管理制度参考范本煤矿通风安全管理培训教案a
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2、循环风
局部通风机的回风部分或全部再回入同一局部通风机的进风风流
中。

3、自然通风
在各种自然因素作用下使风流沿巷道流动的现象称自然通风。

4、煤尘堆积
是指井下巷道煤尘堆积厚度在2mm以上，长度超过5米的积尘。

5、呼吸性粉尘
粒度小于5 微米的矿尘能随呼吸进入人的肺部并沉积，这部分粉尘称为呼吸性粉尘。

6、火灾三要素
火灾三要素：是指热源、可燃物和空气，三者缺一不可，是引起火灾的三个必备条件。

7、排放瓦斯“三原则”
(1)、撤人：受瓦斯排放影响范围内的所有人员必须全部撤出。

(2)、断电：受瓦斯排放影响范围内的所有电气设备，必须全部断电。

(3)、限量：瓦斯排放必须有限量措施，严禁一风吹。

8、四位一体”防突措施
开采突出危险煤层时，必须采取包括突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护等“四位一体”的综合措施。

9、煤与瓦斯突出
煤矿井下开采过程中，在很短的时间内（几秒钟到几分钟），突然从煤（岩）
层中以极快的速度向巷道和采掘空间喷出大量的煤（岩）和瓦斯，并伴随着强烈的声响和强大的机械效应的动力现象，叫煤与瓦斯突出。

10、矿井通风
向井下连续输送新鲜空气，供给人员呼吸，稀释并排除有毒有害气体和粉尘，改善井下气候条件的作业。

11、突出煤层
是指在矿井井田范围内发生过突出的煤层或者经鉴定有突出危险的煤层。

二、通风安全管理基础知识
1、矿井通风方式
中央式、对角式、混合式。

2、矿井通风方法
抽出式、压入式。

3、掘进工作面通风方式
压入式、抽出式和混合式三种。

4、矿井常用的通风设施
风门、风桥、密闭、挡风墙、测风站等。

5、防止煤尘传导爆炸的措施
撒布岩粉、岩粉棚、水棚、自动式隔爆棚、水幕等。

6、矿内空气的主要成分及其所占的体积百分比
矿内空气的主要成分是：
(1) 、氧气约占 20.96% (2) 、氮气约占 79% 氧化碳约占 0.04%。

主要有一氧化碳、二氧化碳、二氧化氮、
二氧化硫、硫化氢、氨、 瓦斯等。

8、煤尘爆炸必须同时具备的三个条件
(1) 、煤尘本身有爆炸性。

(2) 、煤尘必须悬浮在空气中并达到一 定浓度(30--50g/m3至20xxg/m3)。

(3)、有一个能点燃煤尘爆炸的热 源，一般为 650 度之 1050 度以上。

9、机械化采煤工作面防尘措施
(1) 、煤层注水、 (2) 、割煤机内外喷雾、 (3) 、放煤移架喷雾洒水、
(4) 、运输转载点喷雾洒水、 (5) 、进回风巷冲洗巷邦、 (6) 、风流净化、
(7) 、隔爆水棚、岩粉棚 (8) 、个体防护。

10、自燃火灾的预兆
答：(1) 、矿内大气温度上升，有发火危险的地点及附近巷道内产
生雾气，在煤炭自热区域之外较冷的巷道表面上则凝结出水滴，即所 谓的巷道壁出汗现象。

(2) 、出现煤炭和坑木的干馏产物散发出来的气 味
(3) 、矿内大气、水和煤壁的温度不断上升。

(4) 、井下涌水的酸度不断增加。

11、瓦斯爆炸会造成的危害
(1)产生高温(1850C — 2650C) ; (2)产生很高的压力，是爆
炸前的 9 倍左右。

3) 产生大量的有毒有害气体。

12、容易发生局部瓦斯积聚的地点
(1) 、巷道的顶部空间(局部冒顶处)。

(2) 、盲巷内。

(3) 、独头 巷道。

(4) 、采煤工作面上隅角。

13、煤与瓦斯突出的预兆
(3) 、
7、矿内空气中主要有害气体
(1) 、无声预兆如煤层结构发生变化，如层理紊乱，煤层由硬变软，煤层厚度变化，倾角由小变大，煤由湿变干，光泽变暗，遇见断层，起伏和顶底板断裂等。

