二、人员、机械、材料和配合比准备情况
1.人员情况
总监办成立以副总监胡朝鹏为组长的沥青下面层首件工程
监理小组，现场安排监理工程师、试验检测工程师、测量监理
工程师、监理员、试验员等相关人员进行全过程旁站监理，采
集相关现场数据。
沥青下面层首件工程监理小组各成员的职责如下：
序号 姓 名 职 务
职责
1
胡朝鹏 副总监 沥青下面层首件工程监理组长
密度（15℃）
g /cm3 实测记录 1.038
不小于
溶解度（三氯乙烯）1
-
-
（%）
质量损失
不大于 （%）
0.6
-0.05
薄膜加热
不小于
针入度比
63
73
试验 163℃，5h
残留延度 （10℃）
残留延度 （15℃）
（%） 不小于 （cm） 不小于 （cm）
-
-
15
24.8
三、沥青混合料的拌和、运输、摊铺、碾压
水准仪
索佳D40
检测项目
单位
技术要求
表观相对密度
-
≥2.5
坚固性（>0.3mm部分）
%
≤12
水洗法<0.075mm的含量
%
≤15
砂当量
%
≥65
亚甲蓝值
g/kg
≤25
棱角性（流动时间）
s
≥30
2 有限公
司生产 1 的矿
粉。
1
细
1 集料技
1
术要求
1
1
1 1 1 1 1 1 检测数据
2.727 3
11.0 75 0.8 41.4
3、摊铺
沥青混合料摊铺采用1台沥青混合料摊铺机摊铺，单幅一次摊铺成 型。摊铺前对下承层进行彻底的清理、清扫，经监理工程师验收合格， 然后按试验段初定的松铺系数控制摊铺沥青混合料的厚度，按照虚铺厚 度调整好摊铺机，在熨平板下加置与虚铺厚度等厚的不易变形耐压的木 质垫板，并使摊铺机熨平板加振，其振动频率大小根据机械性能在试铺 时确定。为了保证熨平板的初步压实效果，提前半小时开始对熨平板进 行预热，熨平板不低于100℃，采用间隙预热以保证预热的均匀性，上 下层的搭接位置宜错开200mm以上。
模）
17
恒温水箱
SHHW
18
静水天平
0~5kg/0.1g
19
电子天平
0~15kg／0.1g
20
精密温度计
0-50
21
（0~200）mm/
电子数显游标卡尺
0.01mm
22
水银温度计
0-300
23
插入式温度计
FD-100
24
红外线测温仪
UT300C
25
GPS
S68-T南方
26
全站仪
索佳SET250X
27
沥青下面层试验段首件工程监理总结
一、一首件工程段落选取
为了指导下一步沥青下面层的大面积施工，总监办会同路 面No.D标合同段根据《广西高速公路投资有限公司高速公路标 准化管理实施细则》及“桂东质（2014）118号《广西桂东高 速公路有限公司关于印发再次修订后的首件工程认可制实施细 则的通知》的要求及结合现场实际情况，于2017年5月29号在 K155+000-K155+580左幅实施了路面工程沥青下面层首件工程 的试铺工作，当天天气状况良好，机械设备总体运行正常，梧 柳高速第四总监办的路面、测量和试验监理人员进行了全过程 旁站和相应抽检工作。试验路的各项技术指标、性能参数均满 足《公路沥青路面施工技术规范》（JTG/T F40-2004）《梧州 至柳州高速公路沥青混凝土路面施工指南》及路面两阶段施工 图设计要求。
摊铺时为保证施工的连续性，摊铺机前除正在施工的运料车外，保 证至少有五台运料车在等候；第一辆车在摊铺机前20～30cm停住并挂 空档，由摊铺机接住，推动前行。运料车向摊铺机卸料时，边摊铺、边 卸料、边推进，卸完料后，运料车立即离去，由等候在旁的另一辆车再 将料卸入摊铺机中，并使摊铺温度控制在140～160℃（A级70号石油沥 青），保证摊铺机在摊铺过程中匀速前进，不得中途变速或停顿。根据 实际生产能力，控制摊铺机行走速度控制在2～6m/min内均匀行驶。在 摊铺过程中随时检测摊铺宽度、厚度、平整度、路拱，若不符合要求应 及时调整。具体施工注意事项如下：
碾压按照先静后振、先慢后快的原则进行，尽量短距离碾压，振压 时保证先停振后停机，先起步后起振。碾压时，相邻碾压带重叠1/3～ 1/2轮宽，从横断面上低的一侧逐步移向高的一侧，压路机来回一次为 一遍。压路机碾压时离摊铺机方向不在同一断面上，而是呈阶梯形，每 次前后错开50cm左右，并且先长后短，即第一次碾压距离长，其余各 次逐渐缩短。碾压时，调整好压路机碾压轮洒水喷嘴，使其洒水适量， 以不粘轮为宜。压路机禁止在未碾压成型或未冷却的路段上转向、制动 或停留。在路缘石边缘或压路机压不到的地方，采用振动夯板机压实。
