建筑工程施工质量验收资料（GJ：钢结构工程部分）档号档案馆代号案卷题名编制单位编排日期密级保管期限共卷第卷江苏省建设工程质量监督站编印苏州钢结构子分部工程质量验收报告2、本表一式四份、建设（监理）、施工总包、分包单位及质监各持一份。

目录钢结构工程概况GJ1.1 日期：年月日复核人：填表人：图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ1.2注：设计变更洽商记录附后。

图纸会审、设计变更、洽商记录GJ1.2.1注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。

施工组织设计、施工方案及审批GJ1.3注：附施工组织设计、施工方案。

（1#厂房）施工组织设计编制日期：二零一二年三月目录第一篇编制说明第二篇工程概况第三篇施工部署第四篇主要施工方法第五篇工期目标及工期保证措施第六篇保证施工质量措施及施工质量检测方法第七篇质量管理第八篇安全施工管理措施第九篇文明施工措施第十篇确保优良工程的措施第十一篇环保措施第十二篇降低成本措施第十三篇竣工后保修及维修服务计划第一篇编制说明内容提要：1.1编制依据1.2编制范围一、编制说明2．1编制依据1.1.1工程施工图纸（一套）1.1.2 《钢结构施工及验收规范》1.1.3 《钢结构设计手册》1．2编制范围1.2.1 。

1.2.2 不包括厂房水、电、装饰等工程。

第二篇工程概况内容提要：2.1工程概况2.2 工程特点2.3 施工现场条件2．工程概况a)工程概况共包括二部分：钢结构、彩钢板屋面工程。

本厂房工程长200m，宽150m,为双坡人字形屋面。

结构形式钢结构人字形钢屋面结构建筑，跨度为18.75米，柱距8米25间。

框架为焊接H型钢、屋面、墙面轻钢檩条、彩钢瓦楞板屋面。

厂房建筑面积为30000㎡。

2.2工程特点本工程工期紧，为了确保质量，短期工程，采取工厂制作，现场安装。

2.3施工现场条件该工程三通一平基本搞好，达到进场施工条件。

其供电点汲取点位置均已明确。

第三篇施工部署内容提要：3．1施工组织3. 2施工顺序3. 3施工平面布置图3. 4施工准备3、施工部署3. 1施工组织为圆满完成工程项目，实现“高速度、高质量、高效益”目标，采取项目法施工，设立项目经理，由项目经理根据“高效、精干”的原则组织经理部，组织机构如下图示。

附表一：项目部各部门人员配置及主要负责人如下：附表二：3.2施工顺序为避免施工中造成资源浪费，影响施工进度，要求各工序施工按规律有序进行施工，本工程屋面主要为钢结构屋面主体。

彩钢瓦楞板屋面板，施工顺序：土建部分验收构件制作、运输施工安装准备主体结构吊装彩钢板安装附件工程及水电安装工程收尾3. 3施工平面布置图由于总面积中取水电位置不详，施工用水、用电根据现场具体情况确定。

至于大临设施及道路布置应同时满足施工需要及现场文明施工的需要。

3. 4 施工准备3. 4. 1施工现场准备3. 4. 1. 1办好施工场地移交手续。

3. 4. 1. 2做好“三通”，建造各项施工临时设施。

3. 4. 1. 3现场测控网布设，进场后由业主交出后，立即进行复测定位。

3． 4. 1. 4施工物质及机具进场。

3. 4. 2技术准备3. 4. 2. 1组织学习会审图纸进行技术交底，有问题及时与设计单位联系解决。

3. 4. 2. 2对工程地质、周围环境、技术经济条件进行了解。

3. 4. 3物质准备3. 4. 3. 1建筑材料准备；3. 4. 4施工机械准备附表三：制作用机械设备配置表第四篇、主要施工方法内容提要：4．1施工测量5．2主体工程1．制作篇2．安装篇4、主要施工方法4.1 施工测量4.1.1施工测量依据：根据业主提供的测量控制点，严格执行《工程测量规范》（中华人民共和国国家标准GB50026—93）。

