如果把气流流速进一步加大，气体会在已经流化的床料中形成气泡，从已流 化的固体颗粒中上升，到流化的固体颗粒的界面时，气泡会穿过界面而破裂， 就像水在沸腾时汽泡穿过水面而破裂一样。因此这样的流化床又称为 “鼓 泡床”。继续加大气流流速，当超过终端速度，颗粒就会被气流带走，但如 将被带走的颗粒通过分离器加以捕集并使之重新返回床中，就能连续不断地 操作，成为循环流化床。
先进电力生产系统的基础。
1.煤的气化
在一定温度和压力下，通过加入气化剂使煤转 化为煤气的过程。包括热解、气化和部分燃烧。
采用空气、氧气、CO2和水蒸气作为气化剂 移动床、流化床和气流床三种气化方法 煤气主要是H2、CO和CH4等可燃混合气体，以H2S形式
存在。
2.煤的液化
通过化学加工转化为液态烃燃料或化工原料等液 体产品
2.流化床燃烧技术
气流速度介于临界速度和输送速度之间，煤粒保持流化 状态
流化床利于燃料的充分燃烧
强化气固两相的热量和质量交换；延长停留时间；燃烧 更完全
2.分类
按流态：鼓泡流化床和循环流化床
按运行压力：常压流化床和增压流化床
流化床燃烧脱硫
循环流化床
二、流化床脱硫的化学过程
m－综合影响参数
2.煅烧温度
存在最佳脱硫温度范围
温度低时，孔隙量少、孔径小，反应被限制在颗粒外表 面
温度过高，CaCO3的烧结作用变得严重，孔隙消失
3.脱硫剂的颗粒尺寸和孔隙结构
颗粒尺寸小于临界尺寸时发生扬析，并非越小 越好
颗粒孔隙结构应有适当的孔径大小，既保证一 定孔隙容积，又保证孔道不易堵
液化工艺：直接液化、间接液化、煤油共炼 直接液化：高温高压（400℃和10MPa以上）、催
化剂和溶剂作用下，加氢裂解，转化为液体产品 的过程。
2.煤的液化
直接液化：高温高压（400℃和10MPa以上）、催化剂 和溶剂作用下，加氢裂解，转化为液体产品的过程。 间接液化：煤气化产生合成气（CO、H2）---一定 温度和压力下---定向催化---液体烃类燃料或化 工产品。 费-托合成法、甲醇转化制汽油法（MTG）
烟气脱硫工艺介绍
第一节 硫循环与硫排放
一、硫的存在形态及来源
硫是地壳中第六大丰富的元素，主要以硫 酸盐的形式存在； 大气中的含硫化合物主要包括H2S、SO2、 SO3； SOx天然来源：火山爆发、天然原始微生 物活动； SOx人为源：燃料燃烧、金属冶炼；
二、燃料中硫的化学形态
天然气：以H2S 的形式存在； 石油燃料及油岩：有机硫形式存在； 石油制品：浓缩在高沸点组分中； 煤：以细的黄铁矿（FeS2）晶体形式或有机 硫形式存在。
2.煤炭洗选方法
物理选煤：根据物理性质差异分选，如重力分选 化学选煤：借助化学反应时煤中有用成分富集；
碱处理、氧化法、溶剂萃取 物理化学选煤：依据矿物表面物理化学性质差异分
选； 微生物洗煤：利用微生物溶浸硫 我国以物理选煤为主。跳汰占14% 1995年我国煤炭洗选能力3.8×108t，入洗量2.8×108t ， 入洗率22%。 占59%、重介质选煤占23%、浮选
40
30
20
10
0 电力
化工
水泥
食品
机械
造纸 石油加工 化纤
橡胶
塑料
行业
1995年我国各工业行业SO2排放占行业排放总量的百分比示意图
印刷业
第二节 燃烧前燃料脱硫
一、煤炭的固态加工
1.煤炭洗选
利用煤和杂质的物理化学性质的差异，通过物理、 化学或微生物分选的方法使煤和杂质有效分离，并 加工成质量均匀、用途不同的煤炭产品的一种加工 技术。
CaCO3 SO2 0.5O2 CaSO4 CO2
四、SO2污染及排放概况
关注热点
早期 局地环境中二氧化硫的浓度升高
近100年来 二氧化硫等酸性气体导致的酸沉降
最近 二氧化硫等气态污染物形成的二次微细粒子
我国SO2排放的行业特点
百分比（%）
60
50
3.型煤固硫：
不同的原料煤 --- 筛分 --- 按比例配煤 --- 粉 碎 --- 和黏结剂、固硫剂混合--- 成型、干燥 --- 成品工业固硫型煤。
二、ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ炭的转化
用化学方法对煤进行脱碳或加氢，将煤炭转化为清 洁的气体或液体燃料。
主要包括煤炭气化、煤炭液化。 广泛用于获取工业燃料、民用燃料和化工原料；是
S O2 SO2
三、SO2转化过程
二氧化硫----排入大气----沉降（干沉降或湿 沉降）----大部分落入海洋----长期的地质变 化----变成陆地物质的一部分----漫长的地质 变化----最终进入燃料和硫化物矿----被人类 采掘人利为用活。动是造成SO2大量排放的主要原因
大部分SO2的控制方法都可以用以下反应表示
脱硫剂：石灰石（CaCO3）、
白云石（CaCO3•MgCO3）
炉内化学反应
CaCO3 CaO CO2 1
CaO SO2 2 O2 CaSO4
CaSO4的摩尔体积大于CaCO3，由于孔隙 堵塞，CaO不可能完全转化为CaSO4
孔隙堵塞后，气体反应物必须通过产物层才能达到反应
三、重油脱硫
在催化剂作用下通过高压加氢反应，切断碳 与硫的化学键，使氢与硫作用形成H2S从重 油中分离，用吸收法除去。
直接脱硫和间接脱硫
第三节 流化床燃烧脱硫
一、流化床燃烧技术
1.概述
流化床燃烧是固体燃料颗粒在炉床内经气体流化后进行燃烧的技术。当气流 流过一个固体颗粒的床层时，若其流速达到使气流流阻压降等于固体颗粒层 的重力时（即达到临界流化速度），固体床本身会变得像流体一样，原来高 低不平的界面会自动地流出一个水平面来。换句话说，固体床料已经被流态 化了。流化床燃烧即利用了这一现象。
界面，而固相CaSO4对气体的扩散阻力很大，影响硫酸盐 化反应速率。
三、流化床燃烧脱硫的影响因素
1.钙硫比 2.煅烧温度 3.脱硫剂的颗粒尺寸和孔隙结构 4.脱硫剂种类
1.钙硫比
表示脱硫剂用量的指标，影响最大的性能参数
脱硫率（）可以用Ca/S（R）近似表达
1 exp(mR)