標準工時
標準工時，是指在一定標準條件下，以一定的作 業方法，由合格且受有良好訓練的作業員[以正常的 速度，完成某項作業所需的時間。
一定標準條件----(通過方法研究後確定的)環境、設備、夾治具、 材料… 一定的作業的方法----加工方式、操作次序、操作動作、操作布置 、姿態….
合格且受有良好訓練的作業員----操作者必須是一個合格的工人， 而且該作業必須適合他做；操作者對該項特定工作的操作方法[必須受 過完全的訓練。
將各單元的標準時間予以計算出來，作為改善的參考依據， 同時可作為改善前後的比較。
12. 作業指導訓練的標準
在現場生產單位的作業指導訓練中，標準工時是其各作業單 元效率的依據。
標準工時之應用
13. 工作績效評估及獎金計算 實施獎工制度必須籍由標準時間來衡量工作績效，才能公平
合理計算獎金。
14. 新產品的開發
等待材料、等待搬運等之寬放，若設備或管 理改善後可避免。
計算標準時間
標準時間 = 正常時間 + 寬放時間
=
觀測時間值 觀測次數 ×(1+評比因素)×(1+寬放率)
標準工時：預定時間標准法
預定時間系統(Predetermined Time System)簡稱PTS 法—利用預先為各種動作制定的時間標準來確定進行 各種操作所需要的時間，而不是通過直接觀察和測定 。
劃 分單元
1 將工作週程作業(Cycle)劃分為數個動作組成的部份。
制程 作業 單元 動作 工作的四個層次
----為進行某種活動所必需的作 業串通，如裝配。
----由幾個連續單元集合而成[如 伸手抓取材料在夾具上定位。
----由幾個連續動作集合而成[如 伸手、抓取等。
----人的基本動作，如伸手、握 取等。
4 測時注意事項
4.1 合格測時人員。 4.2 設備、工具、材料、安全、工法等已達到合適狀況。 4.3 工作方法確認。 4.4 組長、操作員之支持與合作。 4.5 合適之測時對象。 4.6 避免督導人員在場及祕密測時。 4.7 注意操作人員之故意戲弄。
測時實施
5 決定測量次數
5.1 多次量測的原因
(4) 當作業方法變更時，必須修訂作業的標準時間，但 所依據的預定動作時間標準不變。
(5) 用PTS法平整流水線是最佳的方法。
模特法的原理
(1)所有人力操作時的動作[均包括一些基本動作。 (2)不同的人做同一動作(在條件相同時)所需的時間值基 本相等。 (3)使身體不同部位做動作時，其動作所用的時間值互成 比例。
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5. 標準產能計算的依據
依照各產品的標準工時，將每天的工作時間來計算各產品 的標準產能。
6. 生產計畫進度安排
依照標準工時來安排各產品的生產進度。
標準工時之應用
7. 日程管理
製造部門依據標準時間計算出應生產的產品數量，安排人 員設備的配置、日程計畫、生產管制等工作，以達成要求的數 量。
8. 人機配合的計算
標準工時的制定方法
1. 經驗判斷法：憑生產實踐經驗估算出工時消耗而 制定定額的方法。
2. 歷史記錄法：根據過去生產的原始記錄和統計資 料，來推斷同等內容工作的時間標準。
3. 作業測定法：直接或間接觀測工作者的操作和記 錄工時，並加上評比和寬放，利用事先分析好的時 間標準加以合成而得標準時間。
標準工時的結構
標準工時
講
義
工作時間管理的困擾
在我們的生產過程中由於設計制造方法 不當，以及管理上的各種漏洞，所花費的非生產 性時間與具體完成產品的作業內容所花的時間相 比其數值是相當大的。
這就使企業的人工成本增高，降低了企 業的竟爭力。
產品製造時間构成
基
總
本 操
制作
造
時 間
時
間
無
效
時 間
1--指完全依照設計資料，以最佳制 1 造方法所能制出該產品所需的最小
5.2 .測量次數的計算
信賴度95%，10%精確度
2
20 n2 ﹝2﹞
信賴度95%，5%精確度
2
40 n2 ﹝﹞2
N：應觀測次數 n ：已觀測次數 X：觀測值
影響因素評比
影響 因素
1.熟練----是對某一既定工作方法掌握程 度的反映
2.努力----指操作者工作時對提高效率在 主觀意志上的表現。
3.工作環境----主要對操作者產品影響。
超佳 優 良
平均 可
欠佳
努力度
A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2
0.13 0.Βιβλιοθήκη 2 0.10 0.06 0.05 0.02 0.00 0.04 0.08 0.12 0.17
影響因素評比
工作環境
一致性
超佳
A
0.06 超 佳
A
0.04
優
B
0.04
優
B
0.03
良
C
0.02
良
C