4.1.2仪器选择：T2经纬仪50 m钢卷尺、普通水准尺、及水准仪上述仪器须经有资质单位鉴定合格，且在有效期内使用。

4.1.3施工测量方法根据工程特点，首先由业主提供测量控制点，建立举行方格网，控制群体工程的平面位置，由业主提供的水准点引测到施工现场，作为整个工程的高程控制依据，每15天复测一次。

4.1.3.1高程控制测量。

混凝土墩柱施工完以后，以现场水准点为依据，采用往返水准测量的方法，用水准仪引测到施工地点。

4.1.4沉降观测混凝土墩柱施工完，按设计要求在靠近地面的柱上设置沉降观测点，定期观测，为技术部门提供可靠的依据，以保证工程的顺利进行。

4.1.5测量精度保证措施4.1.5.1严格执行工程测量规范（中华人民共和国国家标准GB50026-93）4.1.5.2严禁使用未经计量检定的仪器和计量器具。

4.1.5.3所有测量数据反复检查，认真计算，测量成果表由仪器编号及测量人、计算人、审核人签名。

4.1.5.4所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。

4.2主体工程1、制作篇4.2.1钢结构制作4.2.1.1.工程简介：本工程为全钢结构工程。

运输、安装方便，采取在工厂分件制作，现场组建安装。

4.2.1.2.制作方案4.2.1.2.1机械设备配置表参见附表三。

4.2.1.2.2人员配置计划：铆工: 2人电焊工：4人起重机：2人气焊工：2人搬运工：6人电工：2人维修人员：2人其它：2人共计：20人/天说明：其它工种含除锈、涂装、司机及管理人员。

4.2.1.2.3制作进度计划：由于整个工程工期较紧，为保证工期，在加工制作过程中采用流水作业，按吊装顺序，配套制作，确保安装需要。

制作时间为十天。

4.2.1.2.4质量、计划、方针该工程制作安装质量要求高，我们的方针是质量第一，高速优质，实实在在为业主服务。

质量目标：合格率100%，优质率90%以上，创全优工程。

4.2.1.2.5钢结构制作的技术关键：我们分析认为此工程构件的焊接以及尺寸的控制是关键，加工质量的优劣主要取决于焊接质量、组装几何尺寸以及外观，而构件的几何尺寸的保证主要取决于制作精度，因此，我们认为从技术上解决下述几个方面才真正保证质量、安全和工期。

4.2.1.2.5.1材料质量的保证：根据施工详图编制材料用料计划，编制施工工艺，进行图纸自审和会审。

（1）钢材：a.钢材进厂时，检验其规格和质量保证书及出厂合格证，其力学性能必须符合GB700-88《碳素结构钢技术标准》和GB3274-88《低合金结构钢技术标准》。

b.钢材表面有锈蚀、麻点、划伤、压痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。

c.钢材不得有夹层、夹渣缺陷。

d.钢材进厂按型号、规格整齐堆放，以减少变形，为防止锈蚀，钢材不得与地面直接接触，用垫木隔离。

e.材料代用必须由设计部门签字，甲方认可后方能代用。

（2）焊接材料：焊接材料强度不低于母材强度。

1．焊条：E5003;焊丝H08MnA;焊剂：HJ431，手工焊接用的焊条符合现行标准《碳钢焊条》（GB5117-85）。

自动焊接用的焊丝和焊剂，与主体金属相适应，符合现行标准《焊接用钢丝》（GB1300-77）的规定。

2．所用焊条、焊丝、焊剂须有出厂证明书及检验合格证。

使用前按要求进行烘干后，放在保温桶内随用随取。

4.3.1.2.4.2焊接工字钢梁的制作（1）钢板下料采用自动切割机，钢板不够应先接料，然后用砂轮将焊接处50mm范围的铁锈、飞溅物等清除干净，由具有操作合格证的焊工进行焊接。