工作面压力增大。

煤壁外鼓。

瓦斯增大或忽大忽小。

顶钻或夹钻。

(2) 、有声预兆：如煤体内响煤炮、劈裂声和似跑车与闷雷声，掉碴、脱落或射出煤块，支柱折断。

14、产生瞎炮的原因
(1) 、电雷管受潮或质量不好造成非正常爆炸。

(2) 、炸药变质，起爆感度急剧下降。

(3) 、电爆网路的敷设不合理，使电流分配不均，达不到电雷管的最小准爆电流值。

(4) 、起爆器发生故障，输出电能下降。

三、光学瓦斯鉴定器的使用
1、光学瓦斯鉴定器的原理
1)、光的反射现象 (2)、光的折射现象
3)、光的干涉现象(产生彩色条纹的原因)。

2、AQG-1型瓦斯鉴定器的使用方法
1 )、仪器下井前的检查
a光谱质量的检查：在第一根黑色条纹左侧必须有 1.5根彩色条
纹，把第一根黑色条纹对零，右侧的彩色条纹必须布满整个视场。

b条纹精确度的检查：把任意一根基线对准“零位”，向右数第
五根基线必须正对7%刻线(包括对零的那条基线)。

低于7%基线测定
结果必然偏小，高于7%基线测定结果必然偏大。

c、条纹即刻线可视度的调整：依据每个人的视力，旋转保护玻璃
框，直到条纹即刻线最清晰为止。

d仪器气密性即通气性的检查：握压吸气球，并捏紧探测管的进
气口，气球1 分钟不还原为仪器气密，松开探测管进气口，3--5 秒内气球能还原为通气良好。

e药品质量检查：吸收C02的药品为苏打石灰，其粒度为3--
5mn为易，药品颜色应为粉红色，如果药品变白应及时更换，用手捏药
品颗粒不应粉化，否则应更换。

对于变色硅胶，吸水后其颜色由蓝色变为浅黄色，说明其吸水分的能力已经丧失，应更换。

f、电路质量的检查：同时按下两个开关，大小数的灯光应同时亮,
松开一个开关，灯光没有明显变化为电路合格。

四、通风安全管理部分重要规定
1、、井下安装局部通风机的相关规定
1）、使用两台局部通风机供风的，两台局部通风机必须同时实
现风电闭锁。

2）、压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，
距掘进巷道回风口不得小于10m全负压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸风量。

3）、掘进工作面的局部通风机应采用三专供电，三专是指专用
变压器、专用开关、专用线路。

4）、严禁使用3 台以上（含3 台）同时向1 个掘进工作面供风。

不得使用1 台局部通风机同时向2 个同时作业的掘进工作面供风。

5）、掘进工作面必须采用抗静电、阻燃风筒。

7）、严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机。

2、反风演习规定
每一对矿井每年应进行1 次反风演习，矿井通风系统发生较大变化时，应进行1 次。

3、矿井测风规定
矿井必须建立测风制度，每10天进行1 次全面测风。

4、采煤工作面区域性消除突出危险认定指标
抽采钻孔密度不得低于0.1m/t 、瓦斯抽采率大于30%、残余瓦斯
含量小于临界值。

5、突出煤层鉴定
矿井出现煤层有瓦斯动力现象的、相邻矿井开采的同一煤层发生突出的、煤层瓦斯压力达到或者超过0.74 MPa的之一时，应当立即进
行突出煤层鉴定工作。

6、两个突出危险掘进工作面贯通
在相距60m时，两个掘进工作面均停止掘进，在两个掘进工作面之间采取钻透措施，钻孔直径89mm数量不少于6个。

7、煤巷掘进工作面掘进距离达到200m的作业项目
进行防突避灾演练。

8、矿井风速
主要进回风巷风速不得高于8m / S,
采区主要进回风巷风速不得高于6m / S,
采掘巷道风速不得高于4m /S。

9、矿井安全监控系统总要求
必须具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当主机或系统电缆发生故障时，系统必须保证甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置
的全部功能；当电网停电后，系统必须保证正常工作时间不小于2h。

10、矿井地面设置永久性防尘静压水池
水池容量不小于200m3且贮水量不小于井下连续2小时用水, 并设置备用水池，其容水量不小于永久性防尘水池的一半。

11、高瓦斯和煤与瓦斯突出矿井掘进工作面的回风巷长度大于1000m时的监控规定
必须在回风巷中增设甲烷传感器。

甲烷传感器的报警浓度为 > 1.0%、断电浓度为》1.0%、复电浓度为1.0%,断电范围为掘进巷道
内全部非本质安全型电气设备。

12、钻孔突出指标
瓦斯涌出初速度临界值
超化矿5L/min 、大平矿5L/min 、告成矿5L/min ；钻屑量临界值
超化矿4Kg/m 大平矿4Kg/m 告成矿6Kg/m。