通域恒科钢筋桁架楼承板一、通域恒科钢筋桁架楼承板简介及特点通域恒科-钢筋桁架楼承板是国内外最为先进成熟的建筑楼板体系。
先把钢筋在工厂内通过机械设备加工成立体桁架，再把钢筋桁架与0.5mm镀锌压型钢板焊接成组合模板，施工时直接铺设到梁上，绑扎附加钢筋，最后浇筑混凝土，形成承重整体楼板。
作为第三代楼承板，钢筋桁架楼承板既适用钢结构，也适用混凝土结构。
钢筋桁架楼承板具有整体安全稳定、质量规范可靠、抗震性能强、施工快捷、综合造价经济的特点，被广泛用于多层高层建筑、钢结构住宅、大跨度桥梁、厂房仓库、各类预制板、铁路枕轨基础等领域。
恒科钢筋桁架楼承板5大特点及优势：1恒科钢筋桁架楼承板在工厂内进行钢筋下料、定位、成型，依靠全自动生产设备，质量可控有保证，避免人工操作引起的质量偏差。
2恒科钢筋桁架楼承板是直接支撑在钢梁或混凝土梁上，自重有钢筋承担，增强了楼板的使用性能和耐久性。
楼板整体刚度大，结构稳定安全。
3恒科钢筋桁架楼承板在工厂内完成工作量75%以上，施工现场只需绑扎附加钢筋，加快楼板施工速度。
4楼承板钢筋被混凝土包裹，具有优越的耐火性能。
实验表明，楼板厚度为100mm厚（对应的钢筋桁架高度为70mm）时，耐火时限为1.68小时，镀锌钢板无需防火保护。
5恒科钢筋桁架楼承板施工省略了搭拆支架和支模工序，减少了现场钢筋绑扎工作量70%左右，降低材料损耗及人工费用，节约造价投资。
产品参数图解：二、钢筋桁架楼承板执行国家规范JG/T368-20121、钢筋桁架楼承板常用钢筋规格组合编号2、钢筋桁架楼承板常用型号及技术参数3、钢筋桁架楼承板结构尺寸的允许偏差三、恒科钢筋桁架楼承板规格型号φR8/φR4/φR 6或8/φR 4/6φR8/φR4.5/φR 6或8/φR 4.5/6φR8/φR4/φR 8或8/φR 4/8φR8/φR4.5/φR 8或8/φR 4.5/8φR8/φR5/φR 8或8/φR 5/8φR8/φR5.5/φR 8或8/φR 5.5/8φR10/φR4.5/φR 8或10/φR 4.5/8φR10/φR5/φR 8或10/φR 5/8φR10/φR5.5/φR 8或10/φR 5.5/8φR10/φR6/φR 8或10/φR 6/8φR10/φR4.5/φR 10或10/φR 4.5/10φR10/φR5/φR 10或10/φR 5/10或10/φR 5.5/10φR10/φR6/φR 10或10/φR 6/10φR10/φR6/φR 10或10/φR 6/10φR10/φR6.5/φR 10或10/φR 6.5/10φR10/φR7/φR 10或10/φR 7/10φR10/φR7.5/φR 10或10/φR 7.5/10φR12/φR4.5/φR 8或12/φR 4.5/8φR12/φR5/φR 8或12/φR 5/8φR12/φR5.5/φR 8或12/φR 5.5/8φR12/φR6/φR 8或12/φR 6/8φR12/φR4.5/φR 10或12/φR 4.5/10四、恒科钢筋桁架楼承板施工方案1.1 总则1.1.1 适用范围适用于钢筋桁架楼承板在钢结构工程中的施工。
1.1.2 参考标准、规范及引用企业有关规定（1）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 （2）《钢筋桁架楼承板》JG/T 368 （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 （4）《组合楼板设计与施工规范》CECS273 （5）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板装配作业指导书》M-HDB-TD-306-A （6）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板成品吊运包装规定》Q-HDB-工艺-407-A （7）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板拆模作业指导书》M-HDB-TD-307-A （8）浙江汉德邦建材有限公司《装配式钢筋桁架楼承板包装规定》Q-HDB-工艺-406-A1.2 术语1.2.1 术语（1）钢筋桁架：上弦钢筋、下弦钢筋与腹杆钢筋通过电阻点焊连接而成的桁架。
（2）模板：钢筋桁架下面用作混凝土模板的钢板。
（3）装配式钢筋桁架楼承板：钢筋桁架与模板通过联接件连接成一体，支承于横梁上，以承受混凝土自重及施工荷载的组合楼承板。
（4）联接件：由以下组件弯钩和扳手铆合后，先后组装垫圈与密封圈的紧固件。
1.3 基本规定1.3.1 装配式钢筋桁架楼承板必须有装配图,严格按照装配图装配。
1.3.2 装配式钢筋桁架楼承板必须有排板图，按照排板图定位排板。
1.3.3 装配式钢筋桁架楼承板及其混凝土楼板的施工，必须编制专项施工方案。
1.3.4 专项施工方案须根据设计文件和施工图的要求编制。
其内容可包括：工程概况，材料搬入，楼承板装配、安装、拆除、维护，质量检验及管理，安全管理，工程进度等。
1.4 施工准备1.4.1 技术准备（1）熟悉设计图纸及施工验收规范。
（2）编制施工方案和作业指导书。
（3）按设计资料、施工方案和作业指导书，进行施工技术交底和工人上岗操作培训。
（4）制定材料用量计划。
1.4.2 材料要求（1）装配式钢筋桁架楼承板的制作材料包括：钢筋桁架、支座钢筋、模板、联接件等。
各材料的出库包装应符合《装配式钢筋桁架楼承板包装规定》Q/HDB-工艺-406-A的要求。
（2）所有材料均应具有质量证明书，并符合设计文件的要求和国家现行标准的规定。
（3）钢筋桁架、模板、联接件、拉铆钉应具有产品标识，标明产品的型号、规格等。
1.4.3 主要机具起重机，电焊机，装配工具1.4.4 作业条件（1）材料进场运输道路确保、材料堆放场地平整。
（2）钢结构梁、柱安装调整完毕。
（3）装配式钢筋桁架支撑杆件准备齐全。
1.5 材料和质量要点1.5.1 材料的关键要求钢筋桁架楼承板所用钢筋与镀锌板的质量要求，应分别符合GB 1499.1、GB 1499.2、GB 13788及GB/T 2518的规定。
镀锌板表面不允许有可观察到的裂纹、镀层脱落等缺陷存在。
1.5.2 技术关键要求（1）按照钢筋桁架楼承板装配图及装配作业指导书进行装配、检验、标识。
（2）装配式钢筋桁架楼承板应按照排板图进行安装，控制好模板基准线及钢筋桁架起始端基准线。
（3）严禁局部混凝土堆积高度超过0.3m，严禁在钢梁与钢梁（或立杆支撑）之间的楼承板跨中部位倾倒混凝土。
（4）不得将泵送混凝土管道支架直接支承在装配式钢筋桁架楼承板的模板上。
1.5.3 质量关键要求（1）楼承板装配前，应按照质量验收要求对钢筋桁架、模板、联接件等原材料进行质量检验，原材料质量不满足要求时，应进行矫正或更换。
（2）混凝土浇筑前，应及时将楼承板底模板上的积灰和焊渣等杂物清理。
1.5.4 职业健康安全关键要求（1）起重机司机应持证上岗，吊装、卸货要有专人指挥。
（2）电焊机等用电设备应设专用开关箱，并装有漏电保护器，下班时应断电上锁。
（3）混凝土振动器操作人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器应有防漏电措施。
（5）高空作业应戴好安全帽、系好安全绳，严禁高空抛物。
（6）洞口临边做好安全防护。