车头 车头
2 31 2 31
1 1
3 3 2 2
车头
车头
1、 首件工程监理工作总结 拌和流程如下： 拌和之前首先将设备调试到最佳状态，并对全部计量系统进行检查，进 行多次调试各进料仓，直到级配曲线处于最佳状态，然后进行试拌，沥 青混合料拌制时，每锅控制在40秒中，其中干拌不少于5秒，湿拌不少 于35秒，混合料拌合均匀、所有矿料颗粒包括矿料充分烘干全部裹覆沥 青结合料，拌和出的混合料无花白、无结团成块或严重的粗细料分离现 象。间歇式沥青混合料拌和设备的工艺流程：①不同规格的冷砂石料 →冷骨料运至给料装置进行粗配→冷骨料输送机传输→干燥滚筒烘干加 热→热骨料提升机传输→热骨料筛分机筛分→热骨料在临时贮斗暂时贮 存→热骨料计量装置精确称量→搅拌器搅拌。②矿粉→矿粉贮仓→定量 给料装置→搅拌器搅拌；④沥青→沥青保温罐→沥青定量装置→搅拌器 搅拌；⑤干燥滚筒与热骨料筛分机等所生产的粉尘→除尘装置将粉尘 分离出来→废弃。
同时经过各方现场验证，发现试验路级配略微偏细，局部 存在离析现象，如果对级配进行进一步优化可以达到更好的施 工效果，能增强沥青下面层的整体稳定性，在咨询单位的技术 支持下，总监办联合施工单位一起对施工配合比进行了微调， 并对摊铺机螺旋器安装了反向螺旋及两边端头出料口挡板，并 于2017年6月9日成功完成了第二段试验路试铺K155+580－ K156+000，整体施工效果较好。
10 准备
3 沥
2
青下面
序号 1
2
3
4 5 6 7 8 9 10
11 12
13
14
设备名称 电脑沥青针入度测定
仪 自动恒温数显沥青延
伸仪 多功能电脑全自动软
化点仪 数控沥青旋转薄膜烘
箱 超级低温槽 标准粘度计 电子万用炉 马歇尔稳定度试验仪 数控沥青混合料搅拌
机 数控马歇尔电动击实
仪 沥青含量分析仪 沥青混合料自动轮碾
金盟公司验证级配24-31mm:1624mm:11-16mm:6-11mm:4-6mm:0-
4mm:矿粉=11:23:17:15:8:22:4
3.80%
3.80%
德基4000型，产量设定为280t/h，每锅拌合3.8t，每锅拌合45s（其中干拌 5S），试验路共生产1131t混合料
运输
温度控 制
运输
2.机械设备及试验仪器
序号 1 2 3 4
机械名称 沥青拌和站
储油罐 沥青摊铺机 双钢轮压路机
规格、型号 德基4000 总容量400T 福格勒S2011-2
三一YZC12
数量 1
试 验、测
8
量仪器
1
表
3
3.
5
胎轮压路机
洛阳路通LTP2030H
2 材料
6
自卸汽车
7
装载机
8
洒水车
25T 小松WA380 东风12m³
项目
粗集料技术要求
单位
质量指标
检测数据
石料压碎值，不大于
%
24
23.1
洛杉矶磨耗损失，不大
%
26
-
于
表观相对密度不小于
t/m3
2.50
2.729
吸水率不大于
％
3.0
0.36
坚固性，不大于
％
12
-
针片状颗粒含量（混合
％
16
-
料）不大于
其中粒径大于9.5mm，不
％
13
7.2
大于
其中粒径小于9.5mm，不
1、沥青混合料的拌合装运
（1）采用集中厂拌法拌和，拌和机械为德基4000型拌和设备一套， 其生产能力为280t/h，使用自控间歇式沥青混凝土拌和机拌制混合料。
（2）拌和混合料时，根据试验室提供的施工生产配合比进行拌和。 （3）运输车在拌和楼储料仓下装料时，前后移动，分多次装料，装
料顺序为前、后、中，避免了粗、细料在装车时出现离析。如下图：成 品料卸料示意图
％
18
6.1
大于
水洗法<0.075mm颗粒含
％
1
0.8
量 不大于
软石含量不大于 项目
％
3
矿粉技术要求
单位
技术要求
0.2 检测数据
表观相对密度
t/m3
≥2.5
2.709
含水量
%
≤1
0.3
粒度范围 <0.6mm <0.15mm
%
100
100
%
90~100
96.7
<0.075mm 外观
亲水系数 塑性指数 加热安定性
%
75~100
87.8
无团粒结
-