LRP上线前置条件 上线前置条件 基本信息之正确性
●产品结构系统 录入BOM信息 单头： ·标准批量 ·工单单别 ·核准状况 单身： ·组成用量 ·损 耗 率 ·失效日期 ·底 数 ·生效日期 ·投料间距
LRP上线前置条件 上线前置条件 基本信息之正确性
●销售系统 录入销售预测 ·预测编号 ·日期 ·预测库
生成批次需求计划-生成批次需求计划--采购计划 --采购计划 维护批次采购计划-维护批次采购计划--信息调整 --信息调整 锁定采购计划 发放LRP采购单 发放LRP采购单
录入工单
录入采购单
生成批次需求计划
按订单：销售系统之订单 按订单： 按工单：工单/ 按工单：工单/委外系统之源工单 按计划来源：已锁定之LRP LRP计划 按计划来源：已锁定之LRP计划 MPS计划 已生成之MPS 计划： MPS计划 按MPS计划：已生成之MPS计划 按销售预测： 按销售预测：销售系统之销售预测 按MPS计划需选择日期 MPS计划需选择日期 自动产生计划批号
LRP上线前置条件 上线前置条件 交易信息之时效及正确性
１）销售系统 ： ·正确的销售预测信息 ·订单指定结束管制 ·即时销货资讯 ２）采购系统 ： ·采单指定结束管制 ·即时收料资讯 ３）工单/委外系统 ： ·工单指定完工管制 ·即时领退料/入库交易资讯
LRP上线前置条件 上线前置条件 交易信息之时效及正确性
设置批次计划
采购计划由生管决定并发布的，可直接发放采购单， 采购计划由生管决定并发布的，可直接发放采购单， 否则，发放请购单， 否则，发放请购单，由采购人员维护后再发放
设置批次计划
• 设置补货数量以来源单据需求 数量为上限， 数量为上限，或是允许超出 • 考虑安全存量时，补货数量可 考虑安全存量时， 能超过来源单据需求数量 • 如： • ItemA安全存量100 ItemA安全存量 安全存量100 • 现有库存80 现有库存80 • OrderA需求ItemA 300 OrderA需求 需求ItemA • 若计算原则为’不超出来 若计算原则为’ 源单据数量’ 源单据数量’，则对 OrderA跑LRP计划 计划， OrderA跑LRP计划，需采 ItemA为 购ItemA为300 • 否则为320 否则为320
实例说明
LRP批次作业流程 批次作业流程 生成批次需求计划
作 业 说 明
维护批次生产计划 维护批次采购计划 锁定生产计划 发放LRP工单 工单 发放 锁定采购计划 发放LRP采购单 采购单 发放 维护计划来源记录
LRP批次作业流程 批次作业流程
单一来源 单一订单、源工单、MPS、销售预测 生成批次生产计划 BOM 多阶用量展开 维护批次生产计划 维护批次采购计划
23 24 25 26 30 31
E库存 E库存200PCS 库存
B 工单预计完工29 号70 PCS, D 于 6 号预计采购300 PCS 工单预计完工29 预计采购300 第一张工单A 预计23 完工，19号 23号 第一张工单A ：预计23号完工，19号预计开工 80PCS 第一张采单C 预计17 17号 11号采购(需求日18 18号 第一张采单C ：预计17号交，11号采购(需求日18号) 第二张工单B 预计16 完工，10号 16号 第二张工单B ：预计16号完工，10号预计开工 预计11 11号 采购(需求日1 D ：预计11号交，8号采购(需求日13号) 预计11 11号 E ：预计11号交，5号采购 80PCS 30PCS 0PCS 0PCS
客户订单 生产计划 划 销售预测 主生产计划
使 用 前
人工主排程或最终产品排程 采购人员 生管或计划人员 大量单据 采购单 工单 工单 工单
采购单
采购单
LRP解决生产管理之困扰 解决生产管理之困扰
库存可用量 源客 工户 单订 单 主 生 产 计 划 销 售 预 测
使 用 后
计划采购量 计划生产量 预计生产量 预计进货量 预计请购量 被取替代
４）产品结构系统 ： ·正确的BOM用量信息 ·正确的损耗率 ５）存货系统 ： ·正确的品号基本信息 ·即时库存交易资讯
LRP上线前置条件 上线前置条件 基本信息之正确性
●存货系统 录入品号信息 录入品号信息 单头： 单头： ·低 阶 码 ·计划人员 ·主要仓库 低 主要仓库 计划人员 主要 ·主供应商 ·补货政策 ·前置天数 主供应商 补货政策 前置天数 ·批 批 单身： 单身： ·仓 仓 量 库 ·最低补量 ·补货倍量 最低补量 补货倍量 ·库存数量 ·安全存量 库存数量 安全存量 ·领用倍量 ·最小用量 ·核准状况 领用倍量 最小用量 核准状况
生成批次需求计划
来源筛选仓库
补货政策：仅考虑M和(或)L 补货政策：仅考虑M
十一大量判断时间点
生成批次需求计划
毛需求时方需选 择已发放料件的 补充方式