1.5.5 环境关键要求（1）施工场地应平整，排水设施完整。
（2）冬季混凝土施工应编制施工方案，有技术措施。
1.6 施工工艺1.6.1 工艺流程楼承板的施工工艺流程大体是这样的：弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。
1.6.2 操作工艺1.6.2.1 材料搬入现场及存放（1）材料搬入及存放计划的拟定需考虑以下因素：起重设备、进场路线、质量检验以及露天存放。
（2）运输钢筋桁架楼承板材料的车辆到达施工现场后，现场接收人员与运输人员交接材料明细表，然后按照要求进行检验。
（3）查验后，采用小型起重设备卸货，沿事先拟定的进场路线，将材料搬运到存放处。
卸货操作应有可靠措施，避免材料产生过大变形或损坏。
（4）存放管理①经检验的各种材料应存放于装配现场附近，并有明确的标记，方便装配。
②存放应考虑起重机的操作范围、钢筋桁架与模板的变形以及安全。
③露天存放时，钢筋桁架必须采取防止产品生锈的措施；模板应下垫方木、边角对齐堆放在平整的地面上，板面不得与地面接触。
材料长期存贮，要保持通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查。
有条件时应盖防水布。
1.6.2.2 装配式钢筋桁架楼承板的装配（1）结合现场安装进度计划要求，拟订生产计划。
（2）楼承板装配前，应按照质量验收要求对钢筋桁架、模板、联接件等原材料进行质量检验，原材料质量不满足要求时，应进行矫正或更换。
装配完成后，应按照质量验收要求对楼承板质量进行检验，楼承板质量不满足要求时，应及时纠正、整改。
（3）装配程序及方法：①熟悉《钢筋桁架楼承板装配图》，充分了解装配要求；②准备装配支架、联接件安装扳手以及桁架调整工具；装配支架间距1米，保证高度一致，同一直线；③将对应《钢筋桁架楼承板装配图》的3根钢筋桁架依次放在装配支架的V槽内，放入时钢筋桁架上弦筋在下，下弦筋在上，确保3根钢筋桁架一端对齐。
④检查钢筋桁架腹杆筋顶部的直线度，使腹杆筋顶部位置在同一直线上。
⑤将对应的模板搬到已校准腹杆筋顶部直线度的桁架上，模板方向应正确，模板端部与钢筋桁架端部尺寸应符合装配图要求。
⑥检查模板安装孔与腹杆筋位置适当后，穿入联接件并锁紧。
联接件安装顺序应先将四角对称固定，然后固定中间，再固定其它安装孔。
⑦联接件安装完后检查有无漏装、松动、密封垫使用错误，反面弯钩是否锁紧桁架腹杆筋等情况，确认符合要求后书写板号。
（4）楼承板堆放①装配式钢筋桁架楼承板应遵循相同规格同垛堆放的原则。
堆放时两块板正反倒扣为一组，堆放在平整方木上，如图1.6-1所示。
②装配式钢筋桁架楼承板检验完毕后，应按安装位置以及安装顺序存放，并有明确的标记。
③如需打包堆放，应在顶部、底部设置U型撑条，如图1.6-2所示。
堆叠高度不超过1.2m，且不超过7组。
采用铁皮包扎，捆扎点间距不超过两米，每捆不少于两处。
如需叠放，应采用缆绳将各捆之间有效连接，防止倒塌。
为防变形，堆放不得超过三层。
④存放应考虑起重机的操作范围，以减少二次倒运。
1.6.2.3 装配式钢筋桁架楼承板吊装1 根据工程情况，按照安装部位的先后顺序，确定吊装的顺序及数量，选择合适起重机。
2 吊装前的准备①钢结构中，钢柱边或核心筒墙上等异形处设置角钢支撑件，角钢支撑水平肢上表面标高与楼承板模板标高一致。
应按要求进行质量检验。
②准备好吊装用的吊带或索具、零部件等；③对操作工人进行技术及安全交底，发作业指导书。
3劳动组织要分组第一组负责运料，包括清料、倒运，直至按照施工进度准确无误地将楼承板吊运至施工部位，包括起重工为5人；第二组负责铺设，包括布筋、裁切、安装、留洞。