1.79769E+302 MPa
-1.79769E+302 MPa
应力XZ
1.79769E+302 MPa
-1.79769E+302 MPa
应力YY
1.79769E+302 MPa
-1.79769E+302 MPa
应力YZ
1.79769E+302 MPa
-1.79769E+302 MPa
应力ZZ
1.79769E+302 MPa
最小安全系数?大于预期的1.5；最大变形为?，小于预期；重量减少了?.
数字化模型构建步骤（学生填写）
步骤
操作内容
新建standard.ipt文档，创建二维草图
对二维草图进行拉伸操作并进行草图编辑
拉伸草图，并对其分别打孔
草图编辑连接板
对草图进行拉伸
在连接板边缘加强板厚
进行倒角，半径为4。
应力分析环境创建应力分析，材料为铝6061，两个小孔端面是固定端；
1.79769E+308 ul
-1.79769E+308 ul
应变XX
1.79769E+308 ul
-1.79769E+308 ul
应变XY
1.79769E+308 ul
-1.79769E+308 ul
应变XZ
1.79769E+308 ul
-1.79769E+308 ul
应变YY
1.79769E+308 ul
-35.1593 MPa
238.988 MPa
第三个主应力
-164.966 MPa
61.9466 MPa
位移
0 mm
0.271071 mm
安全系数
1.67165 ul
15 ul
应力XX
-68.9298 MPa
137.253 MPa
应力XY
-31.8526 MPa
76.1082 MPa
应力XZ
-58.4895 MPa
数字化设计报告（学生填写）
项目报告名称：连接板应力分析。
工作任务要求及参考资料
1、二维设计图纸,如下图：
小孔直径12mm所在支座高度20mm,大孔直径16mm支座高度28mm,中间连接板厚度6mm.
上述分析下来得出结论：安全系数是否符合要求?；需查看等效应力发生最大的区域，解决方案：增加截面积来提高强度。
应变XY
-0.000614862 ul
0.00146914 ul
应变XZ
-0.00112904 ul
0.000500259 ul
应变YY
-0.00153199 ul
0.00138815 ul
应变YZ
-0.00117221 ul
0.000531526 ul
应变ZZ
-0.000861336 ul
0.00216592 ul
-1.79769E+302 MPa
第三个主应力
1.79769E+302 MPa
-1.79769E+302 MPa
位移
1.#INFmm
-1.#INFmm
安全系数
1.79769E+308 ul
-1.79769E+308 ul
应力XX
1.79769E+302 MPa
-1.79769E+302 MPa
应力XY
-0.25421 mm
0.0200826 mm
等效应变
0.0000113205 ul
0.00230488 ul
第一主应变
0.00000655727 ul
0.00273684 ul
第三主应变
-0.00209559 ul
-0.00000796684 ul
应变XX
-0.000851194 ul
0.00149402 ul
25.9157 MPa
应力YY
-135.314 MPa
115.146 MPa
应力YZ
-60.7258 MPa
27.5354 MPa
应力ZZ
-87.8406 MPa
209.413 MPa
X位移
-0.00221774 mm
0.0747455 mm
Y位移
-0.0817284 mm
0.0712649 mm
Z位移
学生签名：
完成日期：2011-9-18
-1.79769E+302 MPa
X位移
1.#INFmm
-1.#INFmm
Y位移
1.#INFmm
-1.#INFmm
Z位移
1.#INFmm
-1.#INFmm
等效应变
1.79769E+308 ul
-1.79769E+308 ul
第一主应变
1.79769E+308 ul
-1.79769E+308 ul
第三主应变
-1.79769E+308 ul
应变YZ
1.79769E+308 ul
-1.79769E+308 ul
应变ZZ
1.79769E+308 ul
-1.79769E+308 ul
项目总结（学生填写）
使用应力分析来构造连接板，可以清楚看出物体在受外力时的形变情况，从而可以在模拟时改变物体构造，同时可以优化设计工艺来减少物体的材料，方便实惠，省时省力，上述连接板通过应力分析以及改进工艺质量减少了10.72%。
大孔有沿着连接板平行方向的力5000N；
大孔有沿着孔中心线方向的力750N；
最大变形不超过0.5mm，符合要求。
最小安全系数大于1.5，符合要求。
应力分析结果概要
名称
最小值
最大值
体积
65043.6 mm^3
质量
0.176268 kg
Mises等效应力
0.876044 MPa
164.508 MPa
第一个主应力
连接板数字化模型结构及数据分析
1、零件工况原始条件：
（1）两个小孔端面是固定端；
（2）大孔有沿着连接板平行方向的力5000N；
（3）大孔有沿着孔中心线方向的力750N；
（4）最小安全系数1.5；
（5）最大变形不超过0.5mm。
（6）材料铝6061.
2、减重设计：2小孔之间的连接板部分可以简化，对强度没有明确作用，减少材料，达到降低成本
2、减重设计：2小孔之间的连接板部分可以简化，对强度没有明确作用，减少材料，达到降低成本
重新创建文档，建立草图，进行减重设计。
对草图进行拉伸。
进行打孔。
创建连接板草图。
对连接板进行拉伸。
对连接板边缘加强厚度。
倒角半径为4。
应力分析环境创建应力分析，材料为铝6061，两个小孔端面是固定端；
大孔有沿着连接板平行方向的力5000N；
大孔有沿着孔中心线方向的力750N；
安全系数大于1.5，符合要求。
最大变形小于0.5，符合要求。
结果概要
名称
最小值
最大值
体积
580Байду номын сангаас9.5 mm^3
质量
0.157368 kg
Mises等效应力
1.79769E+302 MPa
-1.79769E+302 MPa
第一个主应力
1.79769E+302 MPa