常检验一次抽样方案。
6.3附录三: GB2828-2003放宽检验一次抽样方案。
6.4附录四: GB2828-2003加严检验一次抽样方案。
以不合格品百分数或每百单位产品不合格数表示.
4.8.接收数(Ac)
作出批合格判定样本中所允许的最大不合格品数或不合格数,为合格判定数.
4.9.拒收数(Re)
作出批不合格判定样本中所不允许的最小不合格品数或不合格数,为不合格判定数.
4.10.缺陷分类
严重缺陷(CR):单位产品的极重要质量特性不符合规定,或单位产品的质量特性极严重不符合规定,称为严重缺陷.