宁安铁路NASZ-9标段江宁南站室内装修顶面吊顶专项施工方案编制:审核:批准:中铁十二局宁安铁路九标工程指挥部二〇一四年十月二十五日目录一、工程概况----------------------------------------------------- 3二、编制依据----------------------------------------------------- 3三、施工准备----------------------------------------------------- 3四、施工工艺技术要求--------------------------------------------- 41、轻钢龙骨铝板吊顶工程------------------------------------------ 4(1)施工准备---------------------------------------------------- 4(2)操作工艺---------------------------------------------------- 5(3)质量标准---------------------------------------------------- 9(4)成品保护--------------------------------------------------- 10 (5)注意的质量问题--------------------------------------------- 10 (6)安全措施--------------------------------------------------- 112、轻钢龙骨石膏板吊顶工程--------------------------------------- 11 (1)施工准备--------------------------------------------------- 11 (2)操作工艺--------------------------------------------------- 12 (3)质量标准--------------------------------------------------- 13 (4)成品保护--------------------------------------------------- 13 (5)注意的质量问题--------------------------------------------- 14 (6)安全措施--------------------------------------------------- 153、轻钢龙骨矿棉板吊顶工程--------------------------------------- 15 (1)施工准备--------------------------------------------------- 15 (2)操作工艺--------------------------------------------------- 16 (3)质量标准--------------------------------------------------- 17 (4)成品保护--------------------------------------------------- 18(5)注意的质量问题--------------------------------------------- 18 (6)安全措施--------------------------------------------------- 19五、文明施工及环境保护------------------------------------------ 19六、安全生产管理措施-------------------------------------------- 20一、工程概况宁安城际简介:南京至安庆铁路是长三角城际客运铁路网的延伸,地处华东苏皖南地区,居长江以南,线路走向基本平行于长江。
线路全线长257.84KM,全线设9个站点:江宁南、马鞍山东、当涂东、、弋江、繁昌西、铜陵东、池州、安庆等9个站。
江宁南站位于江苏省南京市江宁区,站房建筑面积2998㎡,建筑层数地上一层,局部设夹层,局部地下一层。
负一层-4米,一层为6米,二层为6米,主站房建筑高度为13.8米。
主体结构选型:本工程主体结构耐久性地下设计使用年限为100年;地上设计使用年限为50年。
抗震设防烈度为7度,站房采用现浇钢筋混凝土框架结构,其抗震等级为三级。
站房吊顶主要采用轻钢龙骨条形铝板吊顶、矿棉规格板吊顶及石膏板吊顶。
二、编制依据(1)江宁南站室内装饰装修工程结构施工图、建筑施工图纸及图纸会审。
(2)宁安城际铁路江宁南站装饰装修施工组织设计(3)《室内装饰工程质量规范》 QB1838-93(4)《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001(5)《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001三、施工准备(1)在三天内完成全部装饰施工图纸会审。
(2)现场管理班子迅速熟悉施工图纸并参与图纸的完善设计,并做好交底工作,分工负责明确质量管理目标,制定各项技术质量管理措施。
(3)与装饰装修施工队紧密合作,制定工程施工设想,协调具体施工上的问题。
(4)根据施工进度计划和劳动力投入计划迅速调动劳动力,确保及时到位,并选派技术水平高的施工人员投入本工程施工任务中去。
(5)根据工艺要求和施工机械设备计划,对设备、机具、周转材料配备进场。
进场前对各种工具、设备进行检修,建立现场仓库管理体制。
