关于煤制油项目建设指挥部仪表阀门试验的
标准要求
一、适用范围
本方案适用于煤制油项目建设指挥部各装置阀门安装前的检验及管理工作。

二、编制依据
SH/T3064-2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》；
JB/T9092-1999《阀门的检验与试验》；
SH3518-2013《石油化工阀门检验与管理规程》；
GB50235—2010《工业金属管道工程施工规范》；
GB/T4213-2008《气动调节阀》；
API 598《阀门的检查和试验》－美标；
FCI 70-2《控制阀门阀座泄漏》－美标。

三、阀门到货检验
1．到货阀门必须有符合“阀门规格书”要求的质量证明文件，无质量证明文件的阀门不得使用；同时对质量证明文件进行审查并与实物核对。

阀体上应具有制造厂铭牌,铭牌和阀体上应具有制造厂名称、阀门型号、公称压力、公称通径、介质流向等标识,且应符合[通用阀门标志]GB12220的规定。

若到货的阀门标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件的特性数据、检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到阀门制造单位。

异议未解决前，该批阀门不得使用。

设计要求作低温密封试验的阀门,应有制造厂的低温密封试验合格证明书。

2.阀门安装前必须进行外观检查，阀门运输时的开闭位置应符合下列要求：闸
阀、截止阀、节流阀、蝶阀等阀门应处于全关闭位置；旋塞阀、球阀的关闭件均应处于全开启位置；隔膜阀应处于关闭位置,且不可关的过紧,以防止损坏隔膜。

阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象,且阀体内不得有脏污。

阀门法兰密封面应符合要求,且不得有径向划痕。

四、阀门打压试验
（一）阀门检验一般规定：
1.阀门试验包括壳体压力、上密封、密封检验。

具有上密封结构的阀门（波纹管阀门除外），都应进行上密封检验。

2.对于壳体压力试验、上密封试验和高压密封试验，检验介质选为清洁水，低压密封检验介质选择压缩空气。

进行奥氏体不锈钢阀门检验时，应使用饮用水或氯离子含量不得超过100mg/L。

检验介质温度不应超过50℃。

3.阀门端法兰密封面、焊接坡口等应涂防锈油，不得涂油漆。

4.检验用的压力表，应检定合格并在周检期内使用，精度不应低于1.5级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5-2倍。

试验系统的压力表不应少于二块，并分别安装在贮罐、设备及被检验的阀门进口处。

5.在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。

对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重新做压力试验时，则不需除去涂层。

6.密封试验前，应除去密封面上的油渍（以润滑油起主要密封作用的阀门除外）；但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。

7.检验介质为水时，保证阀腔内基本上没有空气；阀门检验完毕，应及时排除阀腔内的积液。

库存阀门再试验前应进行清洗。

(二)切断阀试压标准与具体操作方法
1．遵循标准：API 598《阀门的检查和试验》－美标
2．标准适用于闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的壳体及内漏测试标准和方法。

3．试压介质：水或空气。

4．试压介质温度：5℃－50℃。

5．壳体试压压力：压力额定值的1.5倍。

6．壳体泄漏：不允许有可见泄漏。

7．密封（内漏）试压压力：压力额定值的1.1倍。

8．密封（内漏）泄漏：见下表1。

9．试压时间：见表2。

10．注意事项
a、在对切断阀进行试压过程中，保持时间一般遵循表2中要求最高持续时间，如壳体保压时间为300s,密封保压时间为120s。

b、试验介质流向为从阀门入口（高压）端至出口（低压）端，如双流向，即从主流向至另一端。

c、壳体试验时，阀球处半关状态，流道及阀球内充满介质，观察各密封点均无可见泄漏。

d、密封（内漏）试验时，阀球内充满介质，阀球处全关状态，观察并检测出口端泄漏情况。

表1 密封（内漏）试验的最大允许泄漏值：
表2 试压持续的时间：
（三）调节阀试压标准与具体操作方法
1.壳体测试
同切断阀壳体试验方法相同。

2．密封（内漏）测试
（1）、调节阀试压标准遵循：FCI 70-2《控制阀门阀座泄漏》－美标（额定CV小于0.1和构造等级为IV-SI的阀门不适用此标准）；GB/T4213-2008《气动调节阀》－国标。

（2）、国标：GB/T4213-2008的国标标准对泄漏规定了6个等级，其具体规定见表六。

其中最低级为I级，不作具体要求；最高级别是VI级，即为气泡级。

当泄漏量大于0.5%Kv值时（Cv=1.167Kv），可免于测试。

表3：
注：1、△P以kPa为单位；2、D为阀座直径，以mm为单位；3、对于可压缩流体体积流量，绝对压力为101.325kPa和绝对温度为273K的标准状态下的测定值；4、试验程序“1”表示△P=0.35MPa、介质为水；试验程序“2”表示△P等于工作压差、介质为水或气体。

表4
（3）、美标FCI 70-2调节阀的泄漏量标准见表5。

表5：
注：每分钟气泡数是用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5~10mm深度的条件下测得的，管端表面应光滑，无倒角和毛刺；Cv为英制单位的流量系数，Kv为国际单位的流量系数，Cv=1.17Kv，Kv=0.8569Cv。

（4）、注意事项
a、试验持续时间，未做明确说明和规定，即当试压系统压力稳定后，开始测算。

b、试验介质流向为从阀门入口端至出口端。

c、壳体试验时，阀芯处开启状态，流道及阀体内充满介质，观察各密封点均无可见泄漏。

d、密封（内漏）试验时，阀芯处全关状态，介质从入口进入并升压，观察检察出口端泄漏情况。

五、其他说明：
1.阀门入厂验收资料中如果有阀门的检验记录：包括压力校验记录、密封测试记录、泄漏测试记录、阀门动作测试记录，经过三方确认后（业主、施工单位、施工监理），可以不进行以上内容的阀门测试。

2.特殊仪表阀门（氧用阀门、阀门内件采用实体碳化钨、阀门内衬陶瓷）均应在入厂时，只核对数量，不允许损坏包装，不进行打压。

在安装前，施工单位必须进行以上氧用阀门脱油脱脂检查，并对特殊阀门的内部陶瓷件（如碳化钨）进行检查，如发现问题，则不予安装。