客户供料、取替 客户供料、 代料可选择纳入 计算
生成批次需求计划
补货政策 A
M（按需求）：
B
C
D
E
H料件按B的需求进行补货，不多 买，以免造成积压 可定义安全存量
实例说明
1）完全无库存及其他生产或采购记录
A LT=5 QC=2 LT=3 QC=2 D E B LT=3天 LT=3天 C QC=1天 QC=1天 LT=5 QC=1 LT=5 QC=1
有一张订单A 有一张订单A 要求 25号要出货，100PCS 25号要出货， 一 二 三 四 五 六 日 2 9 16 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15 17 18 19 20 21 22 27 28 29
23 24 25 26 30 31
工单A 需求日为25号 扣除( +1)天 预计23号完工，前置天数3 工单A：需求日为25号，扣除(1+1)天，预计23号完工，前置天数3天， 25 23 22号为假日， 19号 22号为假日，故19号预计开工 100PC 采单C 19号工单A开工(需求日19 19号 预计17 采购入库，11号 17号 采单C ：19号工单A开工(需求日19号)，预计17号采购入库，11号采购 100PC 工单B 19号工单A开工(需求日19 19号 预计16 完工，10号 16号 工单B ：19号工单A开工(需求日19号)，预计16号完工，10号预计开工 100PC 采单D 预计6 采购(需求日9 采单D ：预计6号交，3号采购(需求日9号) 100PC 采单E 预计7 采购(需求日9 采单E ：预计7号交，2号采购(需求日9号) 100PC
LRP批次作业流程 批次作业流程
多来源
多张订单、源工单、销售预测或MPS
生成批次生产计划 依品号逐一比对需求 维护批次生产计划 维护批次采购计划
LRP作业流程 作业流程
生成批次需求计划-生成批次需求计划--生产计划 --生产计划 维护批次生产计划-维护批次生产计划--信息调整 --信息调整 锁定生产计划 发放LRP工单 发放LRP工单
重要名词解释 净需求数量
出 ＋计划销售 ＋计划领料 ＋预计销售 ＋预计领料 ＋被取替代 －库存可用量 －计划生产 －计划采购 －预计进货 －预计生产 －预计请购 －取代他料 净需求数量
入
重要名词解释 生产计划及采购计划之数量计算 ·P件 净需求>0时 产生批次采购计划 ·M/S件 净需求>0时 产生批次生产计划
H I
生成批次需求计划
补货政策 A
L（按批补货） D料件按A的需求进行补货。前置时间 长，取得不易，为避免缺料，提前进 行采购，周期较一般料件长。 可定义安全存量
B
C
D
E
H I
生成批次需求计划
产品配置与计划 配置方案
A
对于配置性产品A，其BOM中品号B为 配置件。在对B进行选择后，即生成 了A的一个配置方案。
重要名词解释 十一大量
·计划销售量＝未达成之销售预测量 ·计划生产量＝生产计划内之预计生产量 ·计划采购量＝采购计划内之预计采购量 ·计划领料量＝相依需求之用料需求量 ·预计领料量＝未完工工单单身之应领未领料量 ·预计生产量＝未完工工单单头之未生产量 ·预计进货量＝未结束采购单之未进货量 ·预计销货量＝未结束订单之未销数量 ·预计请购量＝未更新之请购数量 ·被取替代 ＝ 根据BOM取替代关系，被其他料件取替代的数量 ·替代他料 ＝根据BOM取替代关系，取替代其他料件的数量
易飞管理软件
批次需求计划子系统培训 LRP) (LRP)
部门： 讲师：
课 程 大 纲
一、系统主画面 二、系统主作业流程 三、基本信息创建 四、 LRP计算逻辑说明 五、作业说明 六、管理报表 七、产能负荷管理
系 统 主 画 面
系 统 主 作 业 流 程
客户订单/源工单/销售预测 产生批次生产计划 批次生产计划调整作业 工单发放或生产计划锁定作业 采购计划产生作业 采购计划调整作业 采购单发放
实例说明
2）有库存及其他生产或采购记录 实例说明
A LT=5 QC=2 LT=3 D E QC=2 库存 A 库存20PCS, B LT=3天 LT=3天 C QC=1天 QC=1天 LT=5 QC=1 LT=5 QC=1 B库存 库存 B库存50PCS
有一张订单A 有一张订单A 要求 25号要出货，100PCS 25号要出货， 一 二 三 四 五 六 日 2 9 16 3 4 5 6 7 8 10 11 12 13 14 15 17 18 19 20 21 22 27 28 29
与其他系统的关联
销售子系统
存货子系统
批次需求 计划系统
产品结构子系统
工单/委外子系统 主生产计划 子系统
采购子系统
基 本 信 息 创 建
LRP解决生产管理之困扰 解决生产管理之困扰 LRP上线前置条件 上线前置条件 重要名词解释 上线前准备 设置批次计划