电气专业检修总结
一、概况
（一）停用日数
计划工期： 2012 年 4 月 6 日至 2012年 5 月 7 日，进行第 4 次C级检修，共计 32日。

实际工期： 2012 年 4月 6 日至 2012年 5月 3 日，进行第 4 次C级检修，共计28日。

（二）人工
计划： 4903 工时，实际： 4876 工时。

（三）检修费用
计划：万元，实际：万元。

（四）运行情况
上次检修结束至本次检修开始运行小时数小时，备用小时数小时。

（五）检修项目完成情况
（六）质量验收情况
1.检修总体质量统计表：
说明：H、W点、零星三级验收数量从质量验收卡及作业指导书中汇总得出。

2.不符合情况说明：
无
（七）检修前、后主要运行技术指标
2.电气专业指标：
（1）发电机指标：
（2）变压器指标：
（八）检修工作评语
本次C检计划项目153项，完成152项。

电气专业电气3班、电气6班、继电保护班均独立完成了检修工作。

在检修工作中电气专业各班组严格执行检修规程及安全规程，未发生违章违纪行为及安全事故。

二、简要文字总结
1、施工组织与安全情况。

本次检修电气专业共有三个班组参加，具体组织如下。

电气3班：共14人，分为2个专业组，电机组8人，负责人；配电组6人，负责人。

电气5班：共11人，分为2个专业组，电气试验组6人，负责人由工作经验相对丰富的班员参与工作。

继电保护班：共8人，分为3个专业组：继电保护组3人，负责人直流专业3人，负责人；仪表专业2人，负责人
本次检修各班组要求全体人员检修前明确工作内容，做好安全措施、危险点分析及防控措施，检修中杜绝习惯性违章，检修结束后做好工作总结及试验报告。

并因严格遵守公司及部门的各项安全、文明生产规定，其中电气5班得到部门两次嘉奖。

2、检修文件包及工序卡应用情况。

本次检修共计使用55本作业指导书，质量验收卡144项明细如下：
（1）作业指导书完成明细：
（2）质量验收卡完成明细：
3、检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。

（1）#1主变铁芯对地绝缘为0，联系厂家进行处理，首先对绕组进行冲击，经过冲击后发现绝缘依然为0。

后（2）主厂房#2工作变压器中性点CT有裂纹，更换新CT
（3）线路CT A相SF6气体取样阀堵塞，无法取样检测。

联系厂家到厂指导检修，将CT内SF6气体排入大气，更换新逆止阀，充入新SF6气体至后停止充气，现可以正常进行取气检测。

（4）#2高厂变手孔门有微量渗漏，紧固螺栓观察2天后，未发现渗漏。

4、设备的重大改进的内容和效果。

（1）关于#155GE保护装置更换改造的异动
近年来，GE保护出现过采样模块（DSP）故障导致保护误动的现象，另外GE保护装置电源模块在多个电厂存在运行不稳定现象。

GE公司针对这种现象，研制了新型号的保护装置，新装置带有DSP 模块故障闭锁保护动作的功能，避免了保护装置因DSP模块故障导致保护误动的风险。

现根据集团统一要求申请将55所有GE保护改造更换为新型号的保护装置，以保证机组的安全稳定运行，满足安全生产需要。

完成情况：开机后新保护装置运行情况良好，异动已完成。

（2） #155主厂房UPS改造异动
2012年1月5日，主厂房UPS输出隔离变压器发生匝间短路故障，导致变压器烧坏。

由于进口设备变压器备件订货周期比较长，暂时将UPS原3台输出隔离变变为1台输出隔离变维持运行。

由于55主厂房UPS所带热工负荷比较重要，单台输出隔离变运行安全系数降低，不利于长期运行，因此申请对现有主厂房UPS进行改造，尽快恢复UPS的正常运行方式，保证设备和机组安全稳定运行的需求。

完成情况：UPS改造后试运后能够满足现场运行，无异常现象发生，异动已完成。

（3）66固特UPS加装逆止二极管异动
#155天然气66固特UPS于2005年投运，系统为双机冗余运行模式，但2台UPS的直流系统直接并联在一起，中间没有任何开关器件做隔离保护，一旦其中一台UPS因故障需检修或定期清除灰尘保养时，其无法被完全隔离，其内部始终带有220V的直流电压。

同时因2台UPS的直流系统直接并联在一起，使其中一台UPS整流器承担着双倍的负担，而另外一台UPS整流器非但不是空载运行，还要产生环流损耗，给设备的检修带来一定的安全隐患。

因此申请在每台UPS直流输入端加装一个直流开关和一只逆止二极管。

完成情况：UPS改造后试运后满足两台能够隔离的要求，无异常现象发生，工作已完成。

（4）备用密封油真空泵电机取正式电源
备用密封油真空泵电机电源取自保安MCC段备用开关（01BFJ00E2），电缆为3*，长度约为220米，电缆从55保安MCC段进入机房电缆隧道，电缆沿隧道电缆桥架向西敷设，至凝汽器真空泵密封水泵B处穿出。

将原电缆抽出，从密封油就地控制箱处穿出。

电机控制方式为远方控制。

5、人工和费用分析（包括重大特殊项目人工及费用）。

（1）人工分析
此次检修电气专业共分为高压配电检修、电机检修、试验、照明检修、继电保护检修、直流检修、仪表检修7部分，其中继电保护班人员较少，工作时间为早8:00到晚20:00，具体人员配置如下：
计划发生工时：
高压配电：6人 209工日*8小时=1672工时
电机：8人 120工日*8小时=960工时
电气试验：6人 6人*30天*8小时= 1440工时
照明检修：6人 6人*30天*8小时=1440工时
继电保护：8人 236工日*8小时= 2128工时
合计：7640工时
实际发生工时：
高压配电：5人 6人*22天*8小时=1056工时
电机：8人 8人*22天*8小时=1408工时
电气试验 6人 6人*27天*8小时=1296工时
照明检修5人 5人*27天*8小时=1080工时
继电保护班8人 8人*26天*11小时=2288工时
合计：7128工时
在本次检修中，电班实际工时较计划工时分别减少672工时、504工时的原因是机组提前停机、检修工作提前有序进行，检修工作提前完成。

继电保护班实际工时较计划增加160工时的原因是班组人员较少，延长工作时间。

6、检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策。

开关A相机构有微量渗油，准备下次检修时由厂家技术人员到厂指导检修。

（电气班）7、试验结果的简要分析。

（1）电气班：
8、检修情况：
（1）标准项目：
本次检修标准项目完全按照计划执行，全部完成。

（2）非标项目：
2）安评、专项检查项目：
2011年电气安全检查项目中：
第33项1#高压厂变、0#乙备用变压器为有载调压，无备用分接位置的绕组直阻试验报告；
第34项220kV避雷器无计数器放电测试记录。

第38项220kV变电站悬式绝缘子未开展绝缘测试工作。

以上三项已利用此次机组C检全部完成。

3）消缺项目
无。

4）防磨防爆检查情况：（汽机、锅炉专业分别按项目编写）
6）其他项目：
无
（3）金属监督项目：
由金属专业编写，随锅炉专业总结一同提交。

内容按照策划书中的内容编写
9、其他。

（1）下次检修应重点检查的项目
结合#1主变运行情况，对#1主变的铁芯接地绝缘，高低压绕组直阻等参数需加强检查与分析。