（零件左端） （主轴正转、换 1 号刀） （车端面）
（循环起点） （内孔轮廓粗加工循环）
（返回换刀点） （暂停、测量、补偿）
（内孔轮廓精加工循环） （返回换刀点）
（换 2 号刀车外圆） （循环起点） （外圆轮廓粗加工循环）
N145 G71 P150 Q180 U0.5 W0.1 F0.3 N150 G0 X40 N155 G1 Z0 F0.1 N160 X42 Z-1 N165 Z-23 N170 X46 N175 X48 Z-24 N180 Z-35 N185 G0 X100 Z100 N190 M05 N195 M00 N200 M03 S1000 T0202 N205 G0 X52 Z2 N210 G70 P150 Q180 N215 G0 X100 Z100 N220 M05 N225 M30；
调头加工 O0002
N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100
（6） 粗、精加工螺纹至尺寸要求。
（7） 回换刀点，程序结束。
三、 注意事项
（1） 工作需调头加工，注意工件的装夹部位和程序零点设置的位置。
（2） 合理选择刀具、切削用量，提高零件加工质量。
（3） 注意椭圆坐标点的计算与编程。
（4） 注意加工时零件的装夹部位。
四、 工量具准备通知单
序号
名称
规
格
1
千分尺
1． 零件左端加工步骤 （1） 夹零件毛坯，伸出卡盘长度 50mm。 （2） 钻孔（Φ20 X 29mm）。 （3） 车端面。 （4） 粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。 （5） 粗加工内孔。 （6） 精加工内孔至尺寸要求。 （7） 回参考点，程序结束。
2． 零件右端面加工步骤 （1） 夹Φ40 外圆。 （2） 车端面保证零件总长。 （3） 粗加工零件右端轮廓。 （4） 精加工零件右端轮廓至尺寸要求。 （5） 切槽 5 X 1.5 至尺寸要求。 （6） 粗、精加工螺纹至尺寸要求。 （7） 回换刀点，程序结束。
（3） 车端面。
（4） 粗、精加工零件左端轮廓至尺寸要求。
（5） 粗加工内孔。
（6） 精加工内孔至尺寸要求。
（7） 回参考点，程序结束。
2． 零件右端面加工步骤
（1） 夹Φ42 外圆。
（2） 车端面保证零件总长。
（3） 粗加工零件右端轮廓。
（4） 精加工零件右端轮廓至尺寸要求。
（5） 切槽 5 X 2 至尺寸要求。
1
5
内径表
18—35mm
1
6
端面车刀
1
7
外圆车刀
2
副偏角大于 30°
8
螺纹车刀 60°
1
9
刀具
切槽车刀
1
宽 4mm,长 20mm
10
镗孔车刀
1
孔径Φ18，长 36mm
11
钻头
1
Φ20
12
1．垫刀片若干、油石等。
13
其他辅具 2．铜皮（厚 0.2mm，宽 25mm x 长 60mm）。
14
3．其他车工常用辅具。
GJLX 一 01
数控车实训
1∶1 材料：45# Ф50 ×103 重量： 图号：01
检测 项目
技术要求
配分
评分标准
检测 得 结果 分
外
1
Ф48
+0.048 +0.009
圆
与
2
Ф40
0 −
0.039
内
3
Ф40
−0.048 −0.009
Ra1.6 Ra1.6 Ra1.6
4/1 超差 0.01 扣 2 分,降级扣 1 分 4/1 超差 0.01 扣 2 分,降级无分 4/1 超差 0.01 扣 3 分,降级扣 1 分
15
材料
45 钢Φ50 X103mm 一段
16
数控车床 CYNCP400-500
17
数控系统 Fanuc-0i
刀具选择表
1 号刀
2 号刀
3 号刀
端面刀 外圆粗、精车刀 切槽、切断刀
4 号刀 螺纹刀
5 号刀 镗孔刀
五、加工参考程序
O0001
N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100
（零件左端） （主轴正转、换 1 号刀）
（车端面）
（循环起点） （内孔粗加工循环）
