正常情况下，爆炸性气体混合物连续地、短时 间频繁地出现或长时间存在的环境。
1级区域（简称1区）
正常运行时，爆炸性气体混合物有可能出现的 环境。
2级区域（简称2区）
正常运行时，不可能出现爆炸性气体混合物的 环境，或即使出现爆炸性混合物，也只是短时 存在的环境。
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3.1.2 着火源及其控制
4、防止电气火花 (3)爆炸危险环境的分区
爆炸性粉尘环境危险区域划分
10级区域（简称 正常运行时，爆炸性粉尘或可燃纤维与空气
10区）
的混合物，可能连续或长期出现的环境。
11级区域（简称 有可能会将积留下来的粉尘扬起而偶然出现
11区）
爆炸性粉尘混合物的环境。
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3.1.2 着火源及其控制
4、防止电气火花 (3)爆炸危险环境的分区
火灾危险环境域划分
隔爆型（d）
充油型（o）
增安型（e）
充砂型（q）
本质安全型（i）
无火花型（n）
正压型（p）
防爆特殊型（s）
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3.1.2 着火源及其控制 4、防止电气火花
(5)防爆型电气设备的防爆标识及选型
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3.1.2 着火源及其控制
5、静电预防 1）静电的产生
✓ 双电层概念，在两物质紧密接触后分离，
当其接触间距达到或小于 25X10 -8 cm时 ， 在其接触的界面上会产生电子的转移， 失去电子的物质带正电，得到电子的物质 带负电。 电子的转移是靠“逸出功”来实现 的。
间的表面电阻，单 位为Ω
✓<~11在 则00电研用68 阻ρ究s率固。有体即会体带使引电静产 起阻电生 危率时静 害ρ用v电 ，ρ和v;， 静表研也 电面究较 导电液阻易体体率带消。ρ静失s两电，种时不。，
1~0190（102）介电有静常可电数能 量产 不生 大静电危害，但产单的部位介的生长质电度电的阻、流，单通单位过位面其为积内 10还11是相贮对运静，极电当常易有数积接超聚地过静装2电0置，，时不危都论不害管会较道产大连生续，静输是电送Ω防·积cm
与焊接一样都属于动火范畴，应办理动火审 批手续。
✓ 化工企业的动火标准
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3.1.2 着火源及其控制
2、摩擦与撞击
✓ 防范措施举例：
（1）机器上的轴承等转动部件，应保证良好 的润滑，及时加油并清除附着的可燃污垢； 机件的摩擦部分，最好采用有色金属制造的 轴瓦； （2）凡是撞击或摩擦的两部分都应采用不同 的金属制成； （3）防爆生产厂房，地面应铺不会发火材料 的地坪，进入车间禁止穿带铁钉的鞋；
✓ 所谓“逸出功”，就是一个自由电子从金属
内转移到金属外所需做的功，也称为功函 数，用Φ来表示，单位为电子伏特(eV) 。 由于功函数的不同，两金属板在紧密接触 后分离时就会产生电子的转移。
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3.1.2 着火源及其控制
任一正方形对边之
5、电 /2）Ω静阻·静c（电率m电1预）积防电聚特阻的点率影响因素
~1聚0。15 静电的重点
>1015
不易产生静电，但若一旦产生，
也较难消除
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3.1.2 着火源及其控制
静电电量泄漏
5、静电预防 2）静电积聚的影响因素
到原来一半所 需要的时间
（3）静电消散的半衰期t1/2 液体 ： t1/2 =6.5 ×10 -14 ε ρ 固体： t1/2 =0.69RC
有些国家规定：t1/2 <0.012s时，可认 为静电的积聚是安全的。
空气中的湿度对静电积聚有很大影响。当相对湿
化工与安全
防火防爆措施
1
内容导航 3.1防止可燃可爆系统的形成 3.2火灾爆炸事故蔓延扩散的限制措施 3.3 消防设施
2
3.1防止可燃可爆系统的形成
3.1.1控制可燃可爆物质 3.1.2 着火源及其控制
3
3.1.1 控制可燃可爆物质
1、取代或控制用量
2、加强密闭
3、注意通风排气
4、惰性化： 指在可燃气体或蒸汽与空气的混合气中 充入惰性气体，可降低氧气、可燃物的百分比， 从而消除爆炸危险和阻止火焰的传播。
（1）最小氧浓度（MOC）
定义：在空气和燃料的体积之和中氧气所占 的百分比。低于这个百分比，火焰就不能传播。
MOC
L下
氧气的物质的量 / 燃料的物质的量 /
mol mol
适于碳氢 化合物
4
3.1.1 控制可燃可爆物质
4、惰性化 （2）惰性化
✓ 惰性化可以将惰性气体加入易燃混合物系统
以惰降性低气Ψ体（置O换2）容，器使管其道低内于的M可O燃C，物也，可使以可以燃 气降至可燃下限以下。
的电火花汇集而成。电弧温度可高达 3000~6000℃。
✓ 工作电火花，事故电火花。
（2）爆炸性物质分类
Ⅰ类：矿井甲烷
爆炸性物质
Ⅱ类：工厂爆炸性 气体、蒸汽、薄雾
Ⅲ类：爆炸性粉尘
和易燃纤维
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3.1.2 着火源及其控制
4、防止电气火花 (3)爆炸危险环境的分区
爆炸性气体环境危险区域划分
0级区域（简称0区）
21区
具有闪点高于环境温度的可燃液体，在数量 和配置上能引起火灾危险的环境。
22区
具有悬浮状、堆积状的可燃性粉尘或可燃纤 维，随不可能形成爆炸性混合物，但在数量 和配置上能引燃物质，在数量和配置上能引 起火灾危险的环境。
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3.1.2 着火源及其控制
4、防止电气火花 (4)防爆型电气设备
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3.1.2 着火源及其控制 3、绝热压缩
在柴油机中应用广泛。
p2 / p1 (V1 / V2 )k T2 / T1 (V1 / V2 )k 1
K为压缩气体的绝热指数，k= Cp/CV 。
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3.1.2 着火源及其控制
4、防止电气火花
(1)电火花和电弧
✓ 电极间击穿放电产生电火花，电弧是大量密集
正确选用传热 介质
防止传热面结 疤
热不稳定物质 的处理
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3.1.2 着火源及其控制
1、明火及高温表面
✓ 生产用火指生产过程中的加热用火和维修用
火。非生产用火指如取暖用火、焚烧、吸烟 等与生产无关的明火。
✓ 加热方法的选择 ✓ 在有火灾爆炸危险场所和设备内必须使用防
爆灯具。
✓ 凡是动用明火或可能产生火花或高温的作业
✓ 对约大为1多0数%可，燃对气大体多，数最粉小尘氧最气小浓氧度气Ψ浓（度OΨ2（）
O2）约为8% 。
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3.1.1 控制可燃可爆物质
5、工艺参数的安全控制 6、检测空气中易燃易爆
物质的含量
工艺参数的安 全控制
温度控制
控制投料速度 和料比
超量杂质和副 反应的控制
温度、压力、 流量、料比等
除去反应热
防止搅拌中断