塑胶件抽样检验标准
1.0 目的:
确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质2.0 范围:
本规范适用于产品验证、生产组装所需塑胶制品的成品、部品及其表面的喷油、印刷。

3.0 检验条件：
温度：23℃（+5，-5）
相对湿度：60%（+15%，-10%）
距离：人眼与产品表面的距离为300—350mm。

时间：检测量面和其它不超过8s；
每件检查总时间不超过30s（除首件）。

位置：检视面与桌面成45°；上下左右转动15°
照明：100W冷白荧光灯，电池表面500-- 550mm（照度达500～550Lux）。

4.0 应用文件：
MIL-STD-105E II 抽样计划表（国家标准GB2828-87一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。

5.0 检验标准:
1、MIL-STD-105E II表（国家标准GB2828-87一般检查水平II），正常检验、单次抽
样计划，AQL订定为CRI=0、MAJ=0.65 、MIN=1.5。

2、相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

6.0 定义：
6.1缺点分类：
6.1.1 严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会
导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。

6.1.2 主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的。

6.1.3 次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。

6.2塑胶品不良描述：
6.2.1 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。

6.2.2 气纹：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹。

6.2.3 缩水：材料冷却收缩造成的表面下陷。

6.2.4 水纹：射胶时留在产品表面的水波浪的纹路。

6.2.5 拉伤：开模时分模面或皮纹拖拉产品表面造成的划痕。

6.2.6 变形：产品出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。

6.2.7 顶白：颜色泛白，常出现在顶出的位置。

6.2.8 烧焦：塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时碳化发黑。

6.2.9 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。

6.2.10 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。

6.2.11 缺料：产品某个部位不饱满
6.2.12 混色：由于内应力，在产品表面产生与产品本色不同的颜色。

6.2.13 滋边（毛刺）：由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料。

6.2.14 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。