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重于泰山，轻于鸿毛。06:28:1306:28:1 306:28 Wedne sday , November 25, 2020
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不可麻痹大意，要防微杜渐。20.11.25 20.11.2 506:28:1306:2 8:13No vember 25, 2020
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加强自身建设，增强个人的休养。202 0年11 月25日 上午6时 28分20 .11.252 0.11.25
正常的速度----操作者工作時生理狀況正常，不能過度緊張，也不 能故意延誤。
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標準工時之應用
標準工時的應用
生 產管理
計劃管理 制程管理 人員管理
財 務管理
成 本管理 價 格管理
標準工時之應用
1. 效率管理
效率是對標準時間達成程度的指數，標準時間決 定之後，管 理人員必須度倒作業者在標準時間內完成作業。
受完備訓練，有意願作好工作。 熟習操作程序。 具有信心與合作精神。
選擇作業員
3.溝通---現場主管及被觀測者取得合作
4.接近作業員--採取友誼態度。 給予發問機會。 鼓勵提供意見。 對其操作表示興趣。
記錄有關資料
1.目的：標準工時隨工作情況與方法而有變易，所以必須詳細記錄， 以利日後參考與查證。
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追求卓越，让自己更好，向上而生。2 020年1 1月25 日星期 三上午6 时28分 13秒06 :28:132 0.11.25
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严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020 年11月 上午6时 28分20 .11.250 6:28No vember 25, 2020
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重规矩，严要求，少危险。2020年11 月25日 星期三6 时28分 13秒06 :28:132 5 November 2020
劃 分單元
2 目的：
2.1 便利確實記述。 2.2 .明確作業方法細部以利檢討改善。 2.3 .建立標準工時之基本數據。
2.4 作業方法、條件改善或其他改變時，不必全部重測。
2.5 .可方便用到相同其他作業單元。 2.6 .可補救各單元的速度不均。 2.7 便於生產線平衡。 2.8 可將有效與無效時間分開。 2.9 特殊單元，個別處理。 2.10 使觀測時間更趨精確。
0.01
平均
D
0.00 平 均
D
0.00
可
E
0.03
可
E
0.02
欠佳
F
0.07 欠 佳
F
0.04
計算正常時間
正常工作時間 = 觀測時間/(1+評比因素) = 觀測時間值 (1+評比因素) 觀測次數
确定寬放時間
對 於 不 可 避 免 的 寬 放
對於 可避 免的 寬放
寬放種類
作業寬放
3~5%
(普通 3%)
依據標準時間，方可適當安排人員及機器的配置，以減少人 力的浪費。
9. 生產線平衡的計算
生產線上各工作站若配置不當，會造成瓶頸及過多閒置時間 而造成浪費，需賴標準時間適當地安排工作。
標準工時之應用
10. 人員計畫
將標準工時所計算出的產能來安排工作人員，在將全廠的人員 來排定計畫。
11. 工作方法的改善
新產品的開發，可依據舊有產品單元標準時間來預估所需要的 成本。
15. 人工成本計算
標準時間為直接人工成本計算的基本數據。
標準工時之應用
16. 外包價格的決定
依據標準時間所計算的人工成本，加上材料成本及製造費 用，作為外包成本的決定因素。
17. 訂定產品價格的參考
標準工時可將產品一部份的成本計算出來，再加上其他因 素，可作為產品價格的參考。
單元劃分
3 規則
3.1 適當的工作階次。 3.2 每一單元應有完整而詳細的說明。 3.3 每一單元應有明顯易辯認的起點和終點。 3.4 機械時間內與機械時間之手作業時間分開。 3.5 單元時間愈短愈好，但又要便於精確測記。 3.6 人工操作單元應機與機器單元分開。
測時實施
1.測量方法
3.剔除異常值
2 .設備能力
機器設備具有多少能力，必須依據標準時間作計算分析，以 作為設備購置之依據，及採取適當之應變措施。
3. 設備計畫
透過標準工時及設備的產能，將整廠的設備作最佳的安排。