N75 X20 N80 Z-29 N85 G0 X100 Z100 N90 M05 N95 M00 N100 M03 S1000 T0505 N105 G0 X19 Z2 N110 G70 P45 Q80 N115 G0 X100 Z100 N120 M05 N125 M00 N130 M03 S600 T0202 N135 G0 X52 Z2 N140 G71 U1 R1 N145 G71 P150 Q180 U0.5 W0.1 F0.3 N150 G0 X37 N155 G1 Z0 F0.1 N160 X40 Z-1.5 N165 Z-24 N170 X46 N175 X48 Z-25 N180 Z-40 N185 G0 X100 Z100 N190 M05 N195 M00 N200 M03 S1000 T0202 N205 G0 X52 Z2 N210 G70 P150 Q180 N215 G0 X100 Z100 N220 M05 N225 M30；
调头加工 O0002
N05 T0101 M03 S600 G0 X100 Z100
N10 G0 X52 Z0
N15 G1 X-1 F0.2 N20 G0 X100 Z100 N25 T0202 N30 G0 X52 Z2 N35 G73 U10 R15 N40 G73 P45 Q110 U0.5 W0.1 F0.3 N45 G0 X21 N50 G1 Z0 F0.1
9.1 数控车削（高级）技能实训示例
练习一
一、 实训目的
（1） 能根据零件图的要求,合理编制加工程序。 （2） 保证零件的加工精度及表面粗糙度。 （3） 培养学生综合应用的思考能力。
二、 加工操作步骤 参见 GJLX 一 01 图，加工该零件时一般先加工零件左端，然后调头加工零件右端。加
工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。加工零件右端时，编程零点设置在 零件右端面的轴心线上。
25—50mm
2
游标卡尺
0—150mm
3
螺纹千分尺
25—50mm
4
内径表
18—35mm
5
端面车刀
6
外圆车刀
7
螺纹车刀 60°
8
刀具
切槽车刀
数量 1 1 1 1 1 2 1 1
备注
副偏角大于 30° 宽 4mm,长 20mm
9
镗孔车刀
1
孔径Φ18，长 36mm
10
钻头
1
Φ20
11
1．垫刀片若干、油石等。
孔 4 Ф28 0 − 0.033
5
Ф24
0 −0.033
6 Φ30（内孔）
7 Φ25（内孔）
圆 8 R10 弧 9 R5
10 螺纹大径 螺
11 螺纹中径
12 螺纹牙型角
纹 13 螺纹底径
Ra1.6 Ra1.6
Ra1.6 Ra1.6 Ra3.2 Ra3.2 Ra3.2 Ra3.2
4/1 超差 0.01 扣 2 分,降级扣 1 分 4/1 超差 0.01 扣 2 分,降级扣 1 分 4/2 超差 0.01 扣 2 分,降级扣 1 分 4/2 超差 0.01 扣 3 分,降级扣 1 分 2/1 超差无分,降级无分 2/1 超差无分，降级无分 1/1 超差无分,降级无分 4/2 超差 0.02 扣 2 分,降级无分
二、 加工操作步骤 参见 GJLX 一 02 图，加工该零件时一般先加工零件左端，然后调头加工零件右端。加
工零件左端时，编程零点设置在零件左端面的轴心线上。加工零件右端时，编程零点设置在
零件右端面的轴心线上。
1． 零件左端加工步骤
（1） 夹零件毛坯，伸出卡盘长度 50mm。
（2） 钻孔（20 X 25mm）。
12
其他辅具 2．铜皮（厚 0.2mm，宽 25mm x 长 60mm）。
13
3．其他车工常用辅具。
14
材料
45 钢Φ50 X103mm 一段
15
数控车床 CYNCP400-500
16
数控系统 Fanuc-0i
刀具选择表
1 号刀 端面刀
2 号刀 外圆粗、精车刀
3 号刀 切槽、切断刀
4 号刀 螺纹刀
5 号刀 镗孔刀
1 超差无分 1 超差无分
14 长度 100±0.10
1 超差无分
其 15 长度 25
1 超差无分,降级无分
16 长度 24±0.05（内孔）
它 17 退刀槽
Ra3.2
18 倒角去毛刺
2 超差无分,降级无分 2 超差无分,降级无分 1 不符无分
19 零件编程
安 20 劳动保护用品正确使用 全
规 21 安全操作规程 程
N10 G0 X52 Z0
N15 G1 X-1 F0.2 N20 G0 X100 Z100 N25 T0505 N30 G0 X19 Z2 N35 G71 U1 R1 N40 G71 P45 Q80 U-0.5 W0.1 F0.3 N45 G0 X32 N50 G1 Z0 F0.1 N55 X30 Z-1 N60 Z-9 N65 X26 Z-16 N70 Z-24
（返回换刀点） （暂停、测量、补偿）
（内孔精加工循环） （返回换刀点）
（换 2 号刀车外圆） （循环起点）
（外圆粗加工循环）
（外圆精加工循环） （返回换刀点） （程序结束、机床复位）