（2）梁的制作宜在专用平台上进行，梁应严格控制尺寸，防止构件超差，影响构件安装进度。

梁四条主焊缝采用埋弧自动焊。

（3）翼缘板与腹板的不垂直及侧弯及焊接变形，采用火焰校正。

（4）保证构件外形尺寸，下料时要考虑焊接收缩和适当的切割量。

（5）外观：焊缝均匀饱满，严格有气孔、咬肉、裂纹飞溅等缺陷出现。

气割切割面应达到工艺要求。

钻孔成型后不得有毛刺。

4.3.1.3构件品质检测：（1）对接二级以上焊缝采用超声波探伤，检验标准按JBJ1152-81执行。

（2）结构验收按《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）中有关的条文执行。

4.3.1.4钢结构制作质量管理网络及保证体系：4.3.1.5防腐、涂装为了保证防腐、涂装要求，采用成品喷砂，等级达到Sa2。

钢铁表面除锈按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88），执行涂装表面在施工前进行彻底清理，涂面无油污，无水渍，无灰尘等，除锈后及时涂装底漆，严格按规范控制涂装温度，油漆涂装严格按CECS24：90。

4.3.1.6构件编号、运输4.3.1.6.1构件编号：由于构件数量多，规格多编号必须仔细、清楚，不同的构件应分类编号，且成品应分类堆放，编号按图纸零件采用挂牌的方法，为避免牌子掉落，每一个构件在两端应挂牌。

4.3.1.6.2运输：为了便于现场安装，应将同一单元的主构件与附属构件同时运输出厂，避免混合，在运输过程中，为了避免碰撞损伤油漆，将构件接触处用垫木隔开。

4.3.1.7交工资料构件完工后提交钢结构制作整套交工资料：（1）产品合格证；（2）原材料、焊接材料、涂装材料的质量证明书或试验报告；焊缝无损检验报告；（3）焊接、制作以及涂装质量检验评定。

4.3.2彩钢板制作材料进场后，首先由质检员检验材质、质保书、色彩是否合格，是否符合设计要求，并抽样对彩板外观进行检查，确认合格后，由分条机进行分条，然后进行检尺，同时落料，达到图纸要求的设计长度送交轧机轧制后所需要的板型，板型轧成后，由成品检验员对产品进行检验长度、宽度、成型三方面检查允许偏差，并用专用工具检查压型板表面的外观质量，如凹凸、划痕、表面涂料损伤，依照标准进行定性定量分析检查，超过标准严禁出厂。

产品出厂前根据实际情况或业主要求进行包装工序，用专用工具起吊，保证产品在装车、运输阶段不受损伤。

2、安装篇4.3.3工程安装4.3.3.1吊装工艺流程吊装准备、构件进场、梁拼装、屋面梁吊装、屋面檩条安装、屋面板安装、工程收尾。

4.3.3.2安装准备1、准备工作在结构安装中占有重要的地位，它不仅影响施工进度与吊装质量，而且影响文明施工和提高企业管理水平。

2、施工人员、管理人员到位，做好施工机具准备。

3、根据现场的实际情况，施工采用现场拼装后整体安装，根据施工现场和所需机具，选用一台QY16汽车吊进行构件拼装及倒运、吊装。

4、场地清理与道路铺设时，根据施工平面情况，在吊车进入施工现场前，首先要清理场地压实道路，保证施工用场地“三通一平”，土质松软部分要垫渣整实。

5、吊车的开行路线从1轴到26轴。

6、复核土建交工预埋锚栓之间的尺寸，复核承台面的标高是否符合设计要求，以及预埋锚栓的螺纹是否有损伤，轴线中心位置是否有误，如果误差较大，应进行矫正。

7、构件吊装前应进行全面的质量检查，复查构件的加工尺寸及外观形状是否符合要求，按照构件明细表复核进场的构件查验质量证明书及设计变更单，复核加工质量是否符合要求。