(6)根据施工图和预算、编制材料采购计划,按计划及时供货,不影响开工和整个工程的工期。
四、施工工艺及技术要求(一)轻钢龙骨铝板吊顶工程(1)施工准备1.1作业条件1.1.1在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。
1.1.2已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。
1.1.3吊顶工程施工在前应熟悉施工图纸及设计说明。
1.1.4检查所用的材料和配件是否准备齐全。
在安装龙骨之前必须完成墙面的作业项目。
搭设好顶棚施工的操作平台架子。
1.2材料要求:1.2.1铝单板:所有铝单板吊顶的表面涂层要求为预辊涂高级聚酯烤漆铝卷。
同时要求所有铝板吊顶产品的正、背两面均进行涂漆处理,即在正面进行涂漆处理的同时对背面也要涂聚酯漆等保护漆,以保证板背面也具有良好的防腐抗蚀性能。
表面涂层应具备底漆、色漆、保护漆三层。
铝板吊顶涂层选用必须满足环保要求,不含苯等对人体有害的成分;铝板吊顶产品要求有经环保机构颁发的绿色建材认证证书。
1.2.2龙骨:龙骨采用原厂产品配套镀锌龙骨,符合国标《建筑用轻钢龙骨》(GB11981-89)。
1.2.3零配件:镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。
1.3施工机具:电锤、手枪钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、气泵、风批、拉铆枪、气带、激光自动安平标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、套丝、板牙。
(2)操作工艺2.1、工艺流程:弹线→划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装铝板→安装压条→清理收口2.2、操作工艺2.2.1弹吊顶标高及龙骨线:用红外线水平仪首先沿墙四周弹吊顶水平标高线,弹线时依据室内墙上+50㎝水平线,用尺量至吊顶设计标高,沿墙四周弹一道墨线,弹线应清晰,位置准确。
按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距应根据罩面板的类型而定,一般不应大于1200mm。
遇到梁和管道固定点大于设计要求,应增加吊杆的固定点。
2.2.2固定吊挂杆件:采用膨胀螺栓固定吊挂杆件,确定吊挂点位置,用膨胀螺栓固定吊杆,一般情况下,吊杆双向间距≤1200㎜,靠墙吊点距墙的距离≤290㎜,具体根据设计要求确定。
吊杆一般选用Ø8钢筋,与∟40×4的角码焊接(吊杆与角码的连接也可采用其它方式),角码上还应钻孔,角码上的孔径应根据膨胀螺栓的直径确定,另一端可以套出丝杆,也可以买成品丝杆与角码焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理,吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上,用冲击电钻打孔,孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
2.2.3安装主龙骨:主龙骨应吊挂在吊杆上,主龙骨间距900~1000mm,主龙骨按设计要求采用大龙骨。
主龙骨的悬臂段不应大于290mm,否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接头要相互错开。
如设计有要求也可以用型钢或方铝管做主龙骨,与吊杆直接焊接或螺栓(铆接)连接。
2.2.4安装次龙骨:主龙骨安装完毕后,按照具体的设计要求安装铝合金成品次龙骨。
次龙骨应用龙骨挂件与主龙骨相互咬紧靠牢,不得有松动、不牢、歪曲不直之处。
沿墙部分均应安装铝合金压条(或边龙骨)收边。
如设计由要求还应安装次龙骨的横撑龙骨,横撑龙骨的安装必须牢固,与次龙骨应调平。
凡顶棚靠近柱子的周边,应加“附加龙骨”或“边龙骨”,应按具体设计安装,并拉铆牢固。
2.2.5铝板面板安装:应按具体的设计条板走向安装(条板的走向必须与轻钢龙骨走向垂直),且应尽量减少条板接头,或将接头布置在不明显处。
施工时应将条板托起,然后先将其一端压入条板龙骨卡槽之内,再顺势将另一端压入条板龙骨卡槽内。
由于铝合金条板具有一定弹性,条板安入龙骨卡槽后应及时与邻板调平调直,如须加“插板”者,应按照规定的插板型号选用插板,插入板缝,将板固牢。
接缝应严密、笔直,条板安装前后,应保证板面洁净,如有污染,应于安装完毕后用清洁剂予以擦净。
2.2.6安装压条:封边收口所用材料、规格及做法等均应按具体设计施工。
收口线应平整顺直,表面光滑流畅,不得有断头、错位或线脚宽窄不等之处。
2.2.7清理收口:上面工序完成后,应认真清理金属板表面,局部没有达到要求的要修整、收口以备验收。
2.2.8收口节点详见。
(3)质量标准3.1、主控项目3.1.1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
3.1.2材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
3.1.3 吊顶的吊杆、龙骨和饰面材料的安装方法正确,安装必须牢固。
3.1.4 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
3.2、一般项目3.2.1安装误差a.安装单元网格定位尺寸误差±1mm。
b.完工后的顶棚在每 1000mm 长度,水平度误差应为±2mm。
c.在开始进行安装前,检查所有现场尺寸。
d .详细设计应能容纳所有公差以及实际现场尺寸设计尺寸之